專利名稱：一種全鋼子午線輪胎胎肩墊膠配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工材料，特別涉及一種全鋼子午線輪胎胎肩墊膠配方。
背景技術(shù)：
眾所周知，自從1946年法國(guó)米其林發(fā)明了舉世聞名的子午線輪胎，至今經(jīng)歷66年的漫長(zhǎng)歷程，在這漫漫長(zhǎng)夜里，不知多少代人為之付出了艱辛的勞動(dòng)和高超的智慧。不斷的追求，不斷的完善，不斷的前迸。我國(guó)的全鋼子午線輪胎制造起步較晚，大約從1987年前后開(kāi)始引進(jìn)意大利皮列里、英國(guó)鄧祿普和美國(guó)費(fèi)爾斯通技術(shù)。全國(guó)各大輪胎制造公司經(jīng)歷三十年的消化吸收，改進(jìn) 取得飛速發(fā)展，但是輪胎的高速耐久水平，仍然不是很理想。因輪胎的每ー個(gè)部位受カ和作用不同，各部位需要不同的配方膠料。目前子午線輪胎胎肩墊膠原材料復(fù)雜難得，價(jià)格較高，膠料物理性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種全鋼子午線輪胎胎肩墊膠配方，該配方原材料簡(jiǎn)單易取，價(jià)格不高，膠料物理性能適合該部位所要求的特性，低生熱較高彈性模量。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種全鋼子午線輪胎胎肩墊膠配方，其特征在于該配方原材料重量配比是
生膠SMRlOe100份
中等結(jié)構(gòu)的炭黑28—45份
硫化劑S2—4份
促進(jìn)劑O. 5—1. 2份
活性劑4一7份
防老劑I. 5—3份
增粘劑I一3份本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果是該配方原材料簡(jiǎn)單易取，價(jià)格不高，膠料物理性能適合該部位所要求的特性，低生熱較高彈性模量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明
一種全鋼子午線輪胎胎肩墊膠配方，其特征在于該配方原材料重量配比是
生膠SMR10#100份
中等結(jié)構(gòu)的炭黑28—45份
硫化劑S2—4份
促進(jìn)劑O. 5—1. 2份
活性劑4一7份
防老劑I. 5一3份
增粘劑I一3份物理性能如下膠料試片硫化條件150°C X 30 扯斷強(qiáng)度(MPa)23—28
伸長(zhǎng)率(%)500—560
硬度(邵氏)53—58
永久變形(%)20—28
300% 定伸強(qiáng)力(Mpa)8一11
密度(g/cm3 )1.076±0.01
撕裂カ(KN/m)45-57
門尼焦燒 127°C Xmin13—20
ぺ T104:44
T908:31
硫變儀 185°C ^ ML7.91
MH48.38以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，所屬領(lǐng)域人員應(yīng)當(dāng)能夠參照本發(fā)明的具體方式進(jìn)行修改或?qū)Σ糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神下，上述改動(dòng)或等同替換應(yīng)該屬于本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍中。
權(quán)利要求
1.一種全鋼子午線輪胎胎肩墊膠配方，其特征在于該配方原材料重量配比是生膠SMR10#100份中等結(jié)構(gòu)的炭黑28—45份硫化劑S2—4份促進(jìn)劑O. 5—1. 2份。活性劑4一7份防老劑I. 5—3份增粘劑I一3份
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全鋼子午線輪胎胎肩墊膠配方，其特征在于該配方原材料重量配比是生膠SMR10#100份；中等結(jié)構(gòu)的炭黑28-4份；硫化劑S2-4份；促進(jìn)劑0.5-1.2份；活性劑4-7份；防老劑1.5-3份；增粘劑1-3份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果是該配方原材料簡(jiǎn)單易取，價(jià)格不高，膠料物理性能適合該部位所要求的特性，低生熱較高彈性模量。
文檔編號(hào)C08L7/00GK102816352SQ20121032164
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者趙祥, 張均凱, 侯賀會(huì), 姜德選 申請(qǐng)人:山東風(fēng)輪輪胎有限公司