專利名稱：橡膠板的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及橡膠制品的制備工藝，具體地說是一種利用廢橡膠制備橡膠板的方法。
背景技術：
目前，利用廢橡膠制備橡膠板的方法通常是生將廢橡膠高溫脫硫制造再生膠，即將廢橡膠經粉碎、脫硫、軋煉等工序，將廢橡膠中的硫徹底脫除，恢復橡膠應有的彈性和塑性，從而形成再生膠。此方法存在能耗大，效率低、工藝流程長的缺點，而且鑒于目前技術和經濟條件所限，我國許多再生膠企業(yè)的廢膠脫磺再生處理過程均存在不同程度的低濃度有機廢氣(“三苯”含硫氣體)，容易造成大氣污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種解決上述問題的制備橡膠板的方法，使其能耗低、效率高、工藝簡單，并且不會造成大氣污染。本發(fā)明的技術方案是先將廢橡膠粉碎制成膠粉，然后加入配合劑混合均勻，再裝入模具進行硫化。具體制備步驟如下
(1)將廢橡膠粉碎制成30 60目的膠粉；
(2)將膠粉進行干燥脫水；
(3)按重量份將下列組分混合均勻膠粉75 115份，硫化促進劑0.5 1份，硫化活性劑4 8份，硫磺1. 5 1. 7份，硫化劑0. 5 0. 8份；
(4)將(3)得到的混合物裝入模具，在120 160°C，壓力為5 IOMI3a條件下，硫化 10 20分鐘，即得。其中，硫化促進劑選自促進劑M、促進劑DM、促進劑TT中的一種，本發(fā)明優(yōu)選的硫化促進劑為促進劑M、促進劑DM。硫化活性劑選自氧化鋅、氧化鎂、碳酸鋅或硬脂酸中的一種。硫化劑為脂肪族醚多硫化物或N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺。本發(fā)明制備橡膠板的方法省去了原方法中再生膠生產過程中的脫硫、塑煉、精煉壓延等工序，簡化了工序、降低了成本，并且工藝過程中不存在廢水、廢氣、粉塵的污染。利用本方法制備的橡膠板具有力學強度高、彈性高、耐老化性好、透水透氣性好等優(yōu)點。
具體實施例方式實施例1
將廢橡膠粉碎制成膠粉(30目)，將膠粉進行干燥脫水，按重量份稱取下列組分并混合均勻膠粉75份，促進劑M 0. 5份，氧化鋅4份，脂肪族醚多硫化物0. 5份，硫磺1. 5份，將混合物裝入模具，在溫度為120°C、壓力為5MPa的條件下，硫化20分鐘。實施例2將廢橡膠粉碎制成膠粉(40目)，將膠粉進行干燥脫水，按重量份稱取下列組分并混合均勻膠粉85份，促進劑DM 0.8份，氧化鎂6份，脂肪族醚多硫化物0.5份，硫磺1.6份，將混合物裝入模具，在溫度為140°C、壓力為SMPa的條件下，硫化20分鐘。實施例3
將廢橡膠粉碎制成膠粉(50目)，將膠粉進行干燥脫水，按重量份稱取下列組分并混合均勻膠粉95份，促進劑TTl份，碳酸鋅7份，N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺0.6份，硫磺1.6 份，將混合物裝入模具，在溫度為150°C、壓力為IOMPa的條件下，硫化15分鐘。實施例4
將廢橡膠粉碎制成膠粉(60目)，將膠粉進行干燥脫水，按重量份稱取下列組分并混合均勻膠粉105份，促進劑ΤΤ0. 8份，硬脂酸8份，N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺0. 8份，硫磺1. 7份，將混合物裝入模具，在溫度為160°C、壓力為IOMPa的條件下，硫化10分鐘。
權利要求
1.一種橡膠板的制備方法，其特征在于，制備步驟如下(1)將廢橡膠粉碎制成30 60目的膠粉；(2)將膠粉進行干燥脫水；(3)按重量份將下列組分混合均勻膠粉75 115份，硫化促進劑0.5 1. 0份，硫化活性劑4 8份，硫磺1. 5 1. 7份，硫化劑0. 5 0. 8份；(4)將步驟(3)得到的混合物裝入模具，在溫度為120 160°C、壓力為5 IOMPa的條件下，硫化10 20分鐘，即得。
2.如權利要求1所述的橡膠板的制備方法，其特征在于所述的硫化促進劑選自促進劑M、促進劑DM、促進劑TT中的一種。
3.如權利要求2所述的橡膠板的制備方法，其特征在于所述的硫化促進劑為促進劑M 或促進劑DM。
4.如權利要求1所述的橡膠板的制備方法，其特征在于所述的硫化活性劑選自氧化鋅、氧化鎂、碳酸鋅或硬脂酸中的一種。
5.如權利要求1至4中任一項所述的橡膠板的制備方法，其特征在于所述的硫化劑為脂肪族醚多硫化物或N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用廢橡膠制備橡膠板的方法，本發(fā)明將廢橡膠粉碎制成所需規(guī)格的膠粉，然后加入配合劑混合均勻，再裝入模具進行硫化。本發(fā)明制備橡膠板的方法省去了原方法中再生膠生產過程中的脫硫、塑煉、精煉壓延等工序，簡化了工序、降低了成本，并且工藝過程中不存在廢水、廢氣、粉塵的污染。利用本方法制備的橡膠板具有力學強度高、彈性高、耐老化性好、透水透氣性好等優(yōu)點。
文檔編號C08K13/02GK102558635SQ20111045648
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者江文養(yǎng), 王敏, 黃華金 申請人:南京東潤特種橡塑有限公司