專利名稱：耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種增強改性聚丙烯材料，特別是一種耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料及其制備方法和應用。
背景技術：
聚丙烯樹脂(PP)是一種用途廣泛的通用塑料，由丙烯單體聚合制得，聚丙烯樹脂的優點在于密度低、價格便宜，并具有優良的耐化學腐蝕性、較好的機械性能、良好的成型加工性能。作為典型的結晶型材料，其熔點在165°C左右，加入玻璃纖維對其增強之后，其力學性能會大幅度提高，可以用做家用電器、車用材料或者工具行業的結構件。長玻纖增強聚丙烯材料在實際應用中可以以塑代鋼和取代增強工程塑料，滿足輕武器包裝箱、汽車領域、家電等領域使用要求，但是對于電動工具或者包裝行業需要高強度和高沖擊性需求的行來來說，低溫沖擊性差和材料的應力發白現象制約了通過增強聚丙烯材料的使用，不能滿足制件的需要。中國專利200610025811公開了一種礦物填充的耐應力發白及應力開裂聚丙烯材料，包括共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、彈性體、碳酸鈣和滑石粉，其優點在于在保持沖擊強度的時候模量有1300Mpa以上，綜合指標達到汽車行業對門板材料的要求。中國專利200810203878.X公開了一種無鹵阻燃聚丙烯復合材料，由以下以重量份計的原料組成:聚丙烯82.5 12 ;熱穩定劑0.3 2 ;加工助劑0.2 I ;增韌劑I 10 ;阻燃劑10 40 ;玻纖相容劑I 5和玻璃纖維5 30。其優點在于具有優異的阻燃特性和良好的綜合性能。中國專利138089·0A和1435313A公開了一種長玻纖增強聚丙烯材料，其特點是通過合適的成型方法和混合粘度相對較低的基體樹脂較大程度的保持玻璃纖維的長度，獲得了較高彎曲強度和高沖擊強度的成形品。以上現有技術的缺陷是對材料只關注了初期的力學性能的穩定和提高，沒有涉及材料的低溫特性，而一般的制件在低溫過程中也有強度要求，家電制件、電動工具和包裝制品在低溫條件下有跌落和沖擊要求，制件在外力作用下發產生銀紋吸收能量，而銀紋區域在宏觀的表面狀態是發白，影響制件的外觀，而選擇增強類材料對常溫和低溫的力學性能特別是拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度要求也比較高，普通的填充材料達不到要求。

發明內容
本發明的首要目的在于提供一種耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，在保持材料常規的接近于工程塑料的力學綜合性能的前提下，改善了產品的低溫沖擊特性和減少應力發白的產生。本發明的再一目的在于提供上述耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料的制備方法。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，按重量百分比計，包括如下組分:
長玻纖增強聚丙烯母粒10 % 80 %
耐低溫沖擊、低應力發白母粒20% 90% ；
其中，所述長玻纖增強聚丙烯母粒包括下述重量百分比的組分:
共聚聚丙烯0% 80%，均聚聚丙烯O 80%，玻纖10% 60%，接枝聚丙烯1% 10%，抗氧劑0.1% 2%，加工助劑0.2% 2% ；
所述耐低溫沖擊、低應力發白母粒包括下述重量百分比的組分:
共聚聚丙烯50% 95%，接枝彈性體O 30%，溴系阻燃劑O 20%，抗氧劑0.1% 2%，加工助劑0.2% 5%。
所述長玻纖增強聚丙烯母粒的粒子長度為6-25_ ;所述耐低溫沖擊、低應力發白母粒的粒子長度為6-25mm。
所述共聚聚丙烯熔體流動速率為20-1000g/10min ;所述均聚聚丙烯的熔體流動速率為 20-1000g/10min。
所述玻纖為無堿連續玻璃纖維,纖維直徑為11-24 μ m。
本發明所述的接枝聚丙烯是自制的，是通過馬來酸、衣康酸、丙烯酸、馬來酸酐、丙烯酸縮水甘油酯與聚丙烯接枝而成的，接枝率為0.3-1.2%。
所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1098、抗氧劑1970、抗氧劑PS802、抗氧劑627、抗氧劑445、抗氧劑DLTDP、抗氧劑STDP中的一種或幾種的混合物。
所述加工助劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯、芥酸酰胺、乙撐雙硬脂酰胺、十八烷基芥酸酰胺、聚乙烯蠟、低分子量聚丙烯的一種或幾種的混合物。
本發明所述的接枝彈性體為接枝Ρ0Ε、接枝PE、接枝EPDM中的一種或幾種的混合物。所述接枝彈性體是自制的，是通過與馬來酸、衣康酸、丙烯酸、馬來酸酐、丙烯酸縮水甘油酯等接枝而成的，接枝率為0.5-1.5%。
所述溴系阻燃劑為十溴二苯乙烷、溴化環氧樹脂、溴代三嗪、溴化聚苯乙烯、溴化聚碳酸脂、四溴雙酚A、八溴醚中的一種或幾種的混合物。
