專利名稱：調(diào)溫器密封件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種調(diào)溫器密封件及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于目前國內(nèi)汽車工業(yè)的快速發(fā)展，使得對(duì)汽車調(diào)溫器密封件的需要很大，但目前國內(nèi)的調(diào)溫器密封件及其加工工藝尚不足以成熟，為此，需要一種適用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的調(diào)溫器密封件及其制造方法，使得調(diào)溫器密封件可以更好的滿足所在工況的要求，從而解決汽車調(diào)溫器密封件的需求問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出了一種調(diào)溫器密封件及其制造方法，其通過采用黃銅作為骨架以及采用三元乙丙橡膠作為原材料，并實(shí)現(xiàn)了黃銅與EPDM (三元乙丙橡膠)的制備工藝，從而解決了汽車調(diào)溫器密封件的需求問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是調(diào)溫器密封件，由橡膠體和骨架相組合形成，所述骨架設(shè)為階梯式彎折結(jié)構(gòu)，且其外部包覆設(shè)置橡膠體；所述橡膠體采用低壓變的三元乙丙橡膠，所述骨架采用黃銅；所述橡膠體的組分含量配比按重量份為三元乙丙橡膠100份，硬脂酸鈉O. 5-2份，防老劑1-3份，加工助劑O. 5-1. 5份，炭黑50-80份，DCP(增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)3-5份，TAIC (交聯(lián)劑，三烯丙基異氰脲酸酯)1-3份；且其通過以下步驟制備第一步，黃銅骨架處理步驟將黃銅骨架置于氫氧化鈉溶液中浸泡5-30分鐘，然后進(jìn)行水洗和烘干；然后將黃銅骨架置于丙酮中清洗10分鐘，以徹底清洗掉骨架表面的污潰；第二步，粘合準(zhǔn)備步驟將處理過的骨架其涂覆底處涂上粘合劑，置于室溫烘干30分鐘或置于溫度70-80°C烘干5-10分鐘，然后在涂覆面處涂上粘合劑，再置于室溫烘干30分鐘或置于溫度70-80°C烘干5-10分鐘，最后置于溫度150_170°C預(yù)固化5_20分鐘；第三步，硫化粘合步驟在平板硫化機(jī)上將橡膠體和粘合準(zhǔn)備步驟中處理過的骨架在相應(yīng)的模具中硫化4-10分鐘制成調(diào)溫器密封件。所述黃銅骨架處理步驟中，將黃銅骨架置于氫氧化鈉溶液中浸泡時(shí)，可以進(jìn)行加溫浸泡。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明提出了一種調(diào)溫器密封件及其制造方法，其通過采用黃銅作為骨架，可以使密封件在壓縮狀態(tài)有著很好的延展性，起到更好的密封作用；采用三元乙丙橡膠作為原材料，其耐乙二醇性能好，可以更好的滿足調(diào)溫器所在工況的要求；并實(shí)現(xiàn)了黃銅與EPDM粘合的制備工藝，經(jīng)處理的黃銅骨架可以與橡膠體100%地粘合，且經(jīng)預(yù)固化可以提高骨架與粘合劑的粘合，在骨架與橡膠粘合時(shí)還可以避免骨架上的粘合劑粘附到模具上，最終解決了汽車調(diào)溫器密封件的需求問題。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖I是本發(fā)明的調(diào)溫器密封件其結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為橡膠體，2為骨架。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，
