一種低voc聚丙烯組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種低VOC聚丙烯組合物及其制備方法。所述的聚丙烯組合物，由包括以下物質(zhì)在內(nèi)的組分熔融共混而得：聚丙烯、全硫化粉末硅橡膠、汽提劑、抗氧劑；其中以聚丙烯100為重量份數(shù)計(jì)，全硫化粉末硅橡膠0.05~2重量份數(shù)，汽提劑0.2~2.0重量份數(shù)，抗氧劑0.1~0.5重量份數(shù)；所述的全硫化粉末硅橡膠的平均粒徑0.05~1μm，其凝膠含量為60wt%或更高；所述的汽提劑常溫下為液體，常壓下沸點(diǎn)為70-170℃。本發(fā)明的聚丙烯組合物通過添加全硫化粉末硅橡膠復(fù)配抗氧劑及汽提劑的方法，顯著降低了聚丙烯中的總揮發(fā)性有機(jī)物含量，解決了聚丙烯組合物中可揮發(fā)有機(jī)物的殘留問題。
【專利說明】—種低VOC聚丙烯組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚丙烯組合物，進(jìn)一步地說，是涉及一種低VOC的聚丙烯組合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】 [0002]聚丙烯(PP)因其綜合性能優(yōu)良、來源廣泛、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用各個(gè)領(lǐng)域。但聚丙烯受催化劑和聚合工藝及氧化物殘留和短鏈低聚物等因素影響，以及在后續(xù)改性過程中所添加的各種添加劑的作用，現(xiàn)有聚丙烯材料及制品都存在不同程度地釋放揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)污染環(huán)境和危害人們身體健康的問題。這在很大程度上限制了聚丙烯材料在環(huán)保要求較高的高檔汽車內(nèi)飾件、醫(yī)用和食品包裝材料等領(lǐng)域的應(yīng)用。因此，研究開發(fā)環(huán)保型低VOC聚丙烯樹脂及材料才能拓展聚丙烯的應(yīng)用領(lǐng)域并符合綠色環(huán)保材料的要求。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外降低聚丙烯材料中VOC的方法主要有如下三種:
[0004]1、添加吸附劑。該方法主要在聚丙烯中添加活性炭、多孔二氧化硅、活性氧化鋁、粘土、膨潤(rùn)土、多孔分子篩等物理吸附劑，并通過螺桿擠出機(jī)在一定的工藝條件下擠出造粒。如中國(guó)專利 CN 1727389A,CN 1727390A、CN101817953A、CN101928429A、CN102020809A等。但這種方法制得的產(chǎn)品存在吸附平衡的問題，在較高的溫度下平衡向解吸附的方向移動(dòng)，造成可揮發(fā)有機(jī)物的揮發(fā)問題，仍存在聚丙烯材料中VOC后期再釋放的隱患。
[0005]2、添加光催化劑。如中國(guó)專利CN 101570612A通過添加一種無機(jī)光催化劑來分解有機(jī)小分子來降低VOC含量，但存在光催化效率的問題，而且其效果有限。
[0006]3、脫揮。主要利用專業(yè)的脫揮設(shè)備和工藝在聚合過程和加工過程中進(jìn)行脫揮。其中在聚合過程中脫揮，效率較高，但由于其生產(chǎn)工藝及設(shè)備的局限，成本較高，不易廣泛應(yīng)用；加工過程中脫揮主要利用排氣擠出機(jī)進(jìn)行熔體脫揮。如中國(guó)專利(CN101255252B)通過添加驅(qū)除劑如碳酸氫鈉、碳酸氫鎂、碳酸氫鈣、水、低沸點(diǎn)脂肪醇等，來降低材料的V0C。但該方法添加的驅(qū)除劑較難穩(wěn)定分散在PP熔體內(nèi)；且三級(jí)抽真空使驅(qū)除劑存在體系的有效時(shí)間減少，脫揮效率不高；另外，通過與其他物料一起混合后從擠出機(jī)同一加料口下料，會(huì)導(dǎo)致驅(qū)除劑在加料段或固體輸送段提前加熱揮發(fā)，從而進(jìn)一步消減其VOC驅(qū)除功效。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種低可揮發(fā)有機(jī)物含量的聚丙烯組合物及其制備方法。利用汽提劑和全硫化粉末硅橡膠的復(fù)配作用，能夠迅速有效地降低聚丙烯組合物的VOC總量，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題。
[0008]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種低VOC聚丙烯組合物。
[0009]本發(fā)明所述的低VOC聚丙烯組合物，由包括以下物質(zhì)在內(nèi)的組分熔融共混而得:聚丙烯、全硫化粉末硅橡膠、抗氧劑、汽提劑；
