專利名稱：一種用于鋁箔紙上色的水性樹脂及其制備方法
一種用于鋁箔紙上色的水性樹脂及其制備方法技術領域：
本發明涉及包裝印刷材料，具體涉及一種用于鋁箔紙上色的水性樹脂及其制備方法。背景技術：
包裝材料對維護商品的質量及商品的銷售有著極其重要的作用。鋁箔紙作為包裝內襯紙，通過凹凸印刷，產生凹凸花紋，增加立體感和富麗感，能起到防潮作用，用來維持商品所需的儲存環境；此外，還具有特殊的防紫外線的作用，耐高溫，阻氣效果好，可延長商品的壽命，廣泛用于食品、香煙等產品的包裝中，市場需求日益增大。由于鋁箔內襯紙的平滑度要求較高，須對鋁箔紙進行表面處理。水性鋁箔紙用上色樹脂能使鋁箔內襯紙的表面平滑、耐磨、有金屬光澤。目前，鋁箔內襯紙用上色樹脂采用的是溶劑型樹脂，這種溶劑型樹脂因含有大量有機溶劑，氣味大、易揮發、對環境造成污染。如何改變這種現狀，貫徹落實黨的十八大關于保護生態環境的精神，成為印刷包裝技術領域的迫切課題。
發明內容本發明針對上述問題，提供一種對環境無污染、對人體無毒無害的用于鋁箔紙上色的水性樹脂及其制備方法。一種用于鋁箔紙上色的水性樹脂，其特征在于，具有在25-38 °C區間的
ζ和在70-801 ^兩個玻璃化溫度，原料由以下各組份組成，其組份的重量份數如下
苯乙烯10-25份
丙烯酸15-30份
丙烯酸丁酯10-40份·
甲基丙烯酸甲酯20-50份
過氧化苯甲酰O. 8-2. 5份
異丙醇80-150份
乙醇胺5-20份
水20-120 份。所述的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯為硬單體，能提高共聚物樹脂的玻璃化轉變溫度
(3；)、聚合物分子量、硬度和拉伸強度。所述的丙烯酸為主要單體，其所具有的羧基(-C00H)能提高樹脂的水溶性。所述的丙烯酸丁酯為軟單體，能使得共聚物樹脂具有良好的柔韌性和延伸性。所述的過氧化苯甲酰作為引發劑，由于過氧化苯甲酰中0-0鍵的電子云密度大而相互排斥，容易斷裂，特別是在60-90°C下聚合的效果更好。所述的異丙醇作為溶劑，作為水溶性的有機溶劑可提高分散穩定性，而且相對比較環保。所述的乙醇胺作為中和劑，能中和該水性樹脂，提高樹脂的水溶性。一種用于鋁箔紙上色的水性樹脂的制備方法，其特征在于，由以下步驟制成
(I)將O. 8-2. 5份過氧化苯甲酰引發劑，溶解在混合有10-25份苯乙烯、15-30份丙烯酸、10-40份丙烯酸丁酯、20-50份甲基丙烯酸甲酯的單體中，待用；(2)將20-60份異丙醇加入反應釜中，然后升溫至反應釜中出現回流；
(3)待反應釜中溫度達到80-82°C時，開始勻速滴加步驟(I)中待用的單體混合物的90%,每小時滴加20-25份，并將單體的滴加時間控制在3-4小時內，滴加過程中反應釜的溫度穩定在80-82 °C ；
(4)繼續將反應釜中的溫度控制在80-82°C，將步驟(I)中剩余的10%的單體混合物在3-5分鐘內滴加完畢，然后保溫2小時；
(5)將反應釜降溫，并向其中加入剩余的60-90份異丙醇溶劑；
(6)待反應釜溫度降至60°C時，將5-20份乙醇胺和20-120份水溶解好后，緩慢滴加開始胺化，加完后保溫30分鐘出料，即為本發明水性樹脂。本發明與現有技術相比，有益效果在于制備的水性鋁箔紙用上色樹脂的固含量·高，粘度低，且具有長鏈嵌段式的在25-38 V區間的Tz和在70-80 V區間的T;兩個玻璃化溫
度，生產和使用過程無有毒有害的有機溶劑揮發物，能做到對環境無污染，且產品無色、無毒、無刺激性氣味，對人體無害；由于該產品具有特殊的硬鏈與軟鏈結構，使其具有優異的附著力、耐磨耐折性和高平滑度，能在鋁箔紙表面形成透明光亮的樹脂層。具體實施方式
下面結合具體實例對本發明進行詳細說明。實施例I :
本例水性樹脂的制備方法按如下方法制備
1、將I.5份過氧化苯甲酰引發劑，溶解在混合有15份苯乙烯、23. 5份丙烯酸、22份丙烯酸丁酯、50份甲基丙烯酸甲酯的單體中，待用；
2、將50份異丙醇加入反應釜中，然后升溫至反應瓶中出現回流；
3、待反應釜中溫度達到80-82°C時，開始勻速滴加步驟I中待用的單體混合物的90%，每小時滴加20-25份，并將單體的滴加時間控制在3-4小時內，滴加過程中反應釜的溫度穩定在 80-82 °C ；
4、繼續將反應釜中的溫度控制在80-82°C，將步驟I中剩余的10%的單體混合物在3-5分鐘內滴加完畢，然后保溫2小時；
