專利名稱：一種制造天線基座的組合物及基座的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造天線基座的組合物及基座的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的裝甲車、指揮車、坦克都有外露的用于接收和發(fā)射信號(hào)的天線。而天線是通 過(guò)天線的基座與車體固定連接，其天線本身內(nèi)在的結(jié)構(gòu)與車體應(yīng)該是絕緣連接， 一般要求 采用非金屬材料絕緣體制成。并要求這種非金屬材料必須具有良好電絕緣性。但目前安 裝在裝甲車、指揮車、坦克上的天線基座存在抗拉強(qiáng)度小于18kN、抗沖擊強(qiáng)度差、防老化性 (抗紫外線的能力)弱、阻燃性差，韌性低，基座電絕緣性不高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種抗拉強(qiáng)度大于18kN、抗沖擊強(qiáng)度高、防老化性或抗紫外
線的能力強(qiáng)、阻燃性好，韌性好，基座電絕緣性高的一種制造天線基座的組合物。 本發(fā)明的另一 目的是提供基座的制備方法。 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣解決的一種制造天線基座 的組合物，本發(fā)明的特殊之處在于該組合物按質(zhì)量比由95份 110份環(huán)氧樹(shù)脂，Epo828或 CYD-128 80份 95份固化劑甲基四氫苯酐或甲基六氫苯酐，8份 12份促進(jìn)劑，DMP-30或 S-440 200份 300份無(wú)堿短切環(huán)氧型玻璃纖維長(zhǎng)絲，3份 4份紫外線吸收劑或屏蔽劑、 16份 20份納米石英粉或納米二氧化硅、1. 5份 2份消泡劑、1. 5份 2份增稠劑、0. 3 份 0.4份軍工綠染料組成。 —種天線基座的制備方法，按下述步驟進(jìn)行
①、按質(zhì)量比分別稱取組合物的各種原料，待用； ②、將環(huán)氧樹(shù)脂，甲基四氫苯酐，促進(jìn)劑放入攪拌器中充分?jǐn)嚢杈鶆颍胖?小時(shí)， 讓氣泡自然消失； ③、將無(wú)堿短切環(huán)氧型玻璃纖維長(zhǎng)絲制成5 20mm的短切絲； 、按質(zhì)量比稱取的玻璃纖維短切絲重量為4倍的環(huán)氧樹(shù)脂+固化劑+促進(jìn)劑之
和； ⑤、將上述的四種材料充分?jǐn)嚢?小時(shí)，再加入上述的紫外線吸收劑或屏蔽劑、納 米石英粉、消泡劑、增稠劑、軍工綠染料，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁詈笮纬梢粋€(gè)顏色為軍工綠的團(tuán)狀 混合物； ⑥、將制成的團(tuán)狀混合物按定型的基座重量多出10%稱取重量，放入已經(jīng)加熱的 基座模具上，上下合模后加熱固化，80。C /lh — IO(TC /lh — 130°C /lh — 150°C /lh后自然 冷卻卸模，毛坯產(chǎn)品制做完成； ⑦、對(duì)制作成的毛坯產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，看是否有開(kāi)裂、雜質(zhì)、氣泡，并除去合模 縫； ⑧、逐只進(jìn)行工頻耐壓、電絕緣測(cè)試；
⑨、逐只進(jìn)行機(jī)械拉伸強(qiáng)度測(cè)試，施加力18KN，看是否有異常； ⑩、將做過(guò)拉力試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)的成品，放入烘箱13(TC烘2h，自然冷卻后，貼合
格證、套袋后裝箱，每箱20只。 —種制造天線基座的組合物，本發(fā)明的特殊之處在于該組合物按質(zhì)量比由95 份 110份乙烯基樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂，1. 5份 2. 5份紅料，0. 8份 份1. 5份TBPB白 料，200份 300份中堿性短切聚酯型玻璃纖維長(zhǎng)絲，3份 4份紫外線吸收劑或屏蔽劑、16 份 份20份納米石英粉、1. 5份 份2份消泡劑、1. 5份 份2份增稠劑、0. 3份 份0. 4份 軍工綠染料組成，所述的紅料為環(huán)烷酸鈷，所述的白料為過(guò)氧化甲乙酮。
