專利名稱：一種高導光勻光樹脂的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于廣告、禮品、裝飾材料等的平板加工技術，特別涉及一種高導光勻
光樹脂。
背景技術：
在廣告牌、廣告燈箱、裝飾墻、禮品裝飾材料等的制作中，常需要使用各種顏色的 規格板或非標準外形的平板。目前一般采用透光亞克力制作這些規格板或平板，但是目前 所采用的透光亞克力存在著多種缺陷，具體有 (1)由于亞克力板內所用的色漿會吸收光線，所以其透光率不高，亮度不夠，容易 造成光能浪費； (2))亞克力材料本身的散射性能不佳，使光線直接透射出板材，而不能在板才內 產生擴散，所以會造成燈箱透光不均勻，產品發光后整體存在光斑； (3)由于亞克力材料的耐老性能較差，其與色漿相融性也較差，容易析出，所以其 產品不耐老化，褪色嚴重，褪色后為白色，面板老化后容易開裂。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種透光率高、透光均勻、并且經久 耐用的高導光勻光樹脂。 本發明通過以下技術方案實現一種高導光勻光樹脂，以透明環氧樹脂為主要成 份，其輔料中加入色漿和分散劑，以100份的透明環氧樹脂為基礎，色漿的含量為1 3份， 分散劑的含量為1. 5 3份，且色漿和分散劑的總含量Q為3. 5份《Q《4. 5份。
所述輔料中還包含有抗老劑、消泡劑、流平劑和增韌劑，各組分的質量比為以 100份的透明環氧樹脂為基礎，抗老劑為0. 8 1. 5份，消泡劑為1. 0 2. 0份，流平劑為 0. 3 0. 8份，增韌劑為1. 0 1. 5份。 作為優選方案，所述輔料中各組分的質量比為以100份的透明環氧樹脂為基礎， 抗老劑為l份，消泡劑為1.5份，流平劑為0.5份，增韌劑為1.3份。 所述輔料中色漿和分散劑的質量比分別為以100份的透明環氧樹脂為基礎，色 漿的含量為1. 85份，分散劑的含量為2. 32份。 所述抗老劑的主要成份為二苯甲酮類、消泡劑的主要成份為有機硅消泡劑、流平 劑的主要成份為聚醚改性后形成的有機聚硅氧烷、增韌劑的主要成份為多羥基聚醚化合 物。 所述透明環氧樹脂中所含雙酚A型環氧樹脂與固化劑的質量比為2 : 1。 所述分散劑中所含3102與八1203的質量比為3 : 1。 根據實際需要，所述色漿可為多種顏色的單色色漿或多色混合色漿。 上述各組分中，色漿用于調節樹脂的顏色；分散劑用于把色漿均勻分散到透明環
氧樹脂中，增強樹脂顏色的質感；抗老劑用于加強材料的耐老化性能；消泡劑的用于增加
3材料的可操作性，減少因攪拌、澆注等過程混入的氣泡；流平劑的作用是使材料在凝固之后 外觀更加光滑；增韌劑的作用是使材料的強度更高。
所述高導光勻光樹脂通過以下方法制得
(1)按照各組分的質量比，分別稱取好各組分； (2)先將色漿和分散劑加入透明環氧樹脂的固化劑中，并使其混合均勻； (3)將抗老劑、流平劑和增韌劑分別逐一加入步驟(2)得到的混合料中，用攪拌器
攪拌10分鐘后靜置15分鐘； (4)在步驟(3)得到的混合料中加入透明環氧樹脂的雙酚A型環氧樹脂，并用攪拌 器攪拌15分鐘；加入消泡劑后再攪拌5分鐘； (5)對步驟(4)得到的混合料進行15分鐘以上的抽真空； (6)將制得的樹脂澆注到預先設好的模具中，樹脂凝固的時間為12個小時，澆注 完成的時間為6 7個小時，模具加溫到45 55t:并保持2個小時，最后形成的樹脂面板 自然冷卻至室溫即可。 上述方法中，分散劑和色漿的比例最為關鍵，控制其質量在3. 5 4. 