專利名稱：納米微晶木地板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種民用導熱地板技術領域，具體地說是一種納米微晶木地板及其生
產方法。
背景技術：
隨著社會的不斷發展，科學技術的不斷進步，人們的生活水平及品質要求也在不 斷地提高。眾所周知，近些年來的冬季采暖方式已逐漸從傳統鑄件暖器片的采暖方式，而改 為多樣化采暖方式。比如鋁塑管的“地熱”式取暖方式，空調熱風式取暖方式，電熱式取暖 方式以及不銹鋼或鋁合金暖器，其中鋁塑管的“地熱”式取暖方式最為普及。上述“地熱”式 取暖方式，確確實實是相對起到了美化室內環境，相對提高室內的空間利用率的效果，而且 由于傳熱介質是熱水，因此，安全系數較高。但是，采用熱水作為傳熱介質取暖，同樣會具有 如下缺點①資源浪費巨大；傳統采暖占用寶貴的土地資源來修建鍋爐房、儲煤場、排渣場， 由于是以水為傳熱介質，浪費了大量越來越匱乏的水資源；供暖管道路線長，跑、冒、滴、漏 不可避免，從而會造成熱水的浪費。②污染嚴重；采用傳統采暖，煤和爐渣在運輸、儲藏過程中造成環境污染；另外， 鍋爐運行過程中的必要設備如上煤機、爐排機、除渣機、引風機、鼓風機、循環泵等，在運行 中會發出噪聲同樣會污染環境；另外，機械運行中的潤滑油、維修時使用的清洗劑會造成地 面和排水污染。③被動采暖；傳統采暖方式為被動采暖，只要交齊整個冬季的采暖費，如何使用則 是用戶說的算，容易造成有的用戶室內熱的開窗，而有的戶室內溫度不達標，而造成能源浪 費；另外，不到供暖期或供暖期已過，盡管感到寒冷，也只好忍耐或應急采用其他輔助采暖 補充，供暖方式缺乏人性化；再有，長期外出時，家中不需要供暖，傳統的水暖采暖沒有辦法 解決此類問題，供暖費照樣要交，個人無自主權，要花冤枉錢；傳統采暖不可分室控制，無人 活動的房間和有人的房間都得采暖。④不便安裝與維護；傳統采暖的鍋爐和機械設備每年的檢修和維護是必不可少 的；室外供熱管道和暖氣片的破裂、銹蝕需要修補、更換、都要耗費大量的人力物力 ’傳統 采暖的內管道3至5年需要清洗，5至8年需要維護，15年就要更換鍋爐；外管道也需要分 期更換；傳統的地熱采暖，地熱層是濕式鋪法，耗用大量的水泥增加樓板的負重，安裝工作 繁雜、用時長，且質量難以保證。

發明內容
本發明的目的是提供一種提高導熱效果的納米微晶木地板及其生產方法。本發明的目的是這樣實現的它包括下述的組份及重量份數比，PVC-S-4或 PVC-S-5型的PVC樹脂為10份，250-800目的重質碳酸鈣為10_90份，0. l-200nm納米級的 重質碳酸鈣為0. 05-10份，增韌劑為3-15份，PVC專用偶聯劑為0. 3-5份，熱穩定劑為1-20 份。本發明為進一步提高電熱傳導的熱效率，根據需要還加入有I-IOOum的石墨或乙 炔碳黑3-50份。所述的增韌劑為氯化聚乙烯或甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物。本發明為適應在不同環境下使用，使本發明地板顏色與房間整體 色調相協調，在 上述組分及重量份數比的基礎上還加入有太白粉、大紅粉、鐵鉻黃、寶石蘭粉或/和珠光粉 0. 1-5 份。本發明所述的PVC專用偶聯劑為SBW-3，硅烷偶聯劑，SB-99偶聯劑或鋁酸酯偶聯 劑。本發明所述的熱穩定劑為鈣鋅無毒穩定劑，KSR有機稀土復合穩定劑，KGF有機 鈣液體復合穩定劑，PVC鈣鋅復合穩定劑或納米技術改性稀土鈣鋅復合穩定劑。本發明優化的組分及重量份數比為PVC-S_4或PVC-S-5型的PVC樹脂為10份， 400-580目的重質碳酸鈣為60-80份，10-25nm納米級的重質碳酸鈣為1_3份，增韌劑為 9-12份，PVC專用偶聯劑的SBW-3，硅烷偶聯劑，SB-99偶聯劑或鋁酸酯偶聯劑為1_2份，熱 穩定劑的鈣鋅無毒穩定劑，KSR有機稀土復合穩定劑，KGF有機鈣液體復合穩定劑，PVC鈣鋅 復合穩定劑或納米技術改性稀土鈣鋅復合穩定劑為3_8份。本發明優化的組分及重量份數比還包括加入有I-IOOum的石墨或乙炔碳黑 15-45 份。