本發明所述的耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料可應用在家電制件、電動工具或包裝制品上。
—種耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料的制備方法，包括如下步驟:
a、長玻纖增強聚丙烯母粒的制備:將共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、接枝聚丙烯、抗氧齊U、加工助劑按所述比例在混合器中混合，然后通過擠出機混煉，通過一個具有玻纖分散和樹脂能夠充分浸入玻纖的浸潰模頭，玻纖也通過輔助設備進入浸潰模頭，在模頭中浸潰分散，再通過冷卻裝置 和切粒裝置，得到長玻纖增強聚丙烯母粒；
b、耐低溫沖擊、低應力發白母粒的制備:將共聚聚丙烯、接枝彈性體、抗氧劑、加工助劑和溴系阻燃劑按所述比例在混合器中混合均勻，然后進行造粒，得到耐低溫沖擊、低應力發白母粒；
C、將上述制備得到的長玻纖增強聚丙烯母粒和耐低溫沖擊、低應力發白母粒用立式攪拌機混合即得到耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料。本發明步驟a中擠出機前段加工溫度為160 230°C，中段加工溫度為200 250°C，后段加工溫度為180 230°C，模頭的溫度為250 350°C，玻纖通過定型和張力裝置進入浸潰模頭，在模頭中玻纖在張力和壓力作用下分散和被樹脂充分浸潤，再通過冷卻裝置和切粒裝置，得到長玻纖增強聚丙烯母粒。本發明的步驟b是將共聚聚丙烯、接枝彈性體、抗氧劑、加工助劑和溴系阻燃劑按所述比例在混合器中混合3 5min，然后通過擠出機混煉，擠出機前段加工溫度為160 2300C，中段加工溫度為200 250°C，后段加工溫度為180 230°C，再經過水冷，風干后切粒，得到耐低溫沖擊、低應力發白母粒。本發明與現有技術相比，具有如下有益效果:本發明通過采用耐低溫沖擊、低應力發白的母粒配合長玻纖增強聚丙烯母粒進行改性，在保持材料常規的接近于工程塑料的力學綜合性能的前提下，提高了產品的低溫沖擊特性和減少應力發白的產生。長玻璃纖維增強材料能夠提高制件的低溫沖擊特性，其低溫沖擊強度和常溫沖擊強度相比基本保持不變；加入的共聚聚丙烯和接枝彈性體可顯著提高其低溫沖擊性能和應力發白；加入溴系阻燃劑可以提高制件的跌落強度和耐應力發白；通過材料制造的成品耐跌落性好，可以用于取代工程塑料的相關制件。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
來進一步說明本發明，以下實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受下述實施例的限制。以下實施例及對比例復合材料配方中:共聚聚丙烯是茂名石化產的高融指共聚聚丙烯HHPlO ;玻纖是巨石產的連續玻璃纖維，直徑17um ;接枝聚丙烯自制，接枝率0.8% ;接枝彈性體自制；抗氧劑選用受阻酚和磷酸脂類的復合物。表1、表2分別為長玻纖增`強聚丙烯母粒和耐低溫沖擊、低應力發白母粒的各組分
及含量。實施例1:本實施例所述的耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長玻纖增強聚丙烯母粒60%，高耐低溫沖擊、低應力發白母粒40%，其中長玻纖增強聚丙烯母粒中的各組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表1:共聚聚丙烯、玻纖、馬來酸接枝聚丙烯、抗氧劑、加工助劑硬酯酸；耐低溫沖擊、低應力發白母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表2:共聚聚丙烯、接枝彈性體Ρ0Ε、抗氧齊U、加工助劑芥酸酰胺；長玻纖增強聚丙烯母粒和耐低溫沖擊、低應力發白母粒長度都為12mm。其制備過程如下:a、長玻纖增強聚丙烯母粒的制備:將共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、接枝聚丙烯、抗氧齊U、加工助劑按所述比例在混合器中混合3 5min，然后通過擠出機混煉，擠出機前段加工溫度為160 230°C，中段加工溫度為200 250°C，后段加工溫度為180 230°C，塑料混練后通過一個具有玻纖分散和樹脂能夠充分浸入玻纖的浸潰模頭，模頭溫度為250 350°C,玻纖通過定型和張力裝置也進入浸潰模頭，在模頭中玻纖在張力和壓力作用下分散和被樹脂充分浸潤，再通過冷卻裝置和切粒裝置，得到長玻纖增強聚丙烯母粒；
b、耐低溫沖擊、低應力發白母粒的制備:將共聚聚丙烯、接枝彈性體、抗氧劑、加工助劑和溴系阻燃劑按所述比例在混合器中混合3 5min，然后通過擠出機混煉，擠出機前段加工溫度為160 230°C，中段加工溫度為200 250°C，后段加工溫度為180 230°C，再經過水冷，風干后切粒，得到耐低溫沖擊、低應力發白母粒；