5份之間，可 以較好地保證產品的透光率，分散劑可以使色漿在透明環氧樹脂中分散的更均勻。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果 1、本發明的高導光勻光樹脂以透明環氧樹脂為主要原料，并添加了適當比例的色 漿和分散劑，能有效克服現有透光亞克力透光率不高及透光不均勻等問題，提高產品亮度， 節省光能，同時產品發光均勻，發光效果好，透出的光顏色也較純。同時，色漿可以根據實際 所需的顏色進行選擇，較廣泛地應用于各種廣告裝飾材料。 2、本發明中添加了適當比例的抗老劑，能有效加強材料的耐老化性能，增長材料 使用壽命，防止因面板老化后開裂而影響產品的正常使用。另外，添加的流平劑能使材料凝 固后外觀更加光滑，使產品外形美觀；添加的增韌劑能有效提供材料的強度，尤其是當材料 用于制作大型產品時，產品能更好地承受應力沖擊。


圖1是制備本高導光勻光樹脂的方法流程圖。
具體實施例方式
下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不 限于此。 實施例1 本實施例一種高導光勻光樹脂，以透明環氧樹脂為主要成份，其輔料中加入色漿 和分散劑，以100份的透明環氧樹脂為基礎，色漿的含量為1. 5份，分散劑的含量為2份。
輔料中還包含有抗老劑、消泡劑、流平劑和增韌劑，各組分的質量比為以100份 的透明環氧樹脂為基礎，抗老劑為0.8份，消泡劑為l.O份，流平劑為0.3份，增韌劑為1.0份。 抗老劑的主要成份為二苯甲酮類、消泡劑的主要成份為有機硅消泡劑、流平劑的 主要成份為聚醚改性后形成的有機聚硅氧烷、增韌劑的主要成份為多羥基聚醚化合物。
其中，透明環氧樹脂中所含雙酚A型環氧樹脂與固化劑的質量比為2 : 1。 分散劑中所含Si02與Al203的質量比為3 : 1。 根據實際需要，色漿可為多種顏色的單色色漿或多色混合色漿。 上述各組分中，色漿用于調節樹脂的顏色；分散劑用于把色漿均勻分散到透明環
氧樹脂中，增強樹脂顏色的質感；抗老劑用于加強材料的耐老化性能；消泡劑的用于增加
材料的可操作性，減少因攪拌、澆注等過程混入的氣泡；流平劑的作用是使材料在凝固之后
外觀更加光滑；增韌劑的作用是使材料的強度更高。 如圖1所示，本實施例的高導光勻光樹脂可通過以下方法制得
(1)按照各組分的質量比，分別稱取好各組分； (2)先將色漿和分散劑加入透明環氧樹脂的固化劑中，并使其混合均勻； (3)將抗老劑、流平劑和增韌劑分別逐一加入步驟(2)得到的混合料中，用攪拌器
攪拌10分鐘后靜置15分鐘； (4)在步驟(3)得到的混合料中加入透明環氧樹脂的雙酚A型環氧樹脂，并用攪拌 器攪拌15分鐘；加入消泡劑后再攪拌5分鐘； (5)對步驟(4)得到的混合料進行15分鐘以上的抽真空； (6)將制得的樹脂澆注到預先設好的模具中，樹脂凝固的時間為12個小時，澆注 完成的時間為6 7個小時，模具加溫到45 55t:并保持2個小時，最后形成的樹脂面板 自然冷卻至室溫即可。 上述方法中，分散劑和色漿的比例最為關鍵，控制其質量在3. 5 4. 5份之間，可 以較好地保證產品的透光率，分散劑可以使色漿在透明環氧樹脂中分散的更均勻。
本實施例制得的高導光勻光樹脂，與現有亞克力相比較，以下幾方面的性能均得 到改善 (1)透光率提高，增強產品亮度，節約光能；
(2)透光均勻，產品發光后整體效果均勻剔透； (3)產品抗老化性能較好，不褪色。據統計，亞克力板材一般的壽命在1-3年，1年 即開始出現褪色，三年后基本脆化開裂；而本樹脂產品可保持5年不褪色、不脆化。
