專利名稱：聚丙烯增韌澆鑄尼龍及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種澆鑄尼龍及其制備方法，尤其是一種聚丙烯增韌澆鑄尼龍的組成及其制備方法，屬于尼龍加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
MC尼龍又稱澆鑄尼龍,澆鑄尼龍的生產(chǎn)エ藝簡單,分子量大,性能優(yōu)異，可以替代銅、鈀等有色金屬及其合金，MC尼龍制品作為工程塑料之一，它具有重量輕、強(qiáng)度高、自潤滑、耐磨、防腐、絕緣等多種獨(dú)特性能，以塑代鋼、性能卓越，用途極其廣泛，幾乎遍布所有的エ業(yè)領(lǐng)域，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮著重要的作用。在大尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件生產(chǎn)中具有突出的優(yōu)點(diǎn)，如大口徑澆鑄尼龍管道、閥門、大尺寸滑輪等。但現(xiàn)有的澆鑄尼龍ー個(gè)明顯的缺 點(diǎn)是材料比較脆，具有明顯的低溫敏感性。因此，迫切需要提供ー種韌性強(qiáng)、成本低、抗沖擊強(qiáng)度高的澆鑄尼龍及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚丙烯增韌澆鑄尼龍及其制備方法。本發(fā)明利用聚丙烯進(jìn)行交聯(lián)改性，再添加到澆鑄尼龍聚合體系中，顯著提高澆鑄尼龍韌性。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
聚丙烯增韌澆鑄尼龍，其組分包括己內(nèi)酰胺單體、催化劑、活化劑和耐磨劑，其特征是，澆鑄尼龍還含有交聯(lián)聚丙烯組分，各組分的質(zhì)量份分別為
己內(nèi)酰胺100 ；
交聯(lián)聚丙烯5-20 ；
催化劑15 ;
活化劑:0. 15 ；
耐磨劑:0. 2-0. 6 ；
所述催化劑為氫氧化鈉、固體甲醇鈉、固體こ醇鈉中的ー種或兩種或兩種以上組合混配物；所述活化劑為甲苯ニ異氰酸酯；所述耐磨劑為ニ硫化鑰。所述交聯(lián)聚丙烯的原料是聚丙烯F401或聚丙烯T30S或均聚聚丙烯或共聚聚丙烯。所述交聯(lián)聚丙烯的凝膠含量為交聯(lián)聚丙烯質(zhì)量的15%_45%。所述交聯(lián)聚丙烯/澆鑄尼龍共混體系中的交聯(lián)聚丙烯的交聯(lián)方法是化學(xué)交聯(lián)法或引發(fā)劑法、輻射法、光交聯(lián)法。聚丙烯增韌澆鑄尼龍的制備方法，其特征是包括以下步驟
1)備好制備交聯(lián)聚丙烯的材料こ烯基三甲氧基硅烷、苯こ烯、輻照瓶、鈷-60源室、丙酮、真空干燥箱及聚丙烯粉末；
2)將こ烯基三甲氧基硅烷和苯こ烯混合，得到混合液體；所述混合液體中こ烯基三甲氧基娃燒和苯乙稀的質(zhì)量比為10 :1 ;
3)將聚丙烯粉末放入混合液體中浸泡10小時(shí)后并過濾；
4)將過濾好的聚丙烯粉末置于輻照瓶中，并向瓶中通氮?dú)馊コ恐械难鯕猓?br> 5)30分鐘后，將去除氧氣的輻照瓶密封并放入鈷-60源室內(nèi)輻照I小時(shí)，輻射劑量率為IOkGy/h，得到輻射產(chǎn)物； 6)將輻射產(chǎn)物用丙酮清洗后放入加熱至90°C的水中浸泡10小時(shí)，獲得交聯(lián)聚丙烯；
7)將交聯(lián)聚丙烯放入110°C的真空干燥箱中進(jìn)行真空干燥至恒重，交聯(lián)聚丙烯的凝膠含量為交聯(lián)聚丙烯質(zhì)量的15%-45%，制得交聯(lián)聚丙烯粉末；
8)按各組分的質(zhì)量份備好原料己內(nèi)酰胺單體100、交聯(lián)聚丙烯粉末5-20、催化劑15、活化劑O. 15、耐磨劑O. 2-0. 6 ;所述催化劑為氫氧化鈉、固體甲醇鈉、固體乙醇鈉中的一種或兩種或兩種以上組合混配物，所述活化劑為甲苯二異氰酸酯，所述耐磨劑為二硫化鑰；