—種天線基座的制備方法，按下述步驟進(jìn)行
①、按比例分別稱取組合物的各種原料，待用； ②、將乙烯基樹(shù)脂或不飽或聚酯樹(shù)脂，紅料，白料放入攪拌器中充分?jǐn)嚢杈鶆颍?置1小時(shí)，讓氣泡自然消失； ③、將中堿性聚酯型玻璃纖維長(zhǎng)絲制成5-20mm左右的短切絲； 、按質(zhì)量比稱取的玻璃纖維短切絲重量為4倍的乙烯基樹(shù)脂或聚酯樹(shù)脂量+白
料量+紅料量之和； ⑤、將上述的四種材料充分?jǐn)嚢?小時(shí)，再加入紫外線吸收劑或屏蔽劑、納米石英 粉、消泡劑、增稠劑、軍工綠染料，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁詈笮纬梢粋€(gè)顏色為軍工綠的團(tuán)狀混合 物； ⑥將制成的團(tuán)狀混合物按定型的基座重量多出10%稱取重量，放入已經(jīng)加熱的熱 板產(chǎn)品基座模具上，上下合模后加熱固化60°C /lh — 80°C /lh — IO(TC /lh — 120°C /lh 后自然冷卻卸模、毛坯，產(chǎn)品制做完成； ⑦、對(duì)制作成的毛坯產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，看是否有開(kāi)裂、雜質(zhì)、氣泡，并除去合模 縫； ⑧、逐只進(jìn)行工頻耐壓、電絕緣測(cè)試。 ⑨、逐只進(jìn)行機(jī)械拉伸強(qiáng)度測(cè)試，施加力18KN。看是否有異常。 ⑩、將做過(guò)拉力試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)的成品，放入烘箱13(TC烘2h，自然冷卻后，貼合
格證、套袋后裝箱，每箱20只。 本發(fā)明與現(xiàn)有技相比，具有抗拉強(qiáng)度大于18kN、抗沖擊能力強(qiáng)、防老化性或抗紫外 線的能力強(qiáng)、阻燃性好，韌性好，基座電絕緣性高的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明
實(shí)施例1 —種制造天線基座的組合物，該組合物按質(zhì)量比由95份 110份普通環(huán)氧樹(shù)脂， 80份 95份固化劑甲基四氫苯酐，8份 份12份Dmp-30促進(jìn)劑，200份 300份無(wú)堿短切 環(huán)氧型玻璃纖維長(zhǎng)絲，3份 4份紫外線吸收劑或屏蔽劑、16份 份20份納米石英粉、1. 5 份 份2份消泡劑、1. 5份 份2份增稠劑、0. 3份 份0. 4份軍工綠染料組成。
—種天線基座的制備方法，按下述步驟進(jìn)行
①、按按質(zhì)量比分別稱取組合物的各種原料，待用；
5
②、將環(huán)氧樹(shù)脂，甲基四氫苯酐，促進(jìn)劑放入攪拌器中充分?jǐn)嚢杈鶆颍胖?小時(shí)， 讓氣泡自然消失； ③、將無(wú)堿短切環(huán)氧型玻璃纖維長(zhǎng)絲制成5 20mm的短切絲； 、按質(zhì)量比稱取的玻璃纖維短切絲重量為4倍的環(huán)氧樹(shù)脂+固化劑+促進(jìn)劑之
和； ⑤、將上述的四種材料充分?jǐn)嚢?小時(shí)，再加入紫外線吸收劑或屏蔽劑、納米石英 粉、消泡劑、增稠劑、軍工綠染料，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁詈笮纬梢粋€(gè)顏色為軍工綠的團(tuán)狀混合 物； ⑥、將制成的團(tuán)狀混合物按定型的基座重量多出10%稱取重量，放入已經(jīng)加熱的 基座模具上，上下合模后加熱固化，80。C /lh — IO(TC /lh — 130°C /lh — 150°C /lh后自然 冷卻卸模，毛坯產(chǎn)品制做完成； ⑦、對(duì)制作成的毛坯產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，看是否有開(kāi)裂、雜質(zhì)、氣泡，并除去合模 縫； ⑧、逐只進(jìn)行工頻耐壓、電絕緣測(cè)試； ⑨、逐只進(jìn)行機(jī)械拉伸強(qiáng)度測(cè)試，施加力18KN，看是否有異常； ⑩、將做過(guò)拉力試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)的成品，放入烘箱13(TC烘2h，自然冷卻后，貼合
