專利名稱：：改性發泡三元乙丙橡膠的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種發泡橡膠。
背景技術：
：發泡橡膠由于其廣泛的用處，被使用在汽車，船舶，建筑，公路交通，軌道交通，印染等各種領域。原來使用的發泡雖然具有較好的拉伸強度，耐腐蝕，耐油漆惰性，耐臭氧等方面有很好的表現，但是橡膠發泡片材的收縮率很大，而且會隨著時間不停的收縮，以致于限制了其在某些高精密度領域中的用途，至今都是個很大的難題。而且由于發泡在其制造中由于裁剪，批皮等加工中，會產生很多廢料。造成很大的浪費和環境污染，己經越來越部適合社會的發展了。
發明內容本發明的目的是提供一種改性發泡三元乙丙橡膠，以克服現有技術存在的上述缺陷。本發明的改性發泡三元乙丙橡膠，包括如下重量份的組分三元乙丙橡膠100-150份，聚烯烴10-30份，活性劑2-10份，增塑劑10-20份，補強劑10-20份，發泡劑l-20份，交聯劑1-10份所說的聚烯烴選自聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯或聚丙烯中的一種以上，優選平均分子量為100,000-200，000的聚烯烴；所說的活性劑選自氧化鋅，硬脂酸或氧化鎂；所說的增塑劑選自白油膏,可采用市售產品，如蛘埠公司牌號為一級的產叩？所說的補強劑選自碳黑N330、氧化硅或碳酸鎂中的一種；所說的發泡劑選自偶氮二甲酰氨、4,4-氧代雙苯磺酰肼、二亞硝基五次甲四胺；所說的交聯劑選自過氧化二異丙苯、雙二五硫化劑(二甲基-2,5(叔丁基,過氧基)己烷)或過氧化二叔丁基；加入聚烯烴作為骨架材料，使得交聯的網狀結構能夠更加嚴密，能夠支撐起發泡，使其能夠在長期使用下并能保持原有的形狀，減少了產品的收縮率。優選的，還包括發泡廢料50-100份，改性劑甲基丙烯酸鎂(MMG)2-10份；所說的發泡廢料是指生產過程中產生的發泡廢料，改性劑甲基丙烯酸鎂的作用是對發泡廢料進行改性，在硫化過程中，通過MMG發生接枝反映，在產生新的主鏈的同時，將發泡廢料重新接枝到主鏈上，產生新的高分子鏈(三元乙丙膠為主的高分子鏈)，以達到廢料重新利用的目的，并可以增加發泡的柔彈性。本發明的改性發泡三元乙丙橡膠的制備方法，包括如下步驟(1)將三元乙丙橡膠、聚烯烴、活性劑、增塑劑、補強劑、發泡劑、交聯劑、發泡廢料和改性劑甲基丙烯酸鎂在室溫下配料，然后在錕溫608(TC下塑煉，塑煉時間為每公斤13分鐘，再在錕溫155165r下進行塑化合煉，塑化合煉時間為每公斤13分鐘，主要是將聚烯烴類能夠充分的分解在橡膠中，然后在錕溫608(TC下混煉，混煉時間為每公斤13分鐘，然后再精煉出片，精煉溫度為608(TC，精煉時間為每公斤12分鐘；上述過程，可以采用常規的開放式煉膠機；(2)在160170。C下硫化2535分鐘，然后在90-100。C下烘片縮定24小時，即可獲得產品；然后經過批皮，造型等加工手段，將發泡制成各種需要的形狀。優選的，在塑化合練時，加入發泡廢料和改性劑甲基丙烯酸鎂。本發明的改性發泡三元乙丙橡膠，不僅保留了原發泡三元乙丙橡膠具有的較好的拉伸強度，耐腐蝕，耐油漆惰性，耐臭氧等優點，同時大大改善了起收縮性能和隨時間的穩定性，大大拓展了其在高精密度領域中的應用，具有較大的經濟價值。具體實施例方式實施例l配方(重量份)三元乙丙橡膠100份，聚烯烴30份，活性劑2份，增塑劑20份，補強劑IO份，發泡劑1份，交聯劑1份，聚烯烴為聚氯乙烯，平均分子量為100,000;活性劑為氧化鋅；增塑劑選自白油膏；補強劑為碳黑；發泡劑為偶氮二甲酰氨；交聯劑為過氧化二異丙苯；制備方法(1)將三元乙丙橡膠、聚烯烴、活性劑、增塑劑、補強劑、發泡劑、交聯劑、發泡廢料和改性劑甲基丙烯酸鎂在室溫下配料，然后在錕溫8(TC下^^;塑煉時間為每公斤2分鐘，再在錕溫16(TC下進行塑化合煉，塑化合煉時間為每公斤2分鐘，然后在錕溫8(TC下混煉，混煉時間為每公斤2分鐘，然后再精煉出片，精煉溫度為8CTC，精煉時間為每公斤分鐘；上述過程，采用常規的開放式煉膠機；(2)在165。C下硫化30分鐘，然后在95'C下烘片縮定3小時，即可獲得產口然后經過批皮，造型等加工手段，將發泡制成各種需要的形狀。