5、將反應釜降溫，并向其中加入剩余的75份異丙醇溶劑；
6、待反應釜溫度降至60°C時，將16份乙醇胺和20份水溶解好后，緩慢滴加開始胺化，加完后保溫30分鐘出料，即為本發明水性樹脂。實施例2:
本例水性樹脂的制備方法按如下方法制備
1、將O.9份過氧化苯甲酰引發劑，溶解在混合有10份苯乙烯、17份丙烯酸、24份丙烯酸丁酯、33份甲基丙烯酸甲酯的單體中，待用；
2、將35份異丙醇加入反應釜中，然后升溫至反應瓶中出現回流；
3、待反應釜中溫度達到80-82°C時，開始勻速滴加步驟I中待用的單體混合物的90%，每小時滴加20-25份，并將單體的滴加時間控制在3-4小時內，滴加過程中反應釜的溫度穩定在 80-82 °C ；
4、繼續將反應釜中的溫度控制在80-82°C，將步驟I中剩余的10%的單體混合物在3-5分鐘內滴加完畢，然后保溫2小時；5、將反應釜降溫，并向其中加入剩余的60份異丙醇溶劑；
6、待反應釜溫度降至60°C時，將13份乙醇胺和30份水溶解好后，緩慢滴加開始胺化，加完后保溫30分鐘出料，即為本發明水性樹脂。實施例3:
本例水性樹脂的制備方法按如下方法制備
1、將2.5份過氧化苯甲酰引發劑，溶解在混合有25份苯乙烯、27份丙烯酸、32份丙烯酸丁酯、45份甲基丙烯酸甲酯的單體中，待用；
2、將60份異丙醇加入反應釜中，然后升溫至反應瓶中出現回流；
3、待反應釜中溫度達到80-82°C時，開始勻速滴加步驟I中待用的單體混合物的90%，每小時滴加20-25份，并將單體的滴加時間控制在3-4小時內，滴加過程中反應釜的溫度穩定在 80-82 °C ；
4、繼續將反應釜中的溫度控制在80-82°C，將步驟I中剩余的10%的單體混合物在3-5分鐘內滴加完畢，然后保溫2小時；
5、將反應釜降溫，并向其中加入剩余的90份異丙醇溶劑；
6、待反應釜溫度降至60°C時，將20份乙醇胺和100份水溶解好后，緩慢滴加開始胺化，加完后保溫30分鐘出料，即為本發明水性樹脂。經檢測，本發明用于鋁箔紙上色的水性樹脂與市場同類產品比較，其技術指標如下表所示
權利要求
1.一種用于鋁箔紙上色的水性樹脂，其特征在于，具有在25-38 0C區間的Tg和在70-80°Cg兩個玻璃化溫度，原料由以下各組份組成，其組份的重量份數如下苯乙烯10-25份丙烯酸15-30份丙烯酸丁酯10-40份甲基丙烯酸甲酯20-50份 過氧化苯甲酰O. 8-2. 5份異丙醇80-150份乙醇胺5-20份水20-120 份。
2.一種用于鋁箔紙上色的水性樹脂的制備方法，其特征在于，由以下步驟制成 (1)將O.8-2. 5份過氧化苯甲酰引發劑，溶解在混合有10-25份苯乙烯、15-30份丙烯酸、10-40份丙烯酸丁酯、20-50份甲基丙烯酸甲酯的單體中，待用； (2)將20-60份異丙醇加入反應釜中，然后升溫至反應釜中出現回流； (3)待反應釜中溫度達到80-82°C時，開始勻速滴加步驟(I)中待用的單體混合物的90%,每小時滴加20-25份，并將單體的滴加時間控制在3-4小時內，滴加過程中反應釜的溫度穩定在80-82 °C ； (4)繼續將反應釜中的溫度控制在80-82°C，將步驟(I)中剩余的10%的單體混合物在3-5分鐘內滴加完畢，然后保溫2小時； (5)將反應釜降溫，并向其中加入剩余的60-90份異丙醇溶劑； (6)待反應釜溫度降至60°C時，將5-20份乙醇胺和20-120份水溶解好后，緩慢滴加開始胺化，加完后保溫30分鐘出料，即為本發明水性樹脂。
全文摘要
一種用于鋁箔紙上色的水性樹脂及其制備方法，具有在25-38℃區間的和在70-80℃兩個玻璃化溫度，原料由以下各組份組成苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、過氧化苯甲酰、異丙醇、乙醇胺和水。本發明的有益效果在于制備的水性鋁箔紙用上色樹脂的固含量高，粘度低，生產和使用過程無有毒有害的有機溶劑揮發物，能做到對環境無污染，且產品無色、無毒、無刺激性氣味，對人體無害；由于該產品具有特殊的硬鏈與軟鏈結構，使其具有優異的附著力、耐磨耐折性和高平滑度，能在鋁箔紙表面形成透明光亮的樹脂層。
文檔編號C08F8/32GK102924648SQ20121049205
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日
發明者熊成章, 王錕 申請人:常德市雄鷹科技有限責任公司