C、將上述制備得到的長玻纖增強聚丙烯母粒和耐低溫沖擊、低應力發白母粒用立式攪拌機混合即得到耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料。
實施例2
本實施例所述耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長玻纖增強聚丙烯母粒60%，耐低溫沖擊、低應力發白母粒40%，其中長玻纖增強聚丙烯母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表1:共聚聚丙烯、玻纖、丙烯酸接枝聚丙烯、抗氧劑、加工助劑硬酯酸丁酯；耐低溫沖擊、低應力發白母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表2:共聚聚丙烯、接枝EPDM彈性體、溴化環氧樹脂、抗氧劑、加工助劑乙撐雙硬脂酰胺；長玻纖增強聚丙烯母粒和耐低溫沖擊、低應力發白母粒母粒長度都為12mm。
其制備過程同實施例1。
實施例3
本實施例所述耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長玻纖增強聚丙烯母粒60%，耐低溫沖擊、低應力發白母粒40%，其中長玻纖增強聚丙烯母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表1:共聚聚丙烯、玻纖、丙烯酸接枝聚丙烯、抗氧劑、加工助劑硬酯酸丁酯；耐低溫沖擊、低應力發白母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表2:共聚聚丙烯、接枝POE彈性體、溴化聚苯乙烯、抗氧劑、加工助劑乙撐雙硬脂酰胺；長玻纖增強聚丙烯母粒和耐低溫沖擊、低應力發白母粒母粒長度都為12mm。
其制備過程同實施例1。
實施例4
本實施例所述耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長玻纖增強聚丙烯母粒60%，耐低溫沖擊、低應力發白母粒40%，其中長玻纖增強聚丙烯母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表1:共聚聚丙烯、玻纖、馬來酸酐接枝聚丙烯、抗氧劑、加工助劑硬酯酸丁酯；耐低溫沖擊、低應力發白母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表2:共聚聚丙烯、接枝PE彈性體、溴代三嗪、抗氧劑、加工助劑乙撐雙硬脂酰胺；長玻纖增強聚丙烯母粒和耐低溫沖擊、低應力發白母粒母粒長度都為12mm。
其制備過程同實施例1。
實施例5
本實施例所述耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長玻纖增強 聚丙烯母粒60%，耐低溫沖擊、低應力發白母粒40%，其中長玻纖增強聚丙烯母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表1:共聚聚丙烯、玻纖、馬來酸酐接枝聚丙烯、抗氧劑、加工助劑乙撐雙硬脂酰胺；耐低溫沖擊、低應力發白母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表2:共聚聚丙烯、接枝POE彈性體、十溴二苯乙烷、抗氧劑、加工助劑芥酸酰胺；長玻纖增強聚丙烯母粒和耐低溫沖擊、低應力發白母粒母粒長度都為12mm。
其制備過程同實施例1。
實施例6:
本實施例所述耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長玻纖增強聚丙烯母粒60%，耐低溫沖擊、低應力發白母粒40%，其中長玻纖增強聚丙烯母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表1:共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、玻纖、馬來酸接枝聚丙烯 、抗氧劑、加工助劑硬酯酸；耐低溫沖擊、低應力發白母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表2:共聚聚丙烯、接枝POE彈性體、十溴二苯乙烷、抗氧劑、加工助劑芥酸酰胺；長玻纖增強聚丙烯母粒和耐低溫沖擊、低應力發白母粒母粒長度都為6mm。
其制備過程同實施例1。
實施例7
本實施例所述耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長玻纖增強聚丙烯母粒20%，耐低溫沖擊、低應力發白母粒80%，其中長玻纖增強聚丙烯母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表1:共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、玻纖、丙烯酸接枝聚丙烯、抗氧劑、加工助劑硬酯酸丁酯；耐低溫沖擊、低應力發白母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表2:共聚聚丙烯、接枝POE彈性體、溴化聚碳酸酯、抗氧劑、加工助劑乙撐雙硬脂酰胺；長玻纖增強聚丙烯母粒和耐低溫沖擊、低應力發白母粒母粒長度都為12mm。