本發明優化的組分及重量份數比還包括加入有太白粉、大紅粉、鐵鉻黃、寶石蘭 粉或/和珠光粉2-4份。本發明納米微晶木地板的生產方法為先將重質碳酸鈣，碳黑或乙炔炭黑、納米級的重質碳酸鈣，PVC專用偶聯劑，按上述 的重量份數比依次加入到高速冷熱混合機中進行混料，充分攪拌混合時間為5-20分鐘，攪 拌溫度為80-120°C ；混勻后，按上述的重量份數比再依次加入PVC-S-4或PVC-S-5型PVC樹脂、增韌 齊U、復合穩定劑混合，加熱干燥時間為7-20分鐘，干燥溫度為100-130°C時，將物料中的水 份完全揮發后再放料；將混合干燥后的物料按設計要求添加顏色物料后進入冷混機冷卻時間為5-20分 鐘，溫度在30-70°C ；產品成型將冷卻后的物料進入65/132型錐雙螺桿擠出機，擠出，通過成型模具、 真空定型臺，經牽引機牽引，使產品定型，在通過切斷機切割成規定尺寸；將成型的地板基 材通過表面砂光機砂光底面和表面，再將地板的周邊開榫槽；地板表面處理用自動貼面機通過POR專用膠直接將帶有表面耐磨層的地板裝飾 面層粘貼在地板基材表面，或者采用UV滾涂機、木紋印刷機、淋沐機及流平機及紫外線固 化機加工地板表面，或者采用熱轉印機將轉印膜轉印在地板基材表面，在通過UV滾涂機、 淋沐機、流平機及紫外線固化機加工地板表面，包裝后即為成品。關于上述納米級的重質碳酸鈣重量份數的選擇，本發明經實際生產及所獲得的檢 測數據中發現，當低于重量份數下線時，導熱率提高的不明顯；當高于重量份數上線時，導 熱率同樣提高的不明顯，而且成本還大大提高。
本發明由于加入了少量的納米級重質碳酸鈣，使其充分充填到重質碳酸鈣大顆粒之間，從而對PVC樹脂顆粒形成了完整的包裹，增大了比表面積。由于比表面積增大，反應 的接觸面提高，使反應活性增大；硬度高、可塑性強；納米復合材料中的納米粒子可阻止晶 體的形成，因此，能大幅度地提高導熱率，熱導率為0. 35 3. 23ff/(m · K)。另外，由于還加 入了適量的I-IOOum的石墨或乙炔碳黑，石墨或乙炔碳黑與納米級重質碳酸鈣相配合，導 熱率的提高更加明顯，在其它條件完全相同情況下，一般是比單獨選擇一種組份石墨、乙炔 碳黑或納米級重質碳酸鈣高出一倍左右，熱導率為0. 55 3. 83ff/(m · K)。本發明的優點及特點還包括防火阻燃由于本發明使用的原料和配方料都是不可然材料所以產品具有防火阻 燃優點。防水性能由于本發明使用的原料和配方料都是不親水材料且又添加了具有納米 級的材料，使產品更具有防水功能，可在水中長期侵泡，不變形。尺寸穩定性由于產品添加了具有納米級的材料加強了產品的尺寸穩定性，使產 品可在高低溫、干燥潮濕反復變換的條件下，產品不伸縮、不開裂不變形。由于本發明添加了石墨或乙炔碳黑及納米級的材料，使產品導熱性提高而蓄熱能 力加強，用在于地熱采暖時可使房間升溫快，保溫時間長的特殊功能，從而到達節能的目 的。本發明還具有成本相對較低，性能穩定，環保，使用壽命長，應用范圍廣，可廣泛的 使用在室內和戶外等特點。下面將通過實例對本發明作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本發明其中的 例子而已，并不代表本發明所限定的權利保護范圍，本發明的權利保護范圍以權利要求書 為準。
具體實施例方式實例1投入1150kg原料，其中包括投入PVC-S-4樹脂為180kg ；投入400-600目重質碳酸 鈣(CaC03)為750kg ；投入50-100nm納米級的重質碳酸鈣(CaC03)為4kg ；投入氯化聚乙烯 增韌劑為150kg ；投入硅烷偶聯劑為4kg ；投入PVC鈣鋅復合穩定劑為IOkg ；投入I-IOOum 石墨或乙炔碳黑為50kg ；投入太白粉顏色料為2kg ；由于重質碳酸鈣(CaC03)的含水量為2_8%，因此一般可生產920-980公斤產品。 生產方法及工藝流程1、先將上述投入的重質碳酸鈣，碳黑或乙炔炭黑、納米級的重質碳酸鈣，硅烷偶聯 齊U，按上述的重量份數比依次加入到高速冷熱混合機組中進行混料，充分攪拌混合時間為 5-20分鐘，攪拌溫度為80-120°C ；2、混勻后，按上述投入的重量再依次加入PVC-S-4樹脂、氯化聚乙烯增韌劑、PVC 鈣鋅復合穩定劑，加熱干燥時間為7-20分鐘，干燥溫度為100-130°C時，將物料中的水份完 全揮發后再放料；3、將混合干燥后的物料按設計要求所選擇投入的太白粉顏色料物料后進入冷混 機冷卻后，進入高速冷熱混合機組時間為5-20分鐘，溫度在30-70°C ；