9)將己內(nèi)酰胺單體熔融后放入130°C的真空干燥箱中進(jìn)行真空干燥；
10)在步驟9)真空干燥的己內(nèi)酰胺單體中加入催化劑后繼續(xù)真空干燥10分鐘；
11)攪拌步驟10)真空干燥獲得的物料，同時(shí)緩緩加入交聯(lián)聚丙烯粉末后滴加甲苯二異氰酸酯，再加入二硫化鑰，獲得聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系；
12)將模具預(yù)熱且穩(wěn)定在165°C，在聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系粘度未顯著增加前把反應(yīng)體系倒入模具中；
13)使模具溫度保持在165°C，將聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系在模具中固化15分鐘后自然冷卻、脫模，得到聚丙烯增韌澆鑄尼龍。所述聚丙烯為聚丙烯F401或聚丙烯T30S或均聚聚丙烯或共聚聚丙烯粉末。又一種聚丙烯增韌澆鑄尼龍的制備方法，其特征是，包括以下步驟
1)備好制備交聯(lián)聚丙烯的擠出機(jī)、真空干燥箱、硅烷、引發(fā)劑及交聯(lián)聚丙烯的原料聚丙烯粉末，所述引發(fā)劑為過氧化異丙苯；
2)在聚丙烯粉末中加入聚丙烯粉末質(zhì)量4%的硅烷和硅烷質(zhì)量5%的過氧化異丙苯，得到混合物；
3)將混合物放入擠出機(jī)中擠出造粒；
4)將造粒放入加熱至90°C的水中浸泡I小時(shí)并過濾，得到交聯(lián)聚丙烯顆粒；
5)將交聯(lián)聚丙烯顆粒放入110°C的真空干燥箱進(jìn)行真空干燥至恒重，交聯(lián)聚丙烯的凝膠含量為交聯(lián)聚丙烯質(zhì)量的15-45%，制得交聯(lián)聚丙烯粉末；
6)按各組分的質(zhì)量份備好原料己內(nèi)酰胺單體100、交聯(lián)聚丙烯粉末5-20、催化劑15、活化劑O. 15、耐磨劑O. 2-0. 6 ;所述催化劑為氫氧化鈉、固體甲醇鈉、固體乙醇鈉中的一種或兩種或兩種以上組合混配物，所述活化劑為甲苯二異氰酸酯，所述耐磨劑為二硫化鑰；
7)將己內(nèi)酰胺單體熔融后放入130°C的真空干燥箱中進(jìn)行真空干燥；
8)在步驟7)真空干燥過的己內(nèi)酰胺單體中加入催化劑后繼續(xù)真空干燥10分鐘；
9 )攪拌步驟8 )得到的物料，同時(shí)緩緩加入交聯(lián)聚丙烯粉末后，滴加甲苯二異氰酸酯后，再加入二硫化鑰，獲得聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系；
10)將模具預(yù)熱且穩(wěn)定在165°C，在聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系粘度未顯著增加前把反應(yīng)體系倒入模具中；
11)使模具溫度保持在165°C，將聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系在模具中固化15分鐘后自然冷卻、脫模，得到聚丙烯增韌澆鑄尼龍。所述聚丙烯為聚丙烯F401或聚丙烯T30S或均聚聚丙烯或共聚聚丙烯粉末。本發(fā)明中的制備方法總體上分為兩大部分，首先用不同的方法制備交聯(lián)聚丙烯，然后將交聯(lián)聚丙烯粉末加入到制備澆鑄尼龍的體系中，經(jīng)這種復(fù)合改性劑改性后的澆鑄尼龍材料性能明顯優(yōu)于通用澆鑄尼龍。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于滑輪、閥門等大型尼龍鑄造行業(yè)，同時(shí)顯著降低澆鑄尼龍產(chǎn)品的成本。本發(fā)明顯著提高澆鑄尼龍的韌性，沖擊強(qiáng)度提高70%以上，且拉伸強(qiáng)度損失很小(低于10%)，同時(shí)用交聯(lián)聚丙烯改性的澆鑄尼龍吸水率降低。