實(shí)施例I調(diào)溫器密封件，由橡膠體I和骨架2相組合形成，所述骨架2設(shè)為階梯式彎折結(jié)構(gòu)，且其外部包覆設(shè)置橡膠體I ;所述橡膠體I采用低壓變的三元乙丙橡膠，所述骨架2采用黃銅；所述橡膠體I的組分含量配比按重量份為三元乙丙橡膠100份，硬脂酸鈉O. 5份，防老劑I份，加工助劑O. 5份，炭黑50份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)3份，TAIC(交聯(lián)劑，三烯丙基異氰脲酸酯)I份；且其通過以下步驟制備第一步，黃銅骨架2處理步驟將黃銅骨架2置于氫氧化鈉溶液中加熱浸泡5分鐘，然后進(jìn)行水洗和烘干；然后將黃銅骨架2置于丙酮中清洗10分鐘，以徹底清洗掉骨架2表面的污潰；第二步，粘合準(zhǔn)備步驟將處理過的骨架2其涂覆底處涂上粘合劑，置于室溫烘干30分鐘，然后在涂覆面處涂上粘合劑，再置于室溫烘干30分鐘，最后置于溫度150°C預(yù)固化5分鐘；第三步，硫化粘合步驟在平板硫化機(jī)上將橡膠體I和粘合準(zhǔn)備步驟中處理過的骨架2在相應(yīng)的模具中硫化4分鐘制成調(diào)溫器密封件。實(shí)施例2調(diào)溫器密封件，由橡膠體I和骨架2相組合形成，所述骨架2設(shè)為階梯式彎折結(jié)構(gòu)，且其外部包覆設(shè)置橡膠體I ;所述橡膠體I采用低壓變的三元乙丙橡膠，所述骨架2采用黃銅；所述橡膠體I的組分含量配比按重量份為三元乙丙橡膠100份，硬脂酸鈉2份，防老劑3份，加工助劑I. 5份，炭黑80份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)5份，TAIC(交聯(lián)劑，三烯丙基異氰脲酸酯)3份；且其通過以下步驟制備第一步，黃銅骨架2處理步驟將黃銅骨架2置于氫氧化鈉溶液中浸泡30分鐘，然后進(jìn)行水洗和烘干；然后將黃銅骨架2置于丙酮中清洗10分鐘，以徹底清洗掉骨架2表面的污潰；第二步，粘合準(zhǔn)備步驟將處理過的骨架2其涂覆底處涂上粘合劑，置于溫度70°C烘干5分鐘，然后在涂覆面處涂上粘合劑，再置于溫度70°C烘干5分鐘，最后置于溫度170°C預(yù)固化20分鐘；第三步，硫化粘合步驟在平板硫化機(jī)上將橡膠體I和粘合準(zhǔn)備步驟中處理過的骨架2在相應(yīng)的模具中硫化10分鐘制成調(diào)溫器密封件。實(shí)施例3
調(diào)溫器密封件，由橡膠體I和骨架2相組合形成，所述骨架2設(shè)為階梯式彎折結(jié)構(gòu)，且其外部包覆設(shè)置橡膠體I ;所述橡膠體I采用低壓變的三元乙丙橡膠，所述骨架2采用黃銅；所述橡膠體I的組分含量配比按重量份為三元乙丙橡膠100份，硬脂酸鈉2份，防老劑3份，加工助劑I. 5份，炭黑80份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)5份，TAIC(交聯(lián)劑，三烯丙基異氰脲酸酯)3份；且其通過以下步驟制備第一步，黃銅骨架2處理步驟將黃銅骨架2置于氫氧化鈉溶液中浸泡30分鐘，然后進(jìn)行水洗和烘干；然后將黃銅骨架2置于丙酮中清洗10分鐘，以徹底清洗掉骨架2表面的污潰；第二步，粘合準(zhǔn)備步驟將處理過的骨架2其涂覆底處涂上粘合劑，置于溫度80°C烘干10分鐘，然后在涂覆面處涂上粘合劑，再置于溫度80°C烘干10分鐘，最后置于溫度170°C預(yù)固化5-20分鐘；第三步，硫化粘合步驟在平板硫化機(jī)上將橡膠體I和粘合準(zhǔn)備步驟中處理過的骨架2在相應(yīng)的模具中硫化10分鐘制成調(diào)溫器密封件。實(shí)施例4調(diào)溫器密封件，由橡膠體I和骨架2相組合形成，所述骨架2設(shè)為階梯式彎折結(jié)構(gòu)，且其外部包覆設(shè)置橡膠體I ;所述橡膠體I采用低壓變的三元乙丙橡膠，所述骨架2采用黃銅；所述橡膠體I的組分含量配比按重量份為三元乙丙橡膠100份，硬脂酸鈉I. 25份，防老劑2份，加工助劑I份，炭黑65份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)4份，TAIC(交聯(lián)劑，三烯丙基異氰脲酸酯)2份；且其通過以下步驟制備第一步，黃銅骨架2處理步驟將黃銅骨架2置于氫氧化鈉溶液中浸泡17. 5分鐘，然后進(jìn)行水洗和烘干；然后將黃銅骨架2置于丙酮中清洗10分鐘，以徹底清洗掉骨架2表面的污潰；第二步，粘合準(zhǔn)備步驟將處理過的骨架2其涂覆底處涂上粘合劑，置于溫度75°C烘干7. 5分鐘，然后在涂覆面處涂上粘合劑，再置于溫度75°C烘干7. 5分鐘，最后置于溫度160°C預(yù)固化12. 5分鐘；第三步，硫化粘合步驟在平板硫化機(jī)上將橡膠體I和粘合準(zhǔn)備步驟中處理過的骨架2在相應(yīng)的模具中硫化7分鐘制成調(diào)溫器密封件。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