3、產品成型將冷卻后的物料進入以下按上邊修改的可否65/132型擠出機后并 通過成型模具擠出成型產品，牽引機牽引通過模具成型，通過真空定型臺使產品定型，通過 切斷機切割成規定尺寸，將成型的地板基材通過表面砂光機砂光底面和表面，再將地板的 周邊開榫槽；由于重質碳酸鈣(CaC03)(含水分2-8/%)可生產920-980公斤產品。4、地板表面處理①用貼面機通過P0R專用膠直接將帶有表面耐磨層的地板裝飾面層粘貼在地板 基材表面；②或者采用UV滾涂機、木紋印刷機、淋沐機或流平機及紫外線固化機加工地板基 材表面；③或者采用熱轉印機將轉印膜轉印在地板基材表面，在通過UV滾涂機、淋沐機、 流平機和紫外線固化機加工地板基材表面；5、噴標識碼用噴碼機在地板背面噴標識碼，包裝機包裝后即為成品。本發明所生產的地板其厚度一般在5_20mm，形狀根據用戶確定，一般為正方形或 條形結構。實例2投入1060kg原料，其中包括投入PVC-S-5樹脂為100kg ；投入300-500目重質碳 酸鈣(CaC03)為650kg ；投入0. 2-50nm納米級的重質碳酸鈣(CaC03)為6kg ；甲基丙烯酸甲 酯與丙烯酸酯的共聚物增韌劑為60kg ；投入SBW-3偶聯劑為6kg ；投入納米技術改性稀土 鈣鋅復合穩定劑為8kg ；投入1-lOOum石墨或乙炔碳黑為230kg ；投入太白粉顏色料及寶石 蘭粉顏色料各為1kg ；由于重質碳酸鈣(CaC03)的含水量為2_8%，因此一般可生產980-1040公斤產品。生產方法及工藝流程與前述相同，故省略之。實例3投入1100kg原料，其中包括投入PVC-S-5樹脂為100kg ；投入500-800目重質碳 酸鈣(CaC03)為550kg ；投入100-150nm納米級的重質碳酸鈣(CaC03)為6kg ；投入氯化聚 乙烯增韌劑為100kg ；投入鋁酸酯偶聯劑為3kg ；投入KSR有機稀土復合穩定劑為9kg ；投入 1-lOOum石墨或乙炔碳黑為330kg ；投入太白粉顏色料、寶石蘭粉顏色料及珠光粉顏色料各 為 lkg ；由于重質碳酸鈣(CaC03)的含水量為2_8%，因此一般可生產大約1020-1080公斤
產品o生產方法及工藝流程與前述相同，故省略之。實例4投入1032. 6kg原料，其中包括投入PVC-S-4樹脂為100kg ；投入500-800目重質 碳酸鈣(CaC03)為445kg ；投入100-150nm納米級的重質碳酸鈣(CaC03)為5kg ；甲基丙烯 酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物增韌劑為30kg ；投入SB-99偶聯劑為4kg ；投入KGF有機鈣液體 復合穩定劑為15kg ；投入50-100um石墨或乙炔碳黑為430kg ；投入太白粉顏色料、大紅粉 顏色料及珠光粉顏色料各為1. 2kg ；由于重質碳酸鈣(CaC03)的含水量為2-8%，因此一般可生產大約950-1010公斤產品。生產方法及工藝流程與前述相同，故省略之。
權利要求
一種納米微晶木地板，其特征是它包括下述的組份及重量份數比，PVC-S-4或PVC-S-5型的PVC樹脂為10份，250-800目的重質碳酸鈣為10-90份，0.1-200nm納米級的重質碳酸鈣為0.05-10份，增韌劑為3-15份，PVC專用偶聯劑為0.3-5份，熱穩定劑為1-20份。
2.根據權利要求1所述的納米微晶木地板，其特征是還加入有1-lOOum的石墨或乙 炔碳黑3-50份。