格證、套袋后裝箱，每箱20只。 實(shí)施例2 —種制造天線基座的組合物，該組合物按質(zhì)量比由97份 105份普通環(huán)氧樹(shù)脂， 85份 90份固化劑甲基四氫苯酐，9份 11份Dmp-30促進(jìn)劑，220份 280份無(wú)堿短切環(huán) 氧型玻璃纖維長(zhǎng)絲，3. 3份 3. 6份紫外線吸收劑或屏蔽劑、17份 19份納米石英粉、1. 6 份 1. 8份消泡劑、1. 6份 1. 8份增稠劑、0. 3份 0. 4份軍工綠染料組成，制備方法同實(shí) 施例1。 實(shí)施例3 —種制造天線基座的組合物，該組合物按質(zhì)量比由95份普通環(huán)氧樹(shù)脂，83份固化 劑甲基四氫苯酐，12份Dmp-30促進(jìn)劑，270份無(wú)堿短切環(huán)氧型玻璃纖維長(zhǎng)絲，4份紫外線吸 收劑或屏蔽劑、20份納米石英粉、2份消泡劑、2份增稠劑、0. 4份軍工綠染料組成，制備方法 同實(shí)施例1。
實(shí)施例4 —種制造天線基座的組合物，該組合物按質(zhì)量比由95份 110份乙烯基樹(shù)脂或不 飽和聚酯樹(shù)脂，1. 5份 2. 5份紅料，O. 8份 1. 5份白料，200份 300份中堿性短切聚酯 型玻璃纖維長(zhǎng)絲，3份 4份紫外線吸收劑或屏蔽劑、16份 20份納米石英粉、1. 5份 份 2份消泡劑、1. 5份 份2份增稠劑、0. 3份 份0. 4份軍工綠染料組成，所述紅料為環(huán)烷酸 鈷，所述白料為過(guò)氧化甲乙酮。 —種天線基座的制備方法，按下述步驟進(jìn)行
①、按比例分別稱取組合物的各種原料，待用； ②、將乙烯基樹(shù)脂或不飽或聚酯樹(shù)脂，紅料，白料放入攪拌器中充分?jǐn)嚢杈鶆颍?置1小時(shí)，讓氣泡自然消失； ③、將中堿性聚酯型玻璃纖維長(zhǎng)絲制成5-20mm左右的短切絲；
、按質(zhì)量比稱取的玻璃纖維短切絲重量為4倍的乙烯基樹(shù)脂或聚酯樹(shù)脂量+白 料量+紅料量之和； ⑤、將上述的四種材料充分?jǐn)嚢?小時(shí)，再加入紫外線吸收劑或屏蔽劑、納米石英 粉、消泡劑、增稠劑、軍工綠染料，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁詈笮纬梢粋€(gè)顏色為軍工綠的團(tuán)狀混合 物； ⑥將制成的團(tuán)狀混合物按定型的基座重量多出10%稱取重量，放入已經(jīng)加熱的基 座模具上，上下合模后加熱固化60。C /lh — 80°C /lh — IO(TC /lh— 120°C /lh后自然冷 卻卸模、毛坯，產(chǎn)品制做完成； ⑦、對(duì)制作成的毛坯產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，看是否有開(kāi)裂、雜質(zhì)、氣泡，并除去合模 縫； ⑧、逐只進(jìn)行工頻耐壓、電絕緣測(cè)試； ⑨、逐只進(jìn)行機(jī)械拉伸強(qiáng)度測(cè)試，施加力18KN。看是否有異常； ⑩、將做過(guò)拉力試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)的成品，放入烘箱13(TC烘2h，貼合格證、套袋后
裝箱，每箱20只。 實(shí)施例5 —種制造天線基座的組合物，該組合物按質(zhì)量比由95份乙烯基樹(shù)脂或不飽和聚 酯樹(shù)脂，1. 5份紅料，0. 8份白料，220份中堿性短切聚酯型玻璃纖維長(zhǎng)絲，3份紫外線吸收劑 或屏蔽劑、16份納米石英粉、1. 5份消泡劑、1. 5份增稠劑、0. 3份軍工綠染料組成，所述紅料 為環(huán)烷酸鈷，所述白料為過(guò)氧化甲乙酮，制備方法同實(shí)施例4。
