專利名稱：納米碳酸鈣增強(qiáng)增韌塑料母料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種納米碳酸鈣增強(qiáng)增韌塑料母料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在塑料的生產(chǎn)過程中，為了降低生產(chǎn)成本，一開始就是將碳酸鈣直接以粉末形式作為填料加入到塑料中，但之后發(fā)現(xiàn)這對(duì)塑料的性能有明顯的降低作用。后來(lái)，為了提高塑料的性能，就將碳酸鈣粉與具有分散作用的助劑混合制成母粒后再添加到塑料中，這使得塑料性能降低的問題得到了一定的改進(jìn)。此外上述所講的碳酸鈣粉一般都是重質(zhì)、輕質(zhì)和微米的，雖然降低了生產(chǎn)成本，但是對(duì)塑料性能的提高還不夠明顯。近年來(lái)，納米級(jí)碳酸鈣的應(yīng)用技術(shù)已很成熟，并得到了廣泛推廣，它也以其特殊的“表面效應(yīng)”、“體積效應(yīng)”以及“量子效應(yīng)”成為了塑料工業(yè)中最為重要的納米材料之一。將納米級(jí)碳酸鈣、載體樹脂及相 關(guān)助劑按一定配比共混并經(jīng)一次擠出加工制備成母料，然后添加到塑料中，這對(duì)塑料的性能有明顯的提高。如專利號(hào)為00129696. 5的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種“納米碳酸鈣增韌母料”，該母料由納米碳酸鈣、低分子量聚苯乙烯、其它助劑和載體樹脂按一定配比組成，將該母料加入到塑料中后，對(duì)塑料的性能有了一定的提高。但該專利也僅局限于對(duì)塑料韌性的提高，對(duì)強(qiáng)度的提高并不明顯，而且原料中的碳酸鈣粉末全部選用納米級(jí)的，無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本，也提高了制備難度，同時(shí)因?yàn)榧{米級(jí)碳酸鈣具有極大的比表面積和極高的比表面能，極易發(fā)生粒子團(tuán)聚，形成二次粒子，甚至形成更大的團(tuán)聚顆粒，即便添加有具有分散作用的低分子量聚苯乙烯，還是會(huì)有部分納米碳酸鈣很難充分均勻的分散在載體樹脂中，最終造成納米碳酸鈣特有的性能得不到充分的發(fā)揮。此外，該專利中母料的制備采用常規(guī)的共混一次擠出加工方法，由于工藝的局限性，限制了制得的母料的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提供一種納米碳酸鈣增強(qiáng)增韌塑料母料及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種納米碳酸鈣增強(qiáng)增韌塑料母料，由下列重量份數(shù)的各原料組成
納米碳酸鈣 20-80份 微米碳酸韓 5-60份 茂金屬聚乙烯 10-20份 載體樹脂5-10份
助劑5-15份
其中，所述的載體樹脂為低密度聚乙烯或者聚丙烯或者二者任意比例的混合物；所述的助劑是由雙親偶聯(lián)劑、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鈣按質(zhì)量比為3 1 1混合配制而成。本發(fā)明選用納米級(jí)碳酸鈣和微米級(jí)碳酸鈣的混合粉末作為制備母料的無(wú)機(jī)粉體，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且納米碳酸鈣有利于提高填充體系的力學(xué)性能，能很好的發(fā)揮其增強(qiáng)作用。同時(shí)，納米碳酸鈣與微米碳酸鈣混合使用時(shí)，微米碳酸鈣和納米碳酸鈣可以交叉分散，微米碳酸鈣在一定程度上阻礙納米碳酸鈣的團(tuán)聚，提高了納米碳酸鈣在載體樹脂中的分散效果，從而最大程度的發(fā)揮其增強(qiáng)增韌的作用。本發(fā)明選用的載體樹脂以茂金屬聚乙烯為主，并且輔助添加少量的低密度聚乙烯、聚丙烯以配合使用，助劑選用具有分散內(nèi)外潤(rùn)滑作用的雙親偶聯(lián)劑、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鈣混合配制而成。納米碳酸鈣和微米碳酸鈣在助劑的作用下可以充分、均勻的分散到載體樹脂中，充分發(fā)揮其增強(qiáng)增韌作用。加之載體樹脂選用茂金屬聚乙烯，其性能與一般聚乙烯有所不同，其密度范圍與一般聚乙烯相同，但結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是分子量分布窄、共聚單體組成分布均勻，在性能上表現(xiàn)為強(qiáng)度高、透明性好，同時(shí)其本身也具有增韌增強(qiáng)作用，因此，茂金屬聚乙烯的加入使母料增強(qiáng)增韌效果更加明顯，同時(shí)加入該母料還可以增強(qiáng)塑料制品的表面光潔度。進(jìn)一步地，本發(fā)明中各原料的優(yōu)選重量分?jǐn)?shù)為