[0010]其中，以聚丙烯100為重量份數(shù)計(jì)，全硫化粉末硅橡膠0.05^2重量份數(shù)，優(yōu)選0.1~0.5重量份數(shù)；汽提劑0.2^2.0重量份數(shù)，優(yōu)選0.r1.5重量份；抗氧劑0.1~θ.5重量份數(shù)，優(yōu)選0.2、.4重量份。
[0011]本發(fā)明組合物中的聚丙烯包括現(xiàn)有技術(shù)所公開的各種類型的聚丙烯，包括均聚聚丙烯和共聚聚丙烯等。
[0012]以上所述的全硫化粉末硅橡膠的平均粒徑0.05^1 μ m,優(yōu)選0.05、.2 μ m ;其凝膠含量為60wt%或更高，優(yōu)選為75wt%或更高，更優(yōu)選為90wt%或更高。所述全硫化粉末硅橡膠顆粒優(yōu)選具有均相結(jié)構(gòu)的全硫化粉末硅橡膠，即該全硫化粉末硅橡膠中的每一個(gè)微粒都是均相的，單個(gè)微粒在組成上都是均質(zhì)的。在現(xiàn)有顯微技術(shù)的觀察下微粒內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)分層、分相等不均相的現(xiàn)象。該粉末橡膠是通過將相應(yīng)的橡膠膠乳輻照交聯(lián)而將橡膠粒子粒徑固定的。本發(fā)明所述的全硫化粉末硅橡膠的詳細(xì)內(nèi)容及其制備方法，可參見中國(guó)專利CN1383439A，其全部?jī)?nèi)容在此引入本發(fā)明作為參考。
[0013]本發(fā)明的聚丙烯組合物中，加入全硫化粉末硅橡膠對(duì)降低VOC含量所起的作用包括以下三個(gè)方面:一是粉末硅橡膠作為納米尺寸的橡膠粒子，比表面積大，在螺桿熔融混合過程中，該粉末硅橡膠與聚丙烯之間的接觸面積更可以大幅增加，從而可揮發(fā)有機(jī)物便更容易從該大面積的接觸面中揮發(fā)出來，再經(jīng)過螺桿擠出過程中的抽提，便極易從聚丙烯組合物中抽走；第二，粉末硅橡膠同時(shí)又具有硅孔結(jié)構(gòu)，可以吸附可揮發(fā)有機(jī)物，在擠出造粒后對(duì)于那些未在加工過程中通過脫揮的過程抽提出去的小部分可揮發(fā)有機(jī)物，則可以被該硅孔所吸附，且其又不易再?gòu)木郾┙M合物中揮發(fā)出來，從而降低了聚丙烯組合物的V0C。第三，粉末硅橡膠和汽提劑兩者協(xié)同作用促使聚丙烯熔體中揮發(fā)性小分子極易揮發(fā)并被大量高效脫除。
[0014]以上所述的汽提劑常溫 (25°C)下為液體，其常壓(一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)下沸點(diǎn)為70-170°C。優(yōu)選水，乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、六甲基二硅氧烷、六甲基二硅烷、三乙基硅烷、三乙基硅醇、八甲基環(huán)四硅氧烷、八甲基三硅氧烷中的至少一種。
[0015]本發(fā)明所述的聚丙烯組合物的抗氧劑和全硫化粉末硅橡膠復(fù)配頁(yè)具有較好的降低VOC的協(xié)同效應(yīng):納米級(jí)的全硫化粉末硅橡膠的存在有助于抗氧劑在聚丙烯基體中有效分散，提高抗氧劑的抗氧效果，抑制或延緩聚丙烯因降解產(chǎn)生的V0C，進(jìn)而能有效降低聚丙烯中VOC含量。所述抗氧劑可選用現(xiàn)有技術(shù)聚丙烯中常用的各種抗氧劑，抗氧劑的總用量以聚丙烯為100重量份數(shù)計(jì)，為0.1~0.5重量份，優(yōu)選0.2^0.4重量份。
[0016]具體地，所述的抗氧劑優(yōu)先受阻酚類抗氧劑和磷酸酯類抗氧劑的混合物。所述受阻酚類抗氧劑和磷酸酯類抗氧劑的重量比優(yōu)選為1:(1~4)，更優(yōu)選1:(廣2)。其中受阻酚類抗氧劑選自以下抗氧劑中的至少一種:四[β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯【如瑞士汽巴精化公司生產(chǎn)的抗氧劑IrganoxlOlO】、β - (3，5- 二叔丁基_4_羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯【如抗氧劑Irganoxl076】、N, N’ -雙-(3-(3, 5- 二叔丁基_4_羥基苯基)丙酰基)己二胺【如Irganoxl098】、l, 3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸【如Irganox3114】等；磷酸酯類抗氧劑選自以下抗氧劑的至少一種:三(2,4-二叔丁基酹)亞磷酸酯【如Irgafosl68】、雙(2，4-二叔丁基苯酹)季戍四醇二亞磷酸酯【如Irganox626】
等ο
[0017]此外，在本發(fā)明聚丙烯組合物的加工過程中，可根據(jù)具體加工的需要，在共混物料中加入聚丙烯樹脂改性技術(shù)中常用的加工助劑，例如:潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、分散劑、顏料等，其用量均為常規(guī)用量，或根據(jù)實(shí)際情況的要求進(jìn)行調(diào)整。[0018]本發(fā)明的目的之二在于提供以上所述的低VOC聚丙烯組合物的制備方法。