1.調(diào)溫器密封件，其特征在于由橡膠體(I)和骨架(2)相組合形成，所述骨架(2)設(shè)為階梯式彎折結(jié)構(gòu)，且其外部包覆設(shè)置橡膠體(I); 所述橡膠體(I)采用低壓變的三元乙丙橡膠，所述骨架(2)采用黃銅； 所述橡膠體(I)的組分含量配比按重量份為三元乙丙橡膠100份，硬脂酸鈉O. 5-2份，防老劑1-3份，加工助劑O. 5-1. 5份，炭黑50-80份，DCP3-5份，TAIC 1-3份； 且其通過以下步驟制備 第一步，黃銅骨架(2)處理步驟將黃銅骨架(2)置于氫氧化鈉溶液中浸泡5-30分鐘，然后進(jìn)行水洗和烘干；然后將黃銅骨架(2)置于丙酮中清洗10分鐘，以徹底清洗掉骨架(2)表面的污潰； 第二步，粘合準(zhǔn)備步驟將處理過的骨架(2)其涂覆底處涂上粘合劑，置于室溫烘干30分鐘或置于溫度70-80°C烘干5-10分鐘，然后在涂覆面處涂上粘合劑，再置于室溫烘干30分鐘或置于溫度70-80°C烘干5-10分鐘，最后置于溫度150-170°C預(yù)固化5_20分鐘； 第三步，硫化粘合步驟在平板硫化機(jī)上將橡膠體(I)和粘合準(zhǔn)備步驟中處理過的骨架(2)在相應(yīng)的模具中硫化4-10分鐘制成調(diào)溫器密封件。
2.如權(quán)利要求I所述的調(diào)溫器密封件其制造方法，其特征在于 所述橡膠體(I)采用低壓變的三元乙丙橡膠，所述骨架(2)采用黃銅； 所述橡膠體(I)的組分含量配比按重量份為三元乙丙橡膠100份，硬脂酸鈉O. 5-2份，防老劑1-3份，加工助劑O. 5-1. 5份，炭黑50-80份，DCP3-5份，TAIC 1-3份； 且其通過以下步驟制備 第一步，黃銅骨架(2)處理步驟將黃銅骨架(2)置于氫氧化鈉溶液中浸泡5-30分鐘，然后進(jìn)行水洗和烘干；然后將黃銅骨架(2)置于丙酮中清洗10分鐘，以徹底清洗掉骨架(2)表面的污潰； 第二步，粘合準(zhǔn)備步驟將處理過的骨架(2)其涂覆底處涂上粘合劑，置于室溫烘干30分鐘或置于溫度70-8(TC烘干5-10分鐘，然后在涂覆面處涂上粘合劑，再置于室溫烘干30分鐘或置于溫度70-80°C烘干5-10分鐘，最后置于溫度150-170°C預(yù)固化5_20分鐘； 第三步，硫化粘合步驟在平板硫化機(jī)上將橡膠體(I)和粘合準(zhǔn)備步驟中處理過的骨架(2)在相應(yīng)的模具中硫化4-10分鐘制成調(diào)溫器密封件。
3.如權(quán)利要求2所述的調(diào)溫器密封件其制造方法，其特征在于所述黃銅骨架(2)處理步驟中，將黃銅骨架(2)置于氫氧化鈉溶液中浸泡時(shí)，進(jìn)行加溫浸泡。
全文摘要
本發(fā)明涉及密封件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種調(diào)溫器密封件及其制造方法，調(diào)溫器密封件，由橡膠體和骨架相組合形成，所述骨架設(shè)為階梯式彎折結(jié)構(gòu)，且其外部包覆設(shè)置橡膠體；所述橡膠體采用低壓變的三元乙丙橡膠，所述骨架采用黃銅；其通過采用黃銅作為骨架，可以使密封件在壓縮狀態(tài)有著很好的延展性，起到更好的密封作用；采用三元乙丙橡膠作為原材料，其耐乙二醇性能好，可以更好的滿足調(diào)溫器所在工況的要求；并實(shí)現(xiàn)了黃銅與EPDM粘合的制備工藝，經(jīng)處理的黃銅骨架可以與橡膠體100%地粘合，且經(jīng)預(yù)固化可以提高骨架與粘合劑的粘合，在骨架與橡膠粘合時(shí)還可以避免骨架上的粘合劑粘附到模具上，最終解決了汽車調(diào)溫器密封件的需求問題。
文檔編號(hào)C08K13/02GK102840328SQ20121033157
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者曹建莉 申請(qǐng)人:青島開世密封工業(yè)有限公司