納米碳酸鈣 30份· 微米碳酸鈣 50份 茂金屬聚乙烯 13份 載體樹脂7份
助劑8份
本發(fā)明中所述的納米碳酸鈣的粒徑為15-40nm，所述的微米碳酸鈣的粒徑為5-lOum。該粒徑范圍內(nèi)的納米碳酸鈣和微米碳酸鈣配合使用，一方面對(duì)于填充體系力學(xué)性能的提高最有利，另一方面能使納米碳酸鈣和微米碳酸鈣很好的混合，分散更合理，提高了納米碳酸鈣的分散均勻程度。本發(fā)明納米碳酸鈣增強(qiáng)增韌塑料母料的制備方法，包括如下步驟
O按配比分別稱取納米碳酸鈣、微米碳酸鈣、茂金屬聚乙烯、載體樹脂和助劑以備用；
2)將助劑總重的30-35%、納米碳酸鈣一同加入到高速混合機(jī)中，先在轉(zhuǎn)速為500-1000r/min的條件下混合3_5min，然后再在轉(zhuǎn)速為1500_2500r/min的條件下混合3-5min,接著將從高速混合機(jī)中出來(lái)的混合料從主喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將茂金屬聚乙烯與載體樹脂混合并從側(cè)喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同向雙螺桿擠出機(jī)的料筒加熱溫度控制在165-185°C、模頭加熱溫度比料筒加熱溫度高10°C (同向雙螺桿擠出機(jī)的加熱區(qū)域可大體分為料筒加熱區(qū)域和模頭加熱區(qū)域，模頭溫度高一點(diǎn)有利于混合物的擠出)，最后擠出造粒成片狀的半成品；
3)將微米碳酸鈣、剩余助劑一同加入到高速混合機(jī)中，先在轉(zhuǎn)速為500-1000r/min的條件下混合3-5min，然后再在轉(zhuǎn)速為1500-2500r/min的條件下混合7_10min，，接著將從高速混合機(jī)中出來(lái)的混合料和步驟2)得到的半成品分別從主喂料機(jī)和側(cè)喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同向雙螺桿擠出機(jī)的料筒加熱溫度控制在170-190°C、模頭加熱溫度比料筒加熱溫度高10°C，最后擠出造粒成為成品。一般的母料在制備時(shí)，由于其添加的無(wú)機(jī)粉體大多采用重質(zhì)、輕質(zhì)和微米的，相對(duì)來(lái)說使其均勻分散在復(fù)合材料中不是難題，一次共混送入擠出機(jī)擠出即可。而對(duì)于納米級(jí)無(wú)機(jī)粉體，極難均勻分散在復(fù)合材料中，若分散不好也就體現(xiàn)不出其特殊的性能了。此外，一般母料的制備工藝都是采用常規(guī)的一次共混加工方法，即將無(wú)機(jī)粉體、樹脂和助劑一次共混過擠出機(jī)便成成品，其弊端是沒有考慮通過設(shè)備及操作工藝來(lái)加強(qiáng)無(wú)機(jī)粉體的分散性。本發(fā)明通過研究發(fā)現(xiàn)，設(shè)備采用高速混合裝置和長(zhǎng)徑比大的、具有高剪切作用的同向雙螺桿擠出機(jī)配合使用，操作工藝采用二次共混擠出，這樣對(duì)納米級(jí)無(wú)機(jī)粉體在聚合物中的分散也能起到很好的促進(jìn)作用。因此，本發(fā)明在制備母料時(shí)分為兩步第一步將納米碳酸鈣、部分助劑在高速混合機(jī)中高速混合，然后再將混合物與茂金屬聚乙烯、載體樹脂通過同向雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒成半成品；弟_■步將微米碳Ifef丐和剩余助劑在聞速混合機(jī)中聞速混合，然后再將混合物與第一步制得半成品通過同向雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒成成品。