其中透光率和透光均勻性的改善在產品的使用過程中可以明顯觀察到。
實施例2 本實施例一種高導光勻光樹脂，以透明環氧樹脂為主要成份，其輔料中加入色漿 和分散劑，以IOO份的透明環氧樹脂為基礎，色漿的含量為1.85份，分散劑的含量為2.32份。 輔料中還包含有抗老劑、消泡劑、流平劑和增韌劑，各組分的質量比為以100份
的透明環氧樹脂為基礎，抗老劑為l份，消泡劑為1. 5份，流平劑為0. 5份，增韌劑為1. 3份。 抗老劑的主要成份為二苯甲酮類、消泡劑的主要成份為有機硅消泡劑、流平劑的
主要成份為聚醚改性后形成的有機聚硅氧烷、增韌劑的主要成份為多羥基聚醚化合物。 透明環氧樹脂中所含雙酚A型環氧樹脂與固化劑的質量比為2 : 1。 分散劑中所含3102與八1203的質量比為3 : 1。 根據實際需要，色漿可為多種顏色的單色色漿或多色混合色漿。 上述各組分中，色漿用于調節樹脂的顏色；分散劑用于把色漿均勻分散到透明環氧樹脂中，增強樹脂顏色的質感；抗老劑用于加強材料的耐老化性能；消泡劑的用于增加 材料的可操作性，減少因攪拌、澆注等過程混入的氣泡；流平劑的作用是使材料在凝固之后 外觀更加光滑；增韌劑的作用是使材料的強度更高。 用于本實施例的高導光勻光樹脂的制備方法與實施例1相同。 本實施例制得的高導光勻光樹脂，與現有亞克力相比較，以下幾方面的性能均得 到改善 (1)透光率提高，增強產品亮度，節約光能；
(2)透光均勻，產品發光后整體效果均勻剔透； (3)產品抗老化性能較好，不褪色。據統計，亞克力板材一般的壽命在1-3年，1年 即開始出現褪色，三年后基本脆化開裂；而本樹脂產品可保持5年不褪色、不脆化。
其中透光率和透光均勻性的改善在產品的使用過程中可以明顯觀察到。
實施例3 本實施例一種高導光勻光樹脂，以透明環氧樹脂為主要成份，其輔料中加入色漿 和分散劑，以100份的透明環氧樹脂為基礎，色漿的含量為3份，分散劑的含量為1. 5份。
輔料中還包含有抗老劑、消泡劑、流平劑和增韌劑，各組分的質量比為以100份 的透明環氧樹脂為基礎，抗老劑為1.5份，消泡劑為2.0份，流平劑為0.8份，增韌劑為1.5份。 抗老劑的主要成份為二苯甲酮類、消泡劑的主要成份為有機硅消泡劑、流平劑的
主要成份為聚醚改性后形成的有機聚硅氧烷、增韌劑的主要成份為多羥基聚醚化合物。 透明環氧樹脂中所含雙酚A型環氧樹脂與固化劑的質量比為2 : 1。 分散劑中所含Si(^與A1^3的質量比為3 : 1。 根據實際需要，色漿可為多種顏色的單色色漿或多色混合色漿。 上述各組分中，色漿用于調節樹脂的顏色；分散劑用于把色漿均勻分散到透明環
氧樹脂中，增強樹脂顏色的質感；抗老劑用于加強材料的耐老化性能；消泡劑的用于增加
材料的可操作性，減少因攪拌、澆注等過程混入的氣泡；流平劑的作用是使材料在凝固之后
外觀更加光滑；增韌劑的作用是使材料的強度更高。 用于本實施例的高導光勻光樹脂的制備方法與實施例1相同。 本實施例制得的高導光勻光樹脂，與現有亞克力相比較，以下幾方面的性能均得 到改善 (1)透光率提高，增強產品亮度，節約光能；
(2)透光均勻，產品發光后整體效果均勻剔透； (3)產品抗老化性能較好，不褪色。據統計，亞克力板材一般的壽命在1-3年，1年
即開始出現褪色，三年后基本脆化開裂；而本樹脂產品可保持5年不褪色、不脆化。 其中透光率和透光均勻性的改善在產品的使用過程中可以明顯觀察到。 如上所述，便可較好地實現本發明，上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非用
