專利名稱：基于聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極的除混合酸方法
技術領域：
本發明屬于資源環境領域，具體涉及一種除混合酸的方法，尤其是一種基于聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極的除混合酸方法。
背景技術：
在化工、冶金、礦山領域，尤其是石墨加工領域，其加工過程中往往會有高酸含量的煙氣和粉塵等混合酸酸霧排放。目前治理混合酸排放的方法多采用濕式電濾法來過濾粉塵進行除酸。該濕式電濾法核心的工藝是在沉淀極內通3-7萬伏以上的高壓電，使其形成正負電離子，使酸霧附著在沉淀極的內表面，然后用中性水進行沖刷，從而實現除酸霧。所以該方法核心的技術就是沉淀極的選擇。目前該方法的沉淀極一般有2種，一種是普通的不銹鋼的，一種是鉛的，但縱觀這些核心設備，其中不銹鋼的不耐酸腐蝕，尤其是不耐氫氟 酸腐蝕，而鉛管則不耐高溫。這些方法一旦沉淀極損壞，就會縮短設備的使用壽命，排放也隨之不達標，所以需要經常更換核心的沉淀極，這樣勢必加大營運和維護保養的成本。同時，這些方法還存在電能消耗高的問題。

發明內容
本發明的目的在于提供一種使用壽命長，排放穩定，電能消耗低的基于聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極的除混合酸方法。為了實現本發明，本發明基于聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極的除混合酸方法所采取的技術方案如下基于聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極的除混合酸方法，首先，其聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極其主要以聚氯乙烯為基材，通過加入高碳微粉石墨、銀粉、抗靜電劑、潤滑劑、增塑齊U、復合穩定劑，具體原料重量分組成為
聚氯乙烯100份
高碳微粉石墨+ 20-60份
銀粉1-5份
抗靜電劑5-20份
潤滑劑1-10份
增塑劑1-10份
復合穩定劑2-10份上述原材料中，所述的聚氯乙烯為聚氯乙烯五型τκιοοο，是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料，具有耐老化性、耐寒性和耐腐蝕性，同時還具有難燃、耐磨、消聲、消震等系能；所述的高碳微粉石墨為99%、1200目的石墨。石墨本身具有耐高溫、導電、導熱、潤滑、化學性穩定、抗熱震性能，且來源廣制品成本低，可采用多種成型方法加工成型的優點；所述的銀粉是熱和電的優良導體，與水和大氣中的氧不反應；抗靜電劑是指抗靜電劑129，其添加到聚氯乙烯中，加工成制品后抗靜電劑會慢慢遷移至聚合物表面，該表面吸收空氣中的水份形成導電通道可提高導電性。上述材料經混料、擠出、制成管材步驟制備成沉淀極。其次，基于聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極的除混合酸方法，其除混合酸方法在于采用上述聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極制成的電濾器I)混合酸進入電濾器將混合酸從電濾器的入口進來，并由下而上形成經過氣體分布板進入通電的沉淀極內，此時為了提高混合酸的流通性，可采用風機吸取；2)除混合酸沉淀極內通36000或72000伏的高壓電，使沉淀極內產生正負電離子暈，其中沉淀極的內表面為正電離子，混合酸流經沉淀極時，含酸的煙塵被過濾吸附在沉 淀極的內表面，氣體則繼續上行經電濾器排氣口排出；3)沖洗通過分水盤往沉淀極內注入常壓中性水將沉淀極內表面的附著物沖洗掉，沖洗后的水則通過電濾器的排水口排出，沉淀的過濾物則經電濾器的排放口排放。本發明，基于聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極的除混合酸方法，由于電濾器的沉淀極為聚氯乙烯碳素復合材料，該材料具有高強的耐腐蝕性、耐高溫性和良好的導電性，所以可顯著提高設備的使用壽命，同時可顯著降低運行和維護保養的成本。本發明申請人做了有限元試驗和分析對比，經實測電暈耗電量僅為O. 35mA/m，設備使用壽命較現有技術可提聞5-6倍。說明書附I為本發明基于聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極的除混合酸方法所用的采用聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極制成的電濾器結構示意圖。
具體實施例方式實施例I :一種基于聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極的除混合酸方法，采用配方為
聚氯乙烯100份
