專利名稱：發酵法生產甘油的甘油提取技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及發酵法生產甘油尤其是發酵甘油的提取技術。
甘油是輕工、化工、醫藥等工業重要原料，甘油來源目前國內以肥皂工業的廢水提取為主，國外化工合成的比例更大些。采用有機物為基質如糖類進行發酵法生產甘油則為一新途徑。該法提取甘油與上述甘油來源有明顯差異。由于發酵液中含有高濃度的糖類、糊精、淀粉、膠體等有機物，在濃縮時會強烈發粘，而甘油提取蒸餾的沸點很高，長時間的蒸餾，即使真空度很高，也會造成上述有機物的嚴重焦化。此時，不僅因粘度特大而阻礙了甘油成分的汽化，而且還會產生厚而硬的鍋垢，使蒸餾操作難以進行，容器無法清洗。過去曾進行了真空蒸餾，溶劑萃取法、離子交換和離子推斥法或交叉混用提取甘油的大量應用和研究，但有的效果不好，有的成本太高，所以實用意義不大，所以提取甘油技術是發酵法生產甘油工業鞏固、穩定和發展的關鍵之一。本發明的目的是尋求一種操作簡單、提取率高、成本低廉、易于推廣的提取工藝，不僅適用于發酵法甘油的提取，而且對從高粘度易焦化的溶劑中采用蒸發或蒸餾提取高沸點成分物質亦為可能。
本發明的提取工藝為甘油發酵液凈化-濃縮-蒸餾-稀釋脫色、去嗅-濃縮。具體的實施方法是甘油發酵液，約含甘油8-12%，殘糖1.5-4.5%，加入硅藻土作為助濾劑，加量每平方米過濾面積200-400克，進行板框壓液，然后真空濃縮至甘油含量為40-60%，此時濃縮液中含殘糖15-60%，加入占殘糖量10-50%的無機物粉末以珍珠巖，凹凸棒土，硅藻土，陶瓷等為好，在600-750mmHg真空度下進行真空蒸餾。約在130℃開始流出甘油，當溫度升至180℃則真空蒸餾結束。蒸餾液合并稀釋至甘油含量50%左右，加熱至95℃以上20分鐘，冷卻至80-85℃加活性炭1%(w/v)，攪拌，趁熱過濾、脫色、脫嗅，然后再蒸發，得到95%濃縮工業甘油。
本發明的甘油提取技術，發酵液凈化處理簡單，僅加入助濾劑過濾即可。在蒸餾過程中添加無機物粉末，使糖含量很大甚至超過甘油含量的情況下，甘油的蒸餾得率也可達80-90%，甚至90%以上，而且產生的厚而硬的鍋垢很易除去，便于連續進行真空蒸餾操作，在不增加輔助設備的情況下，使得過去無法正常進行的真空蒸餾操作得以實現，由于所加無機物價格非常便宜，化學穩定性極強，所以是一項投資少，維持費低，成本低，簡單易行，易于推廣的新技術。
現有的甘油提取工藝，發酵液凈化工序復雜，要加Ca(OH)2等先行破壞部分殘糖，再加活性白土攪拌，再過濾。另外，在蒸餾過程中，殘糖的焦化變硬使甘油難于蒸餾，使蒸餾效率大大下降，厚而硬的鍋垢則使蒸餾操作無法進行，鍋垢排除異常困難，一般而當甘油殘糖小于4則蒸餾非常困難，當甘油∶殘糖小于2則蒸餾操作無法進行。
本發明提供了一種全新的工藝，由于蒸餾能在甘油∶殘糖為1∶1情況下順利進行操作，故凈化操作大為簡化，整個蒸餾收率可達80-90%，甚至90%以上，在簡化工藝和減低成本的基礎上，使發酵法甘油的生產在經濟上能與其它方法并存。
實施例甘油發酵液甘油含5.9克/100毫升，糖含1.7克/100毫升，含甘油42克。真空吸濾，每平方米加硅藻土300克，得凈化液490毫升。加凹凸棒土3.5克，于750mmHg真空度下真空蒸餾，再稀釋并加入1%活性炭脫色、脫嗅、濃縮，最后實得甘油38克，蒸餾效率為90%，鍋垢用熱水浸泡即浮起除去。
權利要求
1.一種以有機物如粉末葡萄糖、酶法葡萄糖液、酸法葡萄糖液，糖蜜為原料發酵法生產甘油，用真空蒸餾的方法提取甘油的技術，本發明的特征是在甘油發酵液中添加助濾劑硅藻土凈化、壓濾，得到含糖發酵甘油濾液，將凈化濾液真空濃縮，在濃縮液中加入無機物粉末，進行真空蒸餾，再稀釋經活性炭脫色、脫嗅、蒸發后得到95%的工業甘油。
2.如權利要求1所述的發酵甘油提取技術，其特征是真空蒸餾時添加的無機物粉末是珍珠巖、凹凸棒土、硅藻土、陶瓷等粉末，添加量為濃縮液中殘糖含量的10-50%。
3.如權利要求1、2所述的發酵甘油提取技術，其特征是甘油發酵液凈化所加入硅藻土的量為每平方米過濾面積200-400克，真空濃縮時濃縮液的甘油含量為40-60%，真空蒸餾時真空度為600-750mmHg。
全文摘要
甘油是輕工、化工、醫藥等工業的重要原料，以有機物如糖類為原料進行發酵法生產甘油是甘油來源的一條有效途徑，而發酵法生產甘油的甘油提取技術仍是一個難題。本發明采用添加無機物粉末真空蒸餾的甘油提取技術，凈化處理簡單，可使甘油的蒸餾效率達80-90％，蒸餾鍋垢很易除去，是一項投資少，成本低，簡易可行的發酵甘油提取技術。
文檔編號C07C31/22GK1047532SQ8910361
公開日1990年12月5日 申請日期1989年5月24日 優先權日1989年5月24日
發明者諸葛健, 劉小震 申請人:無錫輕工業學院