這樣納米碳酸鈣就經(jīng)過了兩次同向雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)一步加強(qiáng)了其在聚合物中的分散性，充分體現(xiàn)了其增強(qiáng)增韌的作用。此外，各原料在高速混合機(jī)中混合時(shí)，還分高、低速混合，這樣可以進(jìn)一步加強(qiáng)各原料間的混合程度，使納米、微米碳酸鈣在聚合物中的分散更充分，最大程度的提高其增強(qiáng)增韌的性能。此制備方法能讓納米碳酸鈣充分均勻地分散在聚合物中，可充分發(fā)揮其增強(qiáng)增韌的作用，起到了納米碳酸鈣加入到塑料中的力學(xué)性能，再加上采用茂金屬聚乙烯作為主要的載體樹脂，增強(qiáng)效果就更加明顯了。
以下為單紗強(qiáng)力的性能對(duì)比試驗(yàn)，對(duì)比試樣分別為
試樣I、采用常規(guī)原配方制得的塑料制品；
試樣2、在常規(guī)原配方中添加占常規(guī)配方總重5%的本發(fā)明母料制得的塑料制品。試樣的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)對(duì)比如下表
at羊名雜 ftfra* <M) 斷》 斷長(zhǎng) ￡32 < 4> 斷a8+ u)
aif Iη 22172 364η4 I* · 28'41
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Sif15JT2Μ90丨·1 Ii2 392 5β
WitTSf分比 *· 5 : *\ 55%+3- <·9 iiys*f 01%
從此試驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)可以看出，在原配方不變的情況下，填加5%本發(fā)明母料，其斷裂強(qiáng)度提高了 16. 5%、斷裂伸長(zhǎng)率提高了 9%，增強(qiáng)增韌效果十分明顯。本發(fā)明制得母料對(duì)于塑料生產(chǎn)來(lái)說1、其操作方法極其簡(jiǎn)單(原配方不用變，只需在原配方中加入本發(fā)明制得的母料即可)；2、可大大降低成本；3、在降低成本的情況下，非但沒影響產(chǎn)品質(zhì)量，還將產(chǎn)品質(zhì)量提高了一個(gè)新臺(tái)階。本發(fā)明的納米碳酸鈣增強(qiáng)增韌塑料母料及其制備方法，其各原料的配比范圍、制備參數(shù)等都是進(jìn)過大量的理論分析和反復(fù)的試驗(yàn)得出的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能使納米碳酸鈣充分均勻地分散在載體樹脂中，制成的母料大大體現(xiàn)了納米碳酸鈣它特有的增強(qiáng)增韌性能，其加工工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，加入該母料后可有效地增加塑料的穩(wěn)定性、耐熱性、抗老化性，特別是塑料強(qiáng)度、韌性和表面光潔度得到了大大的提高。本發(fā)明制備出的納米碳酸鈣塑料增強(qiáng)增韌母料廣泛應(yīng)用于PE吹膜、PP拉絲、注塑、吹塑、流延等各類塑料制品的增強(qiáng)增韌。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :每份為Ikg
一種納米碳酸鈣增強(qiáng)增韌塑料母料，由下列重量份數(shù)的各原料組成
納米碳酸韓 30 kg 微米碳酸韓 50 kg 茂金屬聚乙烯 13 kg 載體樹脂7 kg 助劑8 kg
其中，所述的載體樹脂為低密度聚乙烯和聚丙烯以任意比例混合的混合物；所述的助劑是由雙親偶聯(lián)劑、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鈣按質(zhì)量比為3:1:1混合配制而成，即雙親偶聯(lián)劑4. 8kg、氧化聚乙烯臘I. 6kg、硬脂酸韓I. 6kg。上述母料的制備方法包括如下步驟
O按配比分別稱取納米碳酸鈣、微米碳酸鈣、茂金屬聚乙烯、載體樹脂和助劑以備用；
2)將助劑總重的30%、納米碳酸鈣一同加入到高速混合機(jī)中，先在轉(zhuǎn)速為800r/min的條件下混合3min，然后再在轉(zhuǎn)速為1500r/min的條件下混合4min，接著將從高速混合機(jī)中出來(lái)的混合料從主喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將茂金屬聚乙烯與載體樹脂混合并從側(cè)喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同向雙螺桿擠出機(jī)的料筒加熱溫度控制在185°C、模頭加熱溫度控制在195°C，最后擠出造粒成片狀的半成品；