實(shí)施例6 —種制造天線基座的組合物，該組合物按質(zhì)量比由110份乙烯基樹(shù)脂或不飽和聚 酯樹(shù)脂，2. 5份紅料，1. 5份白料，280份中堿性短切聚酯型玻璃纖維長(zhǎng)絲，4份紫外線吸收劑 或屏蔽劑、20份的納米石英粉、2份消泡劑、2份增稠劑、0. 4份軍工綠染料組成，所述紅料為 環(huán)烷酸鈷，所述白料為過(guò)氧化甲乙酮，制備方法同實(shí)施例4 。
實(shí)施例7 —種制造天線基座的組合物，該組合物按質(zhì)量比由100份乙烯基樹(shù)脂或不飽和聚
酯樹(shù)脂，2. O份紅料，1. 2份白料，230份中堿性短切聚酯型玻璃纖維長(zhǎng)絲，3. 5份阻燃劑、3. 5
份紫外線吸收劑或屏蔽劑、18份納米石英粉、1. 7份消泡劑、1. 7增稠劑、0. 35份軍工綠染料
組成，所述紅料為環(huán)烷酸鈷，所述白料為過(guò)氧化甲乙酮，制備方法同實(shí)施例4。 綜上所述，本發(fā)明所使用的紫外線吸收劑或屏蔽劑、消泡劑、增稠劑、軍工綠染料
符組分均為常用公知材料。
權(quán)利要求
一種制造天線基座的組合物，其特征在于該組合物按質(zhì)量比由95份～110份環(huán)氧樹(shù)脂，Epo828或CYD-128 80份～95份固化劑甲基四氫苯酐或甲基六氫苯酐，8份～12份促進(jìn)劑，DMP-30或S-440200份～300份無(wú)堿短切環(huán)氧型玻璃纖維長(zhǎng)絲，3份～4份紫外線吸收劑或屏蔽劑、16份～20份納米石英粉或納米二氧化硅、1.5份～2份消泡劑、1.5份～2份增稠劑、0.3份～0.4份軍工綠染料組成。
2. 據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造天線基座的組合物，其特征在于該組合物按質(zhì)量比由 97份 105份環(huán)氧樹(shù)脂，85份 90份固化劑甲基四氫苯酐，9份 11份促進(jìn)劑，220份 280份無(wú)堿短切環(huán)氧型玻璃纖維長(zhǎng)絲，3. 3份 3. 6份阻燃劑、3. 3份 3. 6份紫外線吸收 劑或屏蔽劑、17份 19份納米石英粉、1. 6份 1. 8份消泡劑、1. 6份 1. 8份增稠劑、0. 3 份 0.4份軍工綠染料組成。
3. —種權(quán)利要求1所述的天線基座的制備方法，按下述步驟進(jìn)行① 、按質(zhì)量比分別稱取權(quán)利要求1或2所述組合物的各種原料，待用；② 、將環(huán)氧樹(shù)脂，甲基四氫苯酐，促進(jìn)劑放入攪拌器中充分?jǐn)嚢杈鶆颍胖?小時(shí)，讓氣 泡自然消失；③ 、將無(wú)堿短切環(huán)氧型玻璃纖維長(zhǎng)絲制成5 20mm的短切絲；④ 、按質(zhì)量比稱取的玻璃纖維短切絲重量為4倍的環(huán)氧樹(shù)脂+固化劑+促進(jìn)劑之和；⑤ 、將上述的四種材料充分?jǐn)嚢?小時(shí)，再加入紫外線吸收劑或屏蔽劑、納米石英粉、 消泡劑、增稠劑、軍工綠染料，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁詈笮纬梢粋€(gè)顏色為軍工綠的團(tuán)狀混合物；⑥ 、將制成的團(tuán)狀混合物按定型的基座重量多出10%稱取重量，放入已經(jīng)加熱的基座 模具上，上下合模后加熱固化，80。C /lh — IO(TC /lh — 130°C /lh — 150°C /lh后自然冷卻 卸模，毛坯產(chǎn)品制做完成；⑦ 、對(duì)制作成的毛坯產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，看是否有開(kāi)裂、雜質(zhì)、氣泡，并除去合模縫；⑧ 、逐只進(jìn)行工頻耐壓、電絕緣測(cè)試。⑨ 、逐只進(jìn)行機(jī)械拉伸強(qiáng)度測(cè)試，施加力18KN，看是否有異常；⑩ 、將做過(guò)拉力試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)的成品，放入烘箱13(TC烘2h，自然冷卻后貼合格證、 套袋后裝箱，每箱20只。