3.根據權利要求1所述的納米微晶木地板，其特征是所述的增韌劑為氯化聚乙烯或 甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物。
4.根據權利要求1所述的納米微晶木地板，其特征是還加入有太白粉、大紅粉、鐵鉻 黃、寶石蘭粉或/和珠光粉0. 1-5份。
5.根據權利要求1所述的納米微晶木地板，其特征是所述的PVC專用偶聯劑為 SBW-3，硅烷偶聯劑，SB-99偶聯劑或鋁酸酯偶聯劑。
6.根據權利要求1所述的納米微晶木地板，其特征是所述的熱穩定劑為鈣鋅無毒穩 定劑，KSR有機稀土復合穩定劑，KGF有機鈣液體復合穩定劑，PVC鈣鋅復合穩定劑或納米技 術改性稀土鈣鋅復合穩定劑。
7.根據權利要求1所述的納米微晶木地板，其特征是PVC-S-4或PVC-S-5型的PVC樹 脂為10份，400-580目的重質碳酸鈣為60-80份，50-100nm納米級的重質碳酸鈣為1_3 份，增韌劑為9_12份，PVC專用偶聯劑的SBW-3，硅烷偶聯劑，SB-99偶聯劑或鋁酸酯偶聯 劑為1-2份，熱穩定劑的鈣鋅無毒穩定劑，KSR有機稀土復合穩定劑，KGF有機鈣液體復合 穩定劑，PVC鈣鋅復合穩定劑或納米技術改性稀土鈣鋅復合穩定劑為3-8份。
8.根據權利要求7所述的納米微晶木地板，其特征是還加入有1-lOOum的石墨或乙 炔碳黑15-45份。
9.根據權利要求6所述的納米微晶木地板，其特征是還加入有太白粉、大紅粉、鐵鉻 黃、寶石蘭粉或/和珠光粉0. 2-2份。
10.根據權利要求2或8所述的納米微晶木地板，其特征是納米微晶木地板的生產方 法為先將重質碳酸鈣，碳黑或乙炔炭黑、納米級的重質碳酸鈣，PVC專用偶聯劑，按上述的重 量份數比依次加入到高速冷熱混合機中進行混料，充分攪拌混合時間為5-20分鐘，攪拌溫 度為 80-120°C ；混勻后，按上述的重量份數比再依次加入PVC樹脂、復合穩定劑混合，加熱干燥時間為 7-20分鐘，干燥溫度為100-130°C時，將物料中的水份完全揮發后再放料；將混合干燥后的物料按設計要求添加顏色物料后進入冷混機冷卻時間為5-20分鐘， 溫度在30-70°C ；產品成型將冷卻后的物料進入65/132型錐雙螺桿擠出機，擠出，通過成型模具、真空 定型臺，經牽引機牽引，使產品定型，在通過切斷機切割成規定尺寸；將成型的地板基材通 過表面砂光機砂光底面和表面，再將地板的周邊開榫槽；地板表面處理包括用貼面機通過P0R膠直接將帶有表面耐磨層的地板裝飾面層粘 貼在地板基材表面；或者采用UV滾涂機、木紋印刷機、淋沐機及流平機及紫外線固化機加 工地板基材表面；或者采用熱轉印機將轉印膜轉印在地板基材表面，在通過UV滾涂機、淋沐機、流平機及紫外線固化機加工地板基材表面；包裝即為成品；上述PVC專用偶聯劑為SBW-3，硅烷偶聯劑，SB-99偶聯劑或鋁酸酯偶聯劑； 上述熱穩定劑為鈣鋅無毒穩定劑，KSR有機稀土復合穩定劑，KGF有機鈣液體復合穩定 劑，PVC鈣鋅復合穩定劑或納米技術改性稀土鈣鋅復合穩定劑。
全文摘要
一種納米微晶木地板及其生產方法，其技術要點是它包括下組份PVC-S-4或PVC-S-5型的PVC樹脂，250-800目的重質碳酸鈣，納米級的重質碳酸鈣，增韌劑，PVC專用偶聯劑，熱穩定劑；將上述組份按一定比例經混勻、干燥后通過擠出機按模具擠出板型結構，再經真空定型、切割、砂光底面和表面，周邊開榫槽及表面深加工后即可成為地板成品。本發明由于加入了少量的納米級重質碳酸鈣，使其充分充填到重質碳酸鈣大顆粒之間，從而對PVC樹脂顆粒形成了完整的包裹，增大了比表面積。由于比表面積增大，反應的接觸面提高，使反應活性增大；硬度高、可塑性強；納米復合材料中的納米粒子可阻止晶體的形成，因此，能大幅度地提高導熱率。
文檔編號C08K9/06GK101864123SQ20101020227
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月18日 優先權日2010年6月18日
發明者鐘鋒 申請人:吉林吉瑞萊板材科技有限公司