具體實(shí)施例方式聚丙烯增韌澆鑄尼龍，由己內(nèi)酰胺單體、催化劑、活化劑、耐磨劑、交聯(lián)聚丙烯經(jīng)混合、反應(yīng)、澆鑄制成，各組分的質(zhì)量份分別為
己內(nèi)酰胺100 ；
交聯(lián)聚丙烯5-20 ；
催化劑15 ；
活化劑:0. 15 ;
耐磨劑:0. 2-0. 6 ；
所述催化劑為氫氧化鈉、固體甲醇鈉、固體こ醇鈉中的ー種或兩種或兩種以上組合混配物；所述活化劑為甲苯ニ異氰酸酯；所述耐磨劑為ニ硫化鑰。所述交聯(lián)聚丙烯/澆鑄尼龍共混體系中的交聯(lián)聚丙烯的交聯(lián)方法是化學(xué)交聯(lián)法或引發(fā)劑法、輻射法、光交聯(lián)法。所述交聯(lián)聚丙烯的原料是聚丙烯F401或聚丙烯T30S或均聚聚丙烯或共聚聚丙烯。所述交聯(lián)聚丙烯的凝膠含量為交聯(lián)聚丙烯質(zhì)量的15%-45%。實(shí)施例I
聚丙烯增韌澆鑄尼龍的制備方法，其特征是包括以下步驟
1)備好制備交聯(lián)聚丙烯的設(shè)備、材料こ烯基三甲氧基硅烷、苯こ烯、輻照瓶、鈷-60源室、丙酮、真空干燥箱及聚丙烯F401 (或均聚聚丙烯)粉末；
2)將こ烯基三甲氧基硅烷和苯こ烯混合，得到混合液體；所述混合液體中こ烯基三甲氧基娃燒和苯こ稀的質(zhì)量比為10 I ；
3)將聚丙烯F401粉末放入混合液體中浸泡10小時(shí)后并過濾；
4)將過濾好的聚丙烯F401粉末置于輻照瓶中，井向瓶中通氮?dú)馊コ恐械难鯕猓?br> 5)30分鐘后，將去除氧氣的輻照瓶密封并放入鈷-60源室內(nèi)輻照I小吋，輻射劑量率為10 kGy/h，得到輻射產(chǎn)物；
6)將輻射產(chǎn)物用丙酮清洗后放入加熱至90°C的水中浸泡10小時(shí)，獲得交聯(lián)聚丙烯；
7)將交聯(lián)聚丙烯放入110°C的真空干燥箱中進(jìn)行真空干燥至恒重，交聯(lián)聚丙烯的凝膠含量為交聯(lián)聚丙烯質(zhì)量的15%，制得交聯(lián)聚丙烯粉末；
8)按各組分的質(zhì)量份備好原料己內(nèi)酰胺單體100、交聯(lián)聚丙烯粉末5-20、催化劑15、活化劑0. 15、耐磨劑0. 2-0. 6 ;所述催化劑為固體甲醇鈉(或氫氧化鈉或氫氧化鈉、固體甲醇鈉、固體こ醇鈉中的兩種或兩種以上組合混配物)，所述活化劑為甲苯ニ異氰酸酯，所述耐磨劑為ニ硫化鑰；
9)將己內(nèi)酰胺單體熔融后放入130°C的真空干燥箱中進(jìn)行真空干燥；10)在步驟9)真空干燥的己內(nèi)酰胺單體中加入催化劑后繼續(xù)真空干燥10分鐘；
11)攪拌步驟10)真空干燥獲得的物料，同時(shí)緩緩加入交聯(lián)聚丙烯粉末后滴加甲苯二異氰酸酯，再加入二硫化鑰，獲得聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系；
12)將模具預(yù)熱且穩(wěn)定在165°C，在聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系粘度未顯著增加前把反應(yīng)體系倒入模具中；
13)使模具溫度保持在165°C，將聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系在模具中固化15分鐘后自然冷卻、脫模，制得聚丙烯增韌澆鑄尼龍。制得聚丙烯增韌澆鑄尼龍經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測拉伸強(qiáng)度(MPa)為58，缺口沖擊強(qiáng)度(KJ/m2) 59. 2，采用MM-200型實(shí)驗(yàn)機(jī)在干摩擦狀態(tài)摩擦磨損，加載200牛頓，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為60分鐘，磨損量(mm) 4. I。 實(shí)施例2