其制備過程同實施例1。
實施例8
本實施例所述耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長玻纖增強聚丙烯母粒80%，耐低溫沖擊、低應力發白母粒20%，其中長玻纖增強聚丙烯母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表1:共聚聚丙烯、玻纖、丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯、抗氧劑、加工助劑低分子量聚丙烯；耐低溫沖擊、低應力發白母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表2:共聚聚丙烯、接枝PE彈性體、十溴二苯乙烷、抗氧劑、加工助劑硬脂酸；長玻纖增強聚丙烯母粒和耐低溫沖擊、低應力發白母粒母粒長度都為12_。
其制備過程同實施例1。
實施例9
本實施例所述耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，其組分按重量百分比為長玻纖增強聚丙烯母粒50%，耐低溫沖擊、低應力發白母粒50%，其中長玻纖增強聚丙烯母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表1:共聚聚丙烯、玻纖、馬來酸酐接枝聚丙烯、抗氧劑、加工助劑十八烷基芥酸酰胺；耐低溫沖擊、低應力發白母粒中的組分由下述組份組成，其具體比例按重量百分比見表2:共聚聚丙烯、接枝POE彈性體、溴化環氧樹脂、抗氧劑、加工助劑硬酯酸；長玻纖增強聚丙烯母粒和耐低溫沖擊、低應力發白母粒母粒長度都為18mm。
其制備過程同實施例1。對比例I一種長玻纖增強聚丙烯材料由下述重量百分比的組份構成:長玻纖增強聚丙烯母粒60%，聚丙烯樹脂40%，其中長玻纖增強聚丙烯母粒由下述重量百分比組分構成:均聚聚丙烯44%，玻纖50 %，接枝聚丙烯5 %，抗氧劑0.5%，加工助劑0.5%。其制備過程如下:a、長玻纖增強聚丙烯母粒的制備:將共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、接枝聚丙烯、抗氧齊U、加工助劑按所述比例在混合器中混合3 5min，然后通過擠出機混煉，擠出機前段加工溫度為160 230°C，中段加工溫度為200 250°C，后段加工溫度為180 230°C，塑料混練后通過一個具有玻纖分散和樹脂能夠充分浸入玻纖的浸潰模頭，模頭溫度為250 350°C,玻纖通過定型和張力裝置進入浸潰模頭，在模頭中玻纖在張力和壓力作用下分散和被樹脂充分浸潤，再通過冷卻裝置和切粒裝置，得到長玻纖增強聚丙烯母粒；b、將上述制備得到的長玻纖增強聚丙烯母粒和聚丙烯樹脂用立式攪拌機混合即得產品。對比例2一種玻纖增強聚丙烯材料由下述重量百分比的組份構成:共聚聚丙烯59%，玻纖30 %，接枝聚丙烯5 %，接枝POE彈性體5 %，抗氧劑0.5%，加工助劑0.5%。其制備過程如下:除玻纖外，其它樹脂和助劑在混合器中混合均勻3 5min后，在擠出機前部通過計量稱精確喂入，玻纖通過側喂計量裝置在擠出機中部加入，擠出機前段加工溫度為160 230°C，中段加工溫度為200 250°C，后段加工溫度為180 230°C，再經過水冷，風干后切粒即得產品。對比例3一種玻纖增強聚丙烯材料由下述重量百分比的組份構成:共聚聚丙烯44%，玻纖30 %，接枝聚丙烯5 %，接枝POE彈性體5 %，十溴二苯乙烷15 %，抗氧劑0.5 %，加工助劑
0.5%。其制備過程同對比例2。復合材料的抗沖擊性通過兩種方法表征，一種是通過測試材料的缺口沖擊強度、低溫缺品沖擊強度表征，另一種是通過把材料制成150mm*15Omm*3_的方板,把方板通過支撐物架住，用0.5KG的圓球從不同的高度自由落體撞擊到方板上，觀察方板在多少高度出現裂紋，并且判斷表面應力發白出現的程度，應力發白按由好到差分為5級:無、輕微、t匕較少、較嚴重和嚴重。對實施例1-9和對比例1-3進行缺口沖擊強度、低溫缺口沖擊強度和常溫和低溫的落球沖擊強度其測試結果見表3-4。

表I實施例1-9中長玻纖增強聚丙烯母粒的組分和含量
權利要求
1.一種耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，其特征在于:按重量百分比計，包括如下組分: 長玻纖增強聚丙烯母粒10% 80% 耐低溫沖擊、低應力發白母粒20% 90% ； 其中，所述長玻纖增強聚丙烯母粒包括下述重量百分比的組分: 共聚聚丙烯O % 80%，均聚聚丙烯O 80%，玻纖10% 60%，接枝聚丙烯1% 10%，抗氧劑0.1% 2%，加工助劑0.2% 2% ； 所述耐低溫沖擊、低應力發白母粒包括下述重量百分比的組分: 共聚聚丙烯50 % 95 %，接枝彈性體O 30 %，溴系阻燃劑O 20 %，抗氧劑0.1 % 2%，加工助劑0.2% 5%。