收縮率檢測片材尺寸387x286.5x24.7mm，在室溫下，'進行24個月的跟蹤測定，結果如下:l個月3個月6個月12個月24個月361/6.7%339/12.2%326/15.7%317/18.1%307/20.8%268/6.3%250/12.5%243/15.3%234/18.2%228/20.5%23.07/6.6%21.58/12.6S20.87/15.5%20.13/18.519.59/20.7%實施例2配方(重量份)三元乙丙橡膠150份，聚烯烴10份，活性劑10份，增塑劑10份，補強劑20份，發泡劑20份，交聯劑10份，發泡廢料100份，改性劑甲基丙烯酸鎂(MMG)贈；聚烯烴為聚丙烯(平均分子量為200,000);活性劑為硬脂酸，增塑劑選自白油膏；補強劑為碳黑；發泡劑為偶氮二甲酰氨；交聯劑為過氧化二異丙苯；發泡廢料為實施例l批皮，造型等加工過程產生的廢料。制備方法同實施例l，將發泡廢料和改性劑甲基丙烯酸鎂與其他物料一起配料。檢測結果如下拉伸強力(供貨狀態)1.03Mpa，(900C/94h熱老化后)1.23Mpa;斷裂延伸率％:(供貨狀態)206，(900C/94h熱老化后)228;密度235Kg/m3;抗壓能力5.3N/cm2耐低溫脆性-35r/24h彎曲不斷、不裂、有彈性；抗腐蝕對電解銅無影響；粘附力F^4N;油漆惰性對油漆不褪色無反應；耐臭氧在2PPM/46小時無裂紋。收縮率檢測片材尺寸387x286.5x24.7mm，在室溫下，進行24個月的跟蹤測定，結果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例3采用與實施例2相同的配方，其中，采用實施例2的加工廢料，發泡廢料50份，改性劑甲基丙烯酸鎂(MMG)2份；收縮率檢測結果同實施例2。權利要求1.一種改性發泡三元乙丙橡膠，其特征在于，包括如下重量份的組分三元乙丙橡膠100-150份，聚烯烴10-30份，活性劑2-10份，增塑劑10-20份，補強劑10-20份，發泡劑1-20份，交聯劑1-10份；所說的活性劑選自氧化鋅，硬脂酸或氧化鎂；所說的增塑劑選自白油膏；所說的補強劑選自碳黑、氧化硅或碳酸鎂中的一種；所說的發泡劑選自偶氮二甲酰氨、4，4-氧代雙苯磺酰肼、二亞硝基五次甲四胺；所說的交聯劑選自過氧化二異丙苯、雙二五硫化劑(二甲基-2，5(叔丁基，過氧基)己烷)或過氧化二叔丁基。2.根據權利要求l所述的改性發泡三元乙丙橡膠，其特征在于，還包括發泡廢料50-100份，改性劑甲基丙烯酸鎂(MMG)2-10份。3.根據權利要求1或2所述的改性發泡三元乙丙橡膠，其特征在于，所說的聚烯烴選自聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯或聚丙烯中的一種以上。4.根據權利要求3所述的改性發泡三元乙丙橡膠，其特征在于，聚烯烴平均分子量為100，000-200,000。5.制備權利要求14任一項所述的改性發泡三元乙丙橡膠的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將三元乙丙橡膠、聚烯烴、活性劑、增塑劑、補強劑、發泡劑、交聯劑、發泡廢料和改性劑甲基丙烯酸鎂在室溫下配料，然后在錕溫608(TC下塑煉，塑煉時間為每公斤13分鐘，再在錕溫155165t:下進行塑化合煉，塑化合煉時間為每公斤13分鐘，主要是將聚烯烴類能夠充分的分解在橡膠中，然后在錕溫608(TC下混煉，混煉時間為每公斤13分鐘，然后再精煉出片，精煉溫度為608(TC，精煉時間為每公斤12分鐘；(2)在160170。C下硫化2535分鐘，然后在90-100。C下烘片縮定24小吋，即可獲得產品。6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，在塑化合練時，加入發泡廢全文摘要本發明提供了一種改性發泡三元乙丙橡膠，包括如下重量份的組分三元乙丙橡膠100-150份，聚烯烴10-30份，活性劑2-10份，增塑劑10-20份，補強劑10-20份，發泡劑1-20份，交聯劑1-10份。本發明的發泡三元乙丙橡膠，不僅保留了原發泡三元乙丙橡膠具有的較好的拉伸強度，耐腐蝕，耐油漆惰性，耐臭氧等優點，同時大大改善了起收縮性能和隨時間的穩定性，大大拓展了其在高精密度領域中的應用，具有較大的經濟價值。文檔編號C08J9/00GK101560315SQ200810035999公開日2009年10月21日申請日期2008年4月14日優先權日2008年4月14日發明者張明坤,曹桂節,朱指明,薛偉民申請人:上海大裕橡膠制品有限公司