3)將微米碳酸I丐、剩余助劑一同加入到高速混合機(jī)中，先在轉(zhuǎn)速為900r/min的條件下混合3min,然后再在轉(zhuǎn)速為2200r/min的條件下混合7min,,接著將從高速混合機(jī)中出來(lái)的混合料和步驟2)得到的半成品分別從主喂料機(jī)和側(cè)喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同向雙螺桿擠出機(jī)的料筒加熱溫度控制在170°C、模頭加熱溫度控制在180°C，最后擠出造粒成為成品。實(shí)施例2:每份為Ig
一種納米碳酸鈣增強(qiáng)增韌塑料母料，由下列重量份數(shù)的各原料組成
納米碳酸韓 65 g 微米碳酸韓 35 g 茂金屬聚乙烯 13 g 載體樹脂10 g
助劑5 g
其中，所述的載體樹脂為低密度聚乙烯；所述的助劑是由雙親偶聯(lián)劑、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鈣按質(zhì)量比為3 1 :1混合配制而成，即雙親偶聯(lián)劑3g、氧化聚乙烯蠟lg、硬脂酸鈣Ig0上述母料的制備方法包括如下步驟
O按配比分別稱取納米碳酸鈣、微米碳酸鈣、茂金屬聚乙烯、載體樹脂和助劑以備用；
2)將助劑總重的34%、納米碳酸鈣一同加入到高速混合機(jī)中，先在轉(zhuǎn)速為500r/min的條件下混合3min，然后再在轉(zhuǎn)速為2500r/min的條件下混合3min，接著將從高速混合機(jī)中出來(lái)的混合料從主喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將茂金屬聚乙烯與載體樹脂混合并從側(cè)喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同向雙螺桿擠出機(jī)的料筒加熱溫度控制在170°C、模頭加熱溫度控制在180°C，最后擠出造粒成片狀的半成品；3)將微米碳酸I丐、剩余助劑一同加入到高速混合機(jī)中,先在轉(zhuǎn)速為700r/min的條件下混合4min，然后再在轉(zhuǎn)速為1800r/min的條件下混合9min，，接著將從高速混合機(jī)中出來(lái)的混合料和步驟2)得到的半成品分別從主喂料機(jī)和側(cè)喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同向雙螺桿擠出機(jī)的料筒加熱溫度控制在190°C、模頭加熱溫度控制在200°C，最后擠出造粒成為成品。實(shí)施例3:每份為I斤
一種納米碳酸鈣增強(qiáng)增韌塑料母料，由 下列重量份數(shù)的各原料組成
納米碳酸韓 80斤 微米碳酸鈣 5斤 茂金屬聚乙烯 17斤 載體樹脂9斤
助劑10斤
其中，所述的載體樹脂為聚丙烯；所述的助劑是由雙親偶聯(lián)劑、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鈣按質(zhì)量比為3:1:1混合配制而成，即雙親偶聯(lián)劑6斤、氧化聚乙烯蠟2斤、硬脂酸鈣2斤。上述母料的制備方法包括如下步驟
O按配比分別稱取納米碳酸鈣、微米碳酸鈣、茂金屬聚乙烯、載體樹脂和助劑以備用；
2)將助劑總重的32%、納米碳酸鈣一同加入到高速混合機(jī)中，先在轉(zhuǎn)速為600r/min的條件下混合5min，然后再在轉(zhuǎn)速為1700r/min的條件下混合5min，接著將從高速混合機(jī)中出來(lái)的混合料從主喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將茂金屬聚乙烯與載體樹脂混合并從側(cè)喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同向雙螺桿擠出機(jī)的料筒加熱溫度控制在165°C、模頭加熱溫度控制在175°C，最后擠出造粒成片狀的半成品；