[0019]通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):將包含所述聚丙烯、抗氧劑、全硫化粉末硅橡膠、汽提劑等在內(nèi)的組分按所述含量熔融共混制得所述的聚丙烯組合物。
[0020]更進(jìn)一步的具體說明該種聚丙烯組合物的制備方法，包括以下技術(shù)步驟:
[0021]第I步:將干燥處理過的聚丙烯樹脂、抗氧劑、全硫化粉末硅橡膠等在內(nèi)的各組分按所述組分配比在混合設(shè)備中混合均勻，獲得預(yù)混物。
[0022]所述混合設(shè)備可采用現(xiàn)有技術(shù)中所用的各種混料設(shè)備，如攪拌機(jī)、捏和機(jī)等。更具體地，將所述組分在高速混合機(jī)中干混3飛分鐘得到混合均勻的預(yù)混物。
[0023]第2步:將所述預(yù)混物和所述汽提劑通過熔融共混設(shè)備熔融共混擠出造粒后得到所述聚丙烯組合物。
[0024]物料熔融共混溫度即為通常聚丙烯加工中所用的共混溫度，應(yīng)該在既保證基體樹脂完全熔融又不會(huì)使其分解的范圍內(nèi)選擇，一般為190°C ~230°C，優(yōu)選的加工溫度為200~230。。。
[0025]步驟2中所使用的熔融共混設(shè)備為橡塑加工業(yè)中的通用共混設(shè)備，優(yōu)選帶有液體加料口的熔融共混設(shè)備，如帶液體加料口的螺桿擠出機(jī)、BUSS混煉機(jī)組等。為了更好的脫除V0C，將步驟I所得預(yù)混物和汽提劑分別從熔融共混設(shè)備的主加料口和液體加料口下料，熔融共混擠出造粒后得到所述聚丙烯組合物。如果采用螺桿擠出機(jī)，其螺桿轉(zhuǎn)速通常為300~450rpmo
[0026]步驟2優(yōu)選保持?jǐn)D出設(shè)備真空系統(tǒng)的真空度在-0.05MPa以上，更優(yōu)選在-0.08MPa以上。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0028]1、本發(fā)明采用全硫化粉末硅橡膠可有助于VOC在加工過程中的釋放，而全硫化粉末硅橡膠在聚丙烯中的納米分散也能在一定程度吸附聚丙烯中殘存的V0C，延緩其釋放，從而有效降低聚丙烯組合物中的VOC含量；此外，全硫化粉末硅橡膠能有效地提高抗氧劑在聚丙烯中的分散效果，提高抗氧劑抑制VOC產(chǎn)生的效率。
[0029]2、為了脫除殘留在聚丙烯樹脂中的V0C，在本發(fā)明的制備方法中，通過添加汽提劑來降低聚丙烯熔體的表面張力，進(jìn)而更有效地脫除聚丙烯熔體中V0C。此外，為使汽提劑發(fā)揮最大作用，優(yōu)選采取將汽提劑從液體進(jìn)樣口加料的方法。通過此種汽提劑的注入方法，在汽提劑與其他物料會(huì)和之前，已經(jīng)形成穩(wěn)定的熔體，此時(shí)汽提劑的加入降低了體系中揮發(fā)分氣壓以并增加了內(nèi)部傳質(zhì)面積，從而提高分離效率。同時(shí)這種方法可防止汽提劑在加料段和輸送段提前揮發(fā)而削弱汽提劑的夾帶作用。
[0030]3.本發(fā)明聚丙烯組合物所采用的全硫化粉末硅橡膠復(fù)配抗氧劑及汽提劑具有明顯的協(xié)同效應(yīng)，可顯著降低聚丙烯組合物的總揮發(fā)性有機(jī)物(TV0C)，較優(yōu)地，TVOC可以低于50 μ g.C/g，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，操作工藝簡(jiǎn)單可靠，投入成本較低，適用于環(huán)保要求較高的高檔汽車內(nèi)飾件、醫(yī)用和食品包裝材料等領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】:
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明。以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)以下內(nèi)容對(duì)本發(fā)明做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0032]實(shí)施例1~12
[0033]將聚丙烯粉料(092B，中石化北京化工研究院中試基地生產(chǎn))、全硫化粉末硅橡膠(VP-602，平均粒徑0.Ιμπι，中石化北京化工研究院中試基地生產(chǎn))、抗氧劑(IrganoxlOlO和Irgafosl68以重量比1:1混合)放入高速攪拌機(jī)中，在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌3分鐘，使各組分充分混合均勻；隨后將上述預(yù)混物料和汽提劑(均為市售)分別從主進(jìn)料口和液體進(jìn)樣口加入，經(jīng)過190°C~220°C范圍內(nèi)的BUSS混煉機(jī)組(MKD-30，瑞士 BUSS公司)，在保持真空度-0.08MPa的條件下熔融共混擠出造粒，得到低VOC含量的聚丙烯組合物。具體配方中抗氧劑總重均為以聚丙烯為100重量份數(shù)計(jì)0.2份，其中各組分含量見表1，均以重量份數(shù)計(jì)。