2.根據權利要求1所述的耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，其特征在于:所述長玻纖增強聚丙烯母粒的粒子長度為6-25_ ;所述耐低溫沖擊、低應力發白母粒的粒子長度為6-25mm。
3.根據權利要求1所述的耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，其特征在于，所述共聚聚丙烯熔體流動速率為20-1000g/10min ;所述均聚聚丙烯的熔體流動速率為20-1000g/10min。
4.根據權利要求1所述的耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，其特征在于，所述玻纖為無堿連續玻璃纖維，纖維直徑為11-24 μ m。
5.根據權利要求1所述的耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，其特征在于，所述接枝聚丙烯是通過馬來酸、衣康酸、丙烯酸、馬來酸酐、丙烯酸縮水甘油酯與聚丙烯接枝而成的，接枝率為0.3-1.2%。
6.根據權利要求1所述的耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，其特征在于，所述加工助劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯、芥酸酰胺、乙撐雙硬脂酰胺、十八烷基芥酸酰胺、聚乙烯蠟、低分子量聚丙烯的一種或幾種的混合物；所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1098、抗氧劑1970、抗氧劑PS802、抗氧劑627、抗氧劑445、抗氧劑DLTDP、抗氧劑STDP中的一種或 幾種的混合物。
7.根據權利要求1所述的耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，其特征在于，所述接枝彈性體為接枝POE、接枝PE、接枝EPDM中的一種或幾種的混合物。
8.根據權利要求1所述的耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，其特征在于，所述溴系阻燃劑為十溴二苯乙烷、溴化環氧樹脂、溴代三嗪、溴化聚苯乙烯、溴化聚碳酸月旨、四溴雙酚A、八溴醚中的一種或幾種的混合物。
9.權利要求1 8任一項所述的耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: a、長玻纖增強聚丙烯母粒的制備:將共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、接枝聚丙烯、抗氧劑、力口工助劑按所述比例在混合器中混合，然后通過擠出機混煉，通過一個具有玻纖分散和樹脂能夠充分浸入玻纖的浸潰模頭，玻纖也通過輔助設備進入浸潰模頭，在模頭中浸潰分散，再通過冷卻裝置和切粒裝置，得到長玻纖增強聚丙烯母粒； b、耐低溫沖擊、低應力發白母粒的制備:將共聚聚丙烯、接枝彈性體、抗氧劑、加工助劑和溴系阻燃劑按所述比例在混合器中混合均勻，然后進行造粒，得到耐低溫沖擊、低應力發白母粒； C、將上述制備得到的長玻纖增強聚丙烯母粒和耐低溫沖擊、低應力發白母粒用立式攪拌機混合即得到耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料。
10.權利要求1 8任一項所述的耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料在家電制件、電 動工具或包裝制品上的應用。
全文摘要
本發明公開了一種耐低溫沖擊、低應力發白長玻纖增強聚丙烯材料，按重量百分比計，包括如下組分長玻纖增強聚丙烯母粒10％～80％耐低溫沖擊、低應力發白母粒20％～90％；其中，所述長玻纖增強聚丙烯母粒包括下述重量百分比的組分共聚聚丙烯0％～80％，均聚聚丙烯0～80％，玻纖10％～60％，接枝聚丙烯1％～10％，抗氧劑0.1％～2％，加工助劑0.2％～2％；所述耐低溫沖擊、低應力發白母粒包括下述重量百分比的組分共聚聚丙烯50％～95％，接枝彈性體0～30％，溴系阻燃劑0～20％，抗氧劑0.1％～2％，加工助劑0.2％～5％。本發明制備的聚丙烯材料，改善了產品的低溫沖擊特性和減少應力發白的產生。通過材料制造的成品耐跌落性好，可以用于包裝箱或電動工具等制件。
文檔編號C08K7/14GK103242586SQ201210025418
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月6日 優先權日2012年2月6日
發明者劉樂文, 李聰, 肖鵬, 陶四平, 楊澤, 姜向新, 葉南飚 申請人:綿陽東方特種工程塑料有限公司, 金發科技股份有限公司, 上海金發科技發展有限公司