來限定本發明的實施范圍；即凡依本發明內容所作的均等變化與修飾，都為本發明權利要
求所要求保護的范圍所涵蓋。
權利要求
一種高導光勻光樹脂，以透明環氧樹脂為主要成份，其特征在于，其輔料中加入色漿和分散劑，以100份的透明環氧樹脂為基礎，色漿的含量為1～3份，分散劑的含量為1.5～3份，且色漿和分散劑的總含量Q為3.5份≤Q≤4.5份。
2. 根據權利要求1所述一種高導光勻光樹脂，其特征在于，所述輔料中還包含有抗老 劑、消泡劑、流平劑和增韌劑，各組分的質量比為以100份的透明環氧樹脂為基礎，抗老劑 為0. 8 1. 5份，消泡劑為1. 0 2. 0份，流平劑為0. 3 0. 8份，增韌劑為1. 0 1. 5份。
3. 根據權利要求2所述一種高導光勻光樹脂，其特征在于，所述輔料中各組分的質量 比為以100份的透明環氧樹脂為基礎，抗老劑為l份，消泡劑為1.5份，流平劑為0.5份， 增韌劑為1.3份。
4. 根據權利要求2所述一種高導光勻光樹脂，其特征在于，所述抗老劑的主要成份為 二苯甲酮類、消泡劑的主要成份為有機硅消泡劑、流平劑的主要成份為聚醚改性后形成的 有機聚硅氧烷、增韌劑的主要成份為多羥基聚醚化合物。
5. 根據權利要求1所述一種高導光勻光樹脂，其特征在于，所述輔料中色漿和分散劑 的質量比分別為以100份的透明環氧樹脂為基礎，色漿的含量為1. 85份，分散劑的含量為 2. 32份。
6. 根據權利要求1所述一種高導光勻光樹脂，其特征在于，所述透明環氧樹脂中所含 雙酚A型環氧樹脂與固化劑的質量比為2 : 1。
7. 根據權利要求1所述一種高導光勻光樹脂，其特征在于，所述分散劑中所含Si02與 A1A的質量比為3 : 1。
8. 根據權利要求1所述一種高導光勻光樹脂，其特征在于，所述色漿為多種顏色的單 色色漿或多色混合色漿。
9. 根據權利要求1所述一種高導光勻光樹脂，其特征在于，所述高導光勻光樹脂通過 以下方法制得(1) 按照各組分的質量比，分別稱取好各組分；(2) 先將色漿和分散劑加入透明環氧樹脂的固化劑中，并使其混合均勻；(3) 將抗老劑、流平劑和增韌劑分別逐一加入步驟(2)得到的混合料中，用攪拌器攪拌10分鐘后靜置15分鐘;(4) 在步驟(3)得到的混合料中加入透明環氧樹脂的雙酚A型環氧樹脂，并用攪拌器攪 拌15分鐘；加入消泡劑后再攪拌5分鐘；(5) 對步驟(4)得到的混合料進行15分鐘以上的抽真空；(6) 將制得的樹脂澆注到預先設好的模具中，樹脂凝固的時間為12個小時，澆注完成 的時間為6 7個小時，模具加溫到45 55t:并保持2個小時，最后形成的樹脂面板自然 冷卻至室溫即可。
全文摘要
本發明提供一種高導光勻光樹脂，以透明環氧樹脂為主要成份，其輔料中加入色漿和分散劑，以100份的透明環氧樹脂為基礎，色漿的含量為1～3份，分散劑的含量為1.5～3份，且色漿和分散劑的總含量Q為3.5份≤Q≤4.5份。本發明的高導光勻光樹脂添加了適當比例的色漿和分散劑，能有效克服現有透光亞克力透光率不高及透光不均勻等問題，提高產品亮度，節省光能，同時產品發光均勻，發光效果好，透出的光顏色也較純。同時，色漿可以根據實際所需的顏色進行選擇，較廣泛地應用于各種廣告裝飾材料。
文檔編號C08K3/36GK101792575SQ20101013619
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月26日 優先權日2010年3月26日
發明者薛鳳連, 陳柏興, 陳錦坤 申請人:廣州市家御廣告制品有限公司