將實(shí)施例I中固體甲醇鈉改成固體乙醇鈉，其他條件不變，制得聚丙烯增韌澆鑄尼龍。制得聚丙烯增韌澆鑄尼龍經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測拉伸強(qiáng)度(MPa)為57，缺口沖擊強(qiáng)度(KJ/m2) 54. 3，采用MM-200型實(shí)驗(yàn)機(jī)在干摩擦狀態(tài)摩擦磨損，加載200牛頓，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為60分鐘，磨損量(mm) 3. 3。實(shí)施例3
將實(shí)施例I中聚丙烯F401改成聚丙烯T30S，其他條件不變，制得聚丙烯增韌澆鑄尼龍。制得聚丙烯增韌澆鑄尼龍經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測拉伸強(qiáng)度(MPa)為59，缺口沖擊強(qiáng)度(KJ/m2) 55. 7，采用MM-200型實(shí)驗(yàn)機(jī)在干摩擦狀態(tài)摩擦磨損，加載200牛頓，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為60分鐘，磨損量(mm) 4. O。實(shí)施例4
聚丙烯增韌澆鑄尼龍的制備方法，其特征是，包括以下步驟
1)備好制備交聯(lián)聚丙烯的擠出機(jī)、真空干燥箱、硅烷、引發(fā)劑及交聯(lián)聚丙烯的原料聚丙烯粉末，所述引發(fā)劑為過氧化異丙苯；
2)在聚丙烯粉末中加入聚丙烯粉末質(zhì)量4%的硅烷和硅烷質(zhì)量5%的過氧化異丙苯，得到混合物；
3)將混合物放入擠出機(jī)中擠出造粒；
4)將造粒放入加熱至90°C的水中浸泡I小時(shí)并過濾，得到交聯(lián)聚丙烯顆粒；
5)將交聯(lián)聚丙烯顆粒放入110°C的真空干燥箱進(jìn)行真空干燥至恒重，交聯(lián)聚丙烯的凝膠含量為交聯(lián)聚丙烯質(zhì)量的27%，制得交聯(lián)聚丙烯粉末；
6)按各組分的質(zhì)量份備好原料己內(nèi)酰胺單體100、交聯(lián)聚丙烯粉末5-20、催化劑15、活化劑O. 15、耐磨劑O. 2-0.6 ;所述催化劑為固體甲醇鈉，所述活化劑為甲苯二異氰酸酯，所述耐磨劑為二硫化鑰；
7)將己內(nèi)酰胺單體熔融后放入130°C的真空干燥箱中進(jìn)行真空干燥；
8)在步驟7)真空干燥過的己內(nèi)酰胺單體中加入催化劑后繼續(xù)真空干燥10分鐘；
9 )攪拌步驟8 )得到的物料，同時(shí)緩緩加入交聯(lián)聚丙烯粉末后，滴加甲苯二異氰酸酯后，再加入二硫化鑰，獲得聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系；
10)將模具預(yù)熱且穩(wěn)定在165°C，在聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系粘度未顯著增加前把反應(yīng)體系倒入模具中；11)使模具溫度保持在165°C，將聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系在模具中固化15分鐘后自然冷卻、脫摸，制得聚丙烯增韌澆鑄尼龍。制得聚丙烯增韌澆鑄尼龍經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測拉伸強(qiáng)度(MPa)為60，缺ロ沖擊強(qiáng)度(KJ/m2) 57. 1，采用MM-200型實(shí)驗(yàn)機(jī)在干摩擦狀態(tài)摩擦磨損，加載200牛頓，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為60分鐘，磨損量(mm) 4. 4。實(shí)施例5