3)將微米碳酸I丐、剩余助劑一同加入到高速混合機(jī)中，先在轉(zhuǎn)速為1000r/min的條件下混合4min，然后再在轉(zhuǎn)速為2500r/min的條件下混合8min，，接著將從高速混合機(jī)中出來(lái)的混合料和步驟2)得到的半成品分別從主喂料機(jī)和側(cè)喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同向雙螺桿擠出機(jī)的料筒加熱溫度控制在175°C、模頭加熱溫度控制在185°C，最后擠出造粒成為成品。實(shí)施例4 :每份為I公斤
一種納米碳酸鈣增強(qiáng)增韌塑料母料，由下列重量份數(shù)的各原料組成
納米碳酸鈣 20公斤 微米碳酸鈣 15公斤 茂金屬聚乙烯 20公斤 載體樹脂8公斤
助劑15公斤
其中，所述的載體樹脂為低密度聚乙烯和聚丙烯以任意比例混合的混合物；所述的助劑是由雙親偶聯(lián)劑、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鈣按質(zhì)量比為3:1:1混合配制而成，即雙親偶聯(lián)劑9公斤、氧化聚乙烯蠟3公斤、硬脂酸鈣3公斤。上述母料的制備方法包括如下步驟
O按配比分別稱取納米碳酸鈣、微米碳酸鈣、茂金屬聚乙烯、載體樹脂和助劑以備用；2)將助劑總重的35%、納米碳酸鈣一同加入到高速混合機(jī)中，先在轉(zhuǎn)速為900r/min的條件下混合4min，然后再在轉(zhuǎn)速為2000r/min的條件下混合4min，接著將從高速混合機(jī)中出來(lái)的混合料從主喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將茂金屬聚乙烯與載體樹脂混合并從側(cè)喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同向雙螺桿擠出機(jī)的料筒加熱溫度控制在180 C、|旲頭加熱溫度控制在190 C，最后擠出造粒成片狀的半成品；
3)將微米碳酸I丐、剩余助劑一同加入到高速混合機(jī)中，先在轉(zhuǎn)速為500r/min的條件下混合5min,然后再在轉(zhuǎn)速為2000r/min的條件下混合8min,,接著將從高速混合機(jī)中出來(lái)的混合料和步驟2)得到的半成品分別從主喂料機(jī)和側(cè)喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同向雙螺桿擠出機(jī)的料筒加熱溫度控制在180°C、模頭加熱溫度控制在190°C，最后擠出造粒成為成品。實(shí)施例5:每份為Ikg
一種納米碳酸鈣增強(qiáng)增韌塑料母料，由下列重量份數(shù)的各原料組成 納米碳酸韓 45 kg 微米碳酸韓 60 kg 茂金屬聚乙烯 15 kg 載體樹脂5 kg
助劑13 kg
其中，所述的載體樹脂為低密度聚乙烯；所述的助劑是由雙親偶聯(lián)劑、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鈣按質(zhì)量比為3 :1 :1混合配制而成，即雙親偶聯(lián)劑7. 8kg、氧化聚乙烯蠟2. 6kg、硬脂酸鈣2. 6kg。上述母料的制備方法包括如下步驟
O按配比分別稱取納米碳酸鈣、微米碳酸鈣、茂金屬聚乙烯、載體樹脂和助劑以備用；
2)將助劑總重的31%、納米碳酸鈣一同加入到高速混合機(jī)中，先在轉(zhuǎn)速為1000r/min的條件下混合4min，然后再在轉(zhuǎn)速為2300r/min的條件下混合3min，接著將從高速混合機(jī)中出來(lái)的混合料從主喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將茂金屬聚乙烯與載體樹脂混合并從側(cè)喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同向雙螺桿擠出機(jī)的料筒加熱溫度控制在185°C、模頭加熱溫度控制在195°C，最后擠出造粒成片狀的半成品；
3)將微米碳酸I丐、剩余助劑一同加入到高速混合機(jī)中，先在轉(zhuǎn)速為800r/min的條件下混合5min，然后再在轉(zhuǎn)速為1500r/min的條件下混合lOmin，，接著將從高速混合機(jī)中出來(lái)的混合料和步驟2)得到的半成品分別從主喂料機(jī)和側(cè)喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同向雙螺桿擠出機(jī)的料筒加熱溫度控制在185°C、模頭加熱溫度控制在195°C，最后擠出造粒成為成品。
