專利名稱：一種磁性鐵粉的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種磁性鐵粉領域，具體涉及一種高效能并且能夠增加磁通量的磁性鐵粉。
背景技術：
現有的磁性鐵粉所制造出來的磁體通常磁通量不夠大，而且所制造出來的磁體因為抗壓能力較差，在制作的過程中容易有裂痕。

發明內容
發明目的本發明的目的是為了彌補現有技術的不足，目的在于提供一種高效能并且能夠增加磁通量的磁性鐵粉。本發明采用的技術方案一種磁性鐵粉，所述的磁性鐵粉由下列重量份數的各組分組成聚丙烯3-9份，鐵粉4-10份，聚乙烯纖維3-10份，一水過硼酸鈉2-7份，硅氧烷4_7份，氯化鈣1-7份，焦硫酸鉀7-9份，橡膠樹脂4-7份。一種磁性鐵粉的制造工藝，包括以下步驟將聚丙烯、鐵粉、聚乙烯纖維、一水過硼酸鈉份，硅氧烷，氯化鈣，焦硫酸鉀，橡膠樹脂，混合均勻，在加熱塔中加熱到300-700°C，再將惰性氣體沖入塔內，最后放入反應釜，降至常溫之后，混合均勻即可。所述的磁性鐵粉直徑為20-40um。有益效果本發明和現有技術相比，磁粉所制造出來的磁體磁通量高。
具體實施例方式實施例1
一種磁性鐵粉，由下列重量份數的各組分組成聚丙烯3份，鐵粉4份，聚乙烯纖維3份，一水過硼酸鈉2份，硅氧烷4份，氯化鈣I份，焦硫酸鉀7份，橡膠樹脂4份。一種磁性鐵粉的制造工藝，包括以下步驟將聚丙烯、鐵粉、聚乙烯纖維、一水過硼酸鈉份，硅氧燒，氯化鈣，焦硫酸鉀，橡膠樹脂，混合均勻，在加熱塔中加熱到300°C，再將惰性氣體沖入塔內，最后放入反應釜，降至常溫之后，混合均勻即可，本發明中，磁性鐵粉直徑為20um。實施例2
一種磁性鐵粉，由下列重量份數的各組分組成聚丙烯6份，鐵粉5份，聚乙烯纖維7份，一水過硼酸鈉6份，硅氧烷6份，氯化鈣5份，焦硫酸鉀8份，橡膠樹脂6份。一種磁性鐵粉的制造工藝，包括以下步驟將聚丙烯、鐵粉、聚乙烯纖維、一水過硼酸鈉份，硅氧燒，氯化鈣，焦硫酸鉀，橡膠樹脂，混合均勻，在加熱塔中加熱到500°C，再將惰性氣體沖入塔內，最后放入反應釜，降至常溫之后，混合均勻即可，本發明中，磁性鐵粉直徑為30um。實施例3
一種磁性鐵粉，由下列重