將實(shí)施例I中粉末聚丙烯換成共聚聚丙烯，其他程序和路徑與實(shí)施例I 一祥，制得聚丙烯增韌澆鑄尼龍。制得聚丙烯增韌澆鑄尼龍經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測拉伸強(qiáng)度(MPa)為57，缺ロ沖擊強(qiáng)度(KJ/m2) 64. 3，采用MM-200型實(shí)驗(yàn)機(jī)在干摩擦狀態(tài)摩擦磨損，加載200牛頓，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為60分鐘， 磨損量(mm) 3. 5。
權(quán)利要求
1.一種聚丙烯增韌澆鑄尼龍，其組分包括己內(nèi)酰胺單體、催化劑、活化劑和耐磨劑，其特征是，澆鑄尼龍還含有交聯(lián)聚丙烯組分，各組分的質(zhì)量份分別為 己內(nèi)酰胺100 ； 交聯(lián)聚丙烯5-20 ； 催化劑15 ; 活化劑0. 15 ;耐磨劑:0. 2-0. 6 ； 所述催化劑為氫氧化鈉、固體甲醇鈉、固體乙醇鈉中的一種或兩種或兩種以上組合混配物；所述活化劑為甲苯二異氰酸酯；所述耐磨劑為二硫化鑰。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚丙烯增韌澆鑄尼龍，其特征是，所述交聯(lián)聚丙烯的原料是聚丙烯F401或聚丙烯T30S或均聚聚丙烯或共聚聚丙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚丙烯增韌澆鑄尼龍，其特征是，所述交聯(lián)聚丙烯的凝膠含量為交聯(lián)聚丙烯質(zhì)量的15%-45%。
4.一種聚丙烯增韌澆鑄尼龍的制備方法，其特征是包括以下步驟 1)備好制備交聯(lián)聚丙烯的材料乙烯基三甲氧基硅烷、苯乙烯、輻照瓶、鈷-60源室、丙酮、真空干燥箱及聚丙烯粉末； 2)將乙烯基三甲氧基硅烷和苯乙烯混合，得到混合液體；所述混合液體中乙烯基三甲氧基娃燒和苯乙稀的質(zhì)量比為10 :1 ; 3)將聚丙烯粉末放入混合液體中浸泡10小時(shí)后并過濾； 4)將過濾好的聚丙烯粉末置于輻照瓶中，并向瓶中通氮?dú)馊コ恐械难鯕猓? 5)30分鐘后，將去除氧氣的輻照瓶密封并放入鈷-60源室內(nèi)輻照I小時(shí)，輻射劑量率為IOkGy/h，得到輻射產(chǎn)物； 6)將輻射產(chǎn)物用丙酮清洗后放入加熱至90°C的水中浸泡10小時(shí)，獲得交聯(lián)聚丙烯； 7)將交聯(lián)聚丙烯放入110°C的真空干燥箱中進(jìn)行真空干燥至恒重，交聯(lián)聚丙烯的凝膠含量為交聯(lián)聚丙烯質(zhì)量的15%-45%，制得交聯(lián)聚丙烯粉末； 8)按各組分的質(zhì)量份備好原料己內(nèi)酰胺單體100、交聯(lián)聚丙烯粉末5-20、催化劑15、活化劑0. 15、耐磨劑0. 2-0. 6 ;所述催化劑為氫氧化鈉、固體甲醇鈉、固體乙醇鈉中的一種或兩種或兩種以上組合混配物，所述活化劑為甲苯二異氰酸酯，所述耐磨劑為二硫化鑰； 9)將己內(nèi)酰胺單體熔融后放入130°C的真空干燥箱中進(jìn)行真空干燥； 10)在步驟9)真空干燥的己內(nèi)酰胺單體中加入催化劑后繼續(xù)真空干燥10分鐘； 11)攪拌步驟10)真空干燥獲得的物料，同時(shí)緩緩加入交聯(lián)聚丙烯粉末后滴加甲苯二異氰酸酯，再加入二硫化鑰，獲得聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系； 12)將模具預(yù)熱且穩(wěn)定在165°C，在聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系粘度未顯著增加前把反應(yīng)體系倒入模具中； 13)使模具溫度保持在165°C，將聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系在模具中固化15分鐘后自然冷卻、脫模，得到聚丙烯增韌澆鑄尼龍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚丙烯增韌澆鑄尼龍的制備方法，其特征是，所述聚丙烯為聚丙烯F401或聚丙烯T30S或均聚聚丙烯或共聚聚丙烯粉末。