權(quán)利要求
1.一種納米碳酸鈣增強(qiáng)增韌塑料母料，其特征在于，由下列重量份數(shù)的各原料組成 納米碳酸鈣 20-80份 微米碳酸韓 5-60份 茂金屬聚乙烯 10-20份 載體樹脂5-10份 助劑5-15份 其中，所述的載體樹脂為低密度聚乙烯或者聚丙烯或者二者任意比例的混合物；所述的助劑是由雙親偶聯(lián)劑、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鈣按質(zhì)量比為3 1 1配制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米碳酸鈣增強(qiáng)增韌塑料母料，其特征在于，由下列重量份數(shù)的原料制成 納米碳酸鈣 30份 微米碳酸鈣 50份 茂金屬聚乙烯 13份 載體樹脂7份 助劑8份 根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的納米碳酸鈣增強(qiáng)增韌塑料母料，其特征在于所述的納米碳酸隹丐的粒徑為15-40nm,所述的微米碳酸I丐的粒徑為5_10um。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的納米碳酸鈣增強(qiáng)增韌塑料母料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 O按配比分別稱取納米碳酸鈣、微米碳酸鈣、茂金屬聚乙烯、載體樹脂和助劑以備用； 2)將助劑總重的30-35%、納米碳酸鈣一同加入到高速混合機(jī)中，先在轉(zhuǎn)速為500-1000r/min的條件下混合3_5min，然后再在轉(zhuǎn)速為1500_2500r/min的條件下混合3-5min,接著將從高速混合機(jī)中出來(lái)的混合料從主喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將茂金屬聚乙烯與載體樹脂混合并從側(cè)喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同向雙螺桿擠出機(jī)的料筒加熱溫度控制在165-185°C、模頭加熱溫度比料筒加熱溫度高10°C，最后擠出造粒成片狀的半成品； 3)將微米碳酸鈣、剩余助劑一同加入到高速混合機(jī)中，先在轉(zhuǎn)速500-1000r/min的條件下混合3-5min，然后再在轉(zhuǎn)速為1500-2500r/min的條件下混合7_10min，，接著將從高速混合機(jī)中出來(lái)的混合料和步驟2)得到的半成品分別從主喂料機(jī)和側(cè)喂料機(jī)輸送到同向雙螺桿擠出機(jī)中，同向雙螺桿擠出機(jī)的料筒加熱溫度控制在170-190°C、模頭加熱溫度比料筒加熱溫度聞10 C，最后擠出造粒成為成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米碳酸鈣增強(qiáng)增韌塑料母料及其制備方法。該母料是由納米碳酸鈣、微米碳酸鈣、茂金屬聚乙烯、載體樹脂和助劑組成，納米和微米碳酸鈣的共混加入提高了母料增強(qiáng)增韌的作用，茂金屬聚乙烯強(qiáng)度高、韌性好，可同時(shí)提高母料的增強(qiáng)增韌效果。該母料在制備時(shí)分兩步完成，這樣就使納米碳酸鈣經(jīng)過了兩次同向雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)一步加強(qiáng)了其在母料中的分散性，充分體現(xiàn)了其增強(qiáng)增韌的作用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能使納米碳酸鈣充分均勻地分散在載體樹脂中，制成的母料大大體現(xiàn)了納米碳酸鈣它特有的增強(qiáng)增韌性能，其加工工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，可有效地增加材料的穩(wěn)定性、耐熱性、抗老化性，特別是塑料強(qiáng)度、韌性和表面光潔度得到了大大的提高。
文檔編號(hào)C08L23/12GK102875869SQ201210340079
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者呂國(guó)章, 呂豐, 楊芮平 申請(qǐng)人:芮城新泰納米材料有限公司