高碳微粉石墨60份
銀粉I份
抗靜電劑5份
潤滑劑I份
增塑劑I份
復合穩定劑2份或配方為
聚氯乙烯100份
高碳微粉石墨20份
銀粉5份
抗靜電劑10份
潤滑劑10份'
增塑劑10份
復合穩定劑10份上述材料經混料、擠出、制成管材步驟制備成沉淀極，采用該聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極制成的電濾器I)混合酸進入電濾器將混合酸從電濾器的入口 I進來，并由下而上形成經過氣體分布板2進入通電的沉淀極3內，此時為了提高混合酸的流通性，可采用風機4吸取混合酸；2)除混合酸沉淀極3內通36000伏的高壓電，使沉淀極3內產生正負電離子暈，其中沉淀極3的內表面為正電離子，混合酸流經沉淀極3時，含酸的煙塵被過濾吸附在沉淀極3的內表面，氣體則繼續上行經電濾器排氣口 5排出；3)沖洗通過分水盤6往沉淀極3內注入常壓中性水將沉淀極3內表面的附著物沖洗掉，沖洗后的水則通過電濾器的排水口 6排出，沉淀的過濾物則經電濾器的排放口 7排放。實施例2 一種基于聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極的除混合酸方法，采用配方為
聚氯乙烯100份
高碳微粉石墨60份
銀粉I份
抗靜電劑5份
潤滑劑I份
增塑劑I份
復合穩定劑2份或配方為聚氯乙烯100份
'高碳微粉石墨20份
銀粉5份
抗靜電劑10份
潤滑劑10份 增塑劑10份
復合穩定劑10份上述材料經混料、擠出、制成管材步驟制備成沉淀極，采用該聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極制成的電濾器I)混合酸進入電濾器將混合酸從電濾器的入口 I進來，并由下而上形成經過氣體分布板2進入通電的沉淀極3內，此時為了提高混合酸的流通性，可采用風機4吸取混合酸；2)除混合酸沉淀極3內通72000伏的高壓電，使沉淀極3內產生正負電離子暈，其中沉淀極3的內表面為正電離子，混合酸流經沉淀極3時，含酸的煙塵被過濾吸附在沉淀極3的內表面，氣體則繼續上行經電濾器排氣口 5排出；3)沖洗通過分水盤6往沉淀極3內注入常壓中性水將沉淀極3內表面的附著物沖洗掉，沖洗后的水則通過電濾器的排水口 6排出，沉淀的過濾物則經電濾器的排放口 7排放。
權利要求
1.一種基于聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極的除混合酸方法，其特征在于其除混合酸方法在于采用聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極制成的電濾器 A)混合酸進入電濾器將混合酸從電濾器的入口進來，并由下而上形成經過氣體分布板進入通電的沉淀極內，此時為了提高混合酸的流通性，可采用風機吸取； B)除混合酸沉淀極內通36000或72000伏的高壓電，使沉淀極內產生正負電離子暈，其中沉淀極的內表面為正電離子，混合酸流經沉淀極時，含酸的煙塵被過濾吸附在沉淀極的內表面，氣體則繼續上行經電濾器排氣口排出； C)沖洗通過分水盤往沉淀極內注入常壓中性水將沉淀極內表面的附著物沖洗掉,沖洗后的水則通過電濾器的排水口排出，沉淀的過濾物則經電濾器的排放口排放。
2.根據權利要求I所述的基于聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極的除混合酸方法，其特征在于所述的聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極 以聚氯乙烯為基材，通過加入高碳微粉石墨、銀粉、抗靜電劑、潤滑劑、增塑劑、復合穩定劑，具體原料重量分組成為聚氯乙烯100份高碳微粉石墨20-60份銀粉1-5份抗靜電劑5-20份潤滑劑1-10份增塑劑1-10份復合穩定劑2-10份 上述材料經混料、擠出、制成管材步驟制備成沉淀極。
全文摘要
本發明公開了一種基于聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極的除混合酸方法，首先，其聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極主要以聚氯乙烯為基材，通過加入高碳微粉石墨、銀粉、抗靜電劑、潤滑劑、增塑劑、復合穩定劑，經混料、擠出、制成管材步驟制備成沉淀極；其次采用上述聚氯乙烯碳素復合材料沉淀極制成的電濾器經1)混合酸進入電濾器，2)除混合酸，3)沖洗等步驟實現除混合酸可顯著提高設備的使用壽命，同時可顯著降低運行和維護保養的成本。本發明可顯著提高電濾器的使用壽命，同時可顯著降低運行成本。
文檔編號C08L27/06GK102962134SQ201210451198
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者趙月良, 趙盧喆, 劉彥斌 申請人:青島通力機械制造有限公司