[0034]將擠出的粒料在80°C恒溫烘箱中烘干2h，TVOC的測(cè)試按照德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)VDA277測(cè)試。具體性能結(jié)果見表1。
[0035]實(shí)施例13[0036]將同實(shí)施例4 一樣的聚丙烯粉料、抗氧劑、汽提劑、全硫化粉末硅橡膠一起放入高速攪拌機(jī)中，在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌3分鐘，使各組分充分混合均勻。隨后將上述混合物料一起經(jīng)過190°C~220°C范圍內(nèi)的BUSS混煉機(jī)組，在保持真空度-0.08MPa的條件下擠出造粒，得到低VOC聚丙烯組合物。具體配方中抗氧劑總重均為以聚丙烯為100重量份數(shù)計(jì)0.2份，其中各組分含量見表1，均以重量份數(shù)計(jì)。
[0037]實(shí)施例14~25
[0038]將聚丙烯樹脂(K9026，中國(guó)石化燕山分公司)、全硫化粉末硅橡膠(VP-602，粒徑平均粒徑0.1 μ m,中石化北京化工研究院)、抗氧劑(IrganoxlOlO和Irgafosl68以重量比1:2混合)放入高速攪拌機(jī)中，在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌3分鐘，使各組分充分混合均勻；隨后將上述混合物料和汽提劑(均為市售)分別從主進(jìn)料口和液體進(jìn)樣口加入，經(jīng)過1900C~220°C范圍內(nèi)的BUSS混煉機(jī)組(MKD-30，瑞士 BUSS公司)，在保持真空度-0.08MPa的條件下擠出造粒，得到低VOC含量的聚丙烯組合物。具體配方中抗氧劑總重均為以聚丙烯為100重量份數(shù)計(jì)0.3份，其中各組分含量見表1，均以重量份數(shù)計(jì)。
[0039]將擠出的粒料在80°C恒溫烘箱中烘干2h，TVOC的測(cè)試按照德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)VDA277測(cè)試。具體性能結(jié)果見表2。
[0040]實(shí)施例26
[0041]將同實(shí)施例17 —樣的聚丙烯粉料、抗氧劑、汽提劑、全硫化粉末硅橡膠一起放入高速攪拌機(jī)中，在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌3分鐘，使各組分充分混合均勻。隨后將上述混合物料一起經(jīng)過190°C~220°C范圍內(nèi)的BUSS混煉機(jī)組，在保持真空度_0.08MPa的條件下擠出造粒，得到低VOC聚丙烯組合物。具體配方中抗氧劑總重均為以聚丙烯為100重量份數(shù)計(jì)0.2份，其中各組分含量見表1，均以重量份數(shù)計(jì)。
[0042]對(duì)比例1~5
[0043]將聚丙烯粉料(同實(shí)施例1)、抗氧劑(同實(shí)施例1)、或者還有汽提劑放入高速攪拌機(jī)中，在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌3分鐘，使各組分充分混合均勻。隨后將上述混合物料經(jīng)過190°C~220°C范圍內(nèi)的BUSS混煉機(jī)組(同實(shí)施例1)，在保持真空度_0.08MPa的條件下擠出造粒，得到聚丙烯組合物。具體配方中抗氧劑總重均為以聚丙烯為100重量份數(shù)計(jì)0.2份，其中各組分含量見表1，均以重量份數(shù)計(jì)。
[0044]將擠出的粒料在80°C恒溫烘箱中烘干2h，TVOC的測(cè)試按照德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)VDA277測(cè)試。具體性能結(jié)果見表1。
[0045]對(duì)比例6~10
[0046]將聚丙烯樹脂(同實(shí)施例14)、抗氧劑(同實(shí)施例14)、或者還有汽提劑放入高速攪拌機(jī)中，在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌3分鐘，使各組分充分混合均勻。隨后將上述混合物料經(jīng)過190°C~220°C范圍內(nèi)的BUSS混煉機(jī)組(同實(shí)施例1)，在保持真空度_0.08MPa的條件下擠出造粒，得到聚丙烯組合物。具體配方中抗氧劑總重均為以聚丙烯為100重量份數(shù)計(jì)0.3份，其中各組分含量見表1，均以重量份數(shù)計(jì)。
[0047]將擠出的粒料在80°C恒溫烘箱中烘干2h，TVOC的測(cè)試按照德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)VDA277測(cè)試。具體性能結(jié)果見表2。
[0048]表1
[0049]·
【權(quán)利要求】
1.一種低VOC聚丙烯組合物，由包括以下物質(zhì)在內(nèi)的組分熔融共混而得:聚丙烯、全硫化粉末硅橡膠、汽提劑、抗氧劑； 其中，以聚丙烯100為重量份數(shù)計(jì)，全硫化粉末硅橡膠0.05^2重量份數(shù)，汽提劑0.2~2.0重量份數(shù)，抗氧劑0.1~0.5重量份數(shù)； 所述的全硫化粉末硅橡膠的平均粒徑0.05^1 μ m，其凝膠含量為60wt%或更高； 所述的汽提劑常溫下為液體，其在常壓下沸點(diǎn)為70-170°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯組合物，其特征在于: 所述熔融共混的組分中以聚丙烯100為重量份數(shù)計(jì)，全硫化粉末硅橡膠0.1~0.5重量份數(shù)，抗氧劑0.2^0.4重量份數(shù)，汽提劑0.r1.5重量份數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯組合物，其特征在于: 所述全硫化粉末硅橡膠的平均粒徑0.05、.2 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯組合物，其特征在于: 所述全硫化粉末硅橡膠的凝膠含量為75wt%或更高，優(yōu)選90wt%或更高。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯組合物，其特征在于: 所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和磷酸酯類抗氧劑的混合物；受阻酚類抗氧劑和磷酸酯類抗氧劑的重量比為1:(1~4)，優(yōu)選為1: 0-2)0
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚丙烯組合物，其特征在于: 所述受阻酚類抗氧劑選自四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β -(3, 5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、N，N’ -雙-(3-(3，5- 二叔丁基_4_羥基苯基)丙酰基)己二胺、1，3，5-三(3，5- 二叔丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸中的至少一種；所述磷酸酯類抗氧劑選自三(2，4_ 二叔丁基酚)亞磷酸酯、雙(2，4- 二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯組合物，其特征在于: 所述汽提劑選自水，乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、六甲基二硅氧烷、六甲基二硅烷、三乙基硅烷、三乙基硅醇、八甲基環(huán)四硅氧烷、八甲基三硅氧烷中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求f7之任一項(xiàng)的低VOC聚丙烯組合物的制備方法，包括將包含所述聚丙烯、全硫化粉末硅橡膠、抗氧劑和汽提劑在內(nèi)的組分按所述含量熔融共混制得所述的低VOC聚丙烯組合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 第I步:將汽提劑除外的干燥處理過的聚丙烯樹脂、抗氧劑、全硫化粉末硅橡膠在內(nèi)的各組分按所述含量在混合設(shè)備中混合均勻，獲得預(yù)混物； 第2步:采用帶液體加料口的熔融共混設(shè)備，將所述預(yù)混物和所述汽提劑分別從熔融共混設(shè)備的主加料口和液體加料口下料，熔融共混擠出造粒后得到所述聚丙烯組合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于: 所述步驟2中保持?jǐn)D出設(shè)備真空系統(tǒng)的真空度為-0.05MPa以上，優(yōu)選為-0.08MPa以上。
【文檔編號(hào)】C08K5/5425GK103709496SQ201210371251
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】康鵬, 金滟, 蔡濤, 丁樹巖, 孫姝琦, 石勝鵬, 劉善元, 張靜 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院