4. 一種制造天線基座的組合物，其特征在于該組合物按質(zhì)量比由95份 110份乙烯 基樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂，1. 5份 2. 5份紅料，O. 8份 1. 5份白料，200份 300份中堿 性短切聚酯型玻璃纖維長(zhǎng)絲，3份 4份紫外線吸收劑或屏蔽劑、16份 20份納米石英粉、 1. 5份 2份消泡劑、1. 5份 2份增稠劑、0. 3份 0. 4份軍工綠染料組成，所述紅料為環(huán) 烷酸鈷，所述白料為過(guò)氧化甲乙酮。
5. —種權(quán)利要求4所述的天線基座的制備方法，按下述步驟進(jìn)行① 、按比例分別稱取權(quán)利要求4所述組合物的各種原料，待用；② 、將乙烯基樹(shù)脂或不飽或聚酯樹(shù)脂，紅料，白料放入攪拌器中充分?jǐn)嚢杈鶆颍胖? 小時(shí)，讓氣泡自然消失；③ 、將中堿性聚酯型玻璃纖維長(zhǎng)絲制成5-20mm左右的短切絲；④ 、按質(zhì)量比稱取的玻璃纖維短切絲重量為4倍的乙烯基樹(shù)脂或聚酯樹(shù)脂量+白料量 +紅料量之和；⑤ 、將上述的四種材料充分?jǐn)嚢?小時(shí)，再加入紫外線吸收劑或屏蔽劑、納米石英粉、消泡劑、增稠劑、軍工綠染料，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁詈笮纬梢粋€(gè)顏色為軍工綠的團(tuán)狀混合物；⑥ 將制成的團(tuán)狀混合物按定型的基座重量多出10%稱取重量，放入已經(jīng)加熱的基座模 具上，上下合模后加熱固化60。C /lh — 80°C /lh — IO(TC /lh — 120°C /lh后自然冷卻卸 模、毛坯，產(chǎn)品制做完成；⑦ 、對(duì)制作成的毛坯產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，看是否有開(kāi)裂、雜質(zhì)、氣泡，并除去合模縫；⑧ 、逐只進(jìn)行工頻耐壓、電絕緣測(cè)試；⑨ 、逐只進(jìn)行機(jī)械拉伸強(qiáng)度測(cè)試，施加力18KN。看是否有異常。⑩ 、將做過(guò)拉力試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)的成品，放入烘箱13(TC烘2h，自然冷卻后，貼合格證、 套袋后裝箱，每箱20只。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制造天線基座的組合物及基座的制備方法。該組合物由環(huán)氧樹(shù)脂，固化劑，促進(jìn)劑，無(wú)堿短切環(huán)氧型玻璃纖維長(zhǎng)絲，或由乙烯基樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂、紅料、白料、中堿性短切聚酯型玻璃纖維長(zhǎng)絲，紫外線吸收劑或屏蔽劑、納米石英粉、消泡劑、增稠劑、染料組成。制備方法步驟按質(zhì)量比分別稱取各種原料；將環(huán)氧樹(shù)脂，固化劑，促進(jìn)劑，玻璃纖維短切絲放入攪拌器中攪拌均勻，氣泡消失；再加入其他料，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁纬蓤F(tuán)狀混合物；團(tuán)狀混合物放入加熱基座模具上，上下合模后階梯加熱固化后自然冷卻卸模，具有抗拉強(qiáng)度大于18kN、抗沖擊能力強(qiáng)、防老化性或抗紫外線的能力強(qiáng)、阻燃性好，韌性好，基座電絕緣性高的特點(diǎn)。廣泛用于軍隊(duì)，無(wú)線通信設(shè)備。
文檔編號(hào)C08K5/1539GK101775195SQ20101010972
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者吳亞民 申請(qǐng)人:西安永興科技發(fā)展有限公司