6.一種聚丙烯增韌澆鑄尼龍的制備方法，其特征是，包括以下步驟1)備好制備交聯(lián)聚丙烯的擠出機(jī)、真空干燥箱、硅烷、引發(fā)劑及交聯(lián)聚丙烯的原料聚丙烯粉末，所述引發(fā)劑為過氧化異丙苯； 2)在聚丙烯粉末中加入聚丙烯粉末質(zhì)量4%的硅烷和硅烷質(zhì)量5%的過氧化異丙苯，得到混合物； 3)將混合物放入擠出機(jī)中擠出造粒； 4)將造粒放入加熱至90°C的水中浸泡I小時(shí)并過濾，得到交聯(lián)聚丙烯顆粒； 5)將交聯(lián)聚丙烯顆粒放入110°C的真空干燥箱進(jìn)行真空干燥至恒重，交聯(lián)聚丙烯的凝膠含量為交聯(lián)聚丙烯質(zhì)量的15-45%，制得交聯(lián)聚丙烯粉末； 6)按各組分的質(zhì)量份備好原料己內(nèi)酰胺單體100、交聯(lián)聚丙烯粉末5-20、催化劑15、活化劑0. 15、耐磨劑0. 2-0. 6 ;所述催化劑為氫氧化鈉、固體甲醇鈉、固體乙醇鈉中的一種或兩種或兩種以上組合混配物，所述活化劑為甲苯二異氰酸酯，所述耐磨劑為二硫化鑰； 7)將己內(nèi)酰胺單體熔融后放入130°C的真空干燥箱中進(jìn)行真空干燥； 8)在步驟7)真空干燥過的己內(nèi)酰胺單體中加入催化劑后繼續(xù)真空干燥10分鐘； 9)攪拌步驟8)得到的物料，同時(shí)緩緩加入交聯(lián)聚丙烯粉末后，滴加甲苯二異氰酸酯后，再加入二硫化鑰，獲得聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系； 10)將模具預(yù)熱且穩(wěn)定在165°C，在聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系粘度未顯著增加前把反應(yīng)體系倒入模具中； 11)使模具溫度保持在165°C，將聚丙烯增韌澆鑄尼龍共混反應(yīng)體系在模具中固化15分鐘后自然冷卻、脫模，得到聚丙烯增韌澆鑄尼龍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚丙烯增韌澆鑄尼龍的制備方法，其特征是，所述聚丙烯為聚丙烯F401或聚丙烯T30S或均聚聚丙烯或共聚聚丙烯粉末。
全文摘要
聚丙烯增韌澆鑄尼龍及其制備方法，屬于尼龍加工技術(shù)領(lǐng)域。由己內(nèi)酰胺單體、催化劑、活化劑、耐磨劑、交聯(lián)聚丙烯經(jīng)混合、反應(yīng)、澆鑄制成，各組分的質(zhì)量份分別為己內(nèi)酰胺100、交聯(lián)聚丙烯5-20、催化劑15、活化劑0.15、耐磨劑0.2-0.6。所述交聯(lián)聚丙烯/澆鑄尼龍共混體系中的交聯(lián)聚丙烯的交聯(lián)方法是化學(xué)交聯(lián)法或引發(fā)劑法、輻射法、光交聯(lián)法。所述交聯(lián)聚丙烯的凝膠含量為交聯(lián)聚丙烯質(zhì)量的15%-45%。本發(fā)明選材科學(xué)，制備方法先進(jìn)，顯著提高澆鑄尼龍的韌性，沖擊強(qiáng)度提高70%以上，且拉伸強(qiáng)度損失很小，吸水率降低。可廣泛應(yīng)用于滑輪、閥門等大型尼龍鑄造行業(yè)，同時(shí)顯著降低澆鑄尼龍產(chǎn)品的成本。
文檔編號(hào)C08K3/30GK102796256SQ201210289918
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者王峰, 張愛平, 周正發(fā), 王健軍, 沈國春, 張玉蓉 申請人:揚(yáng)州賽爾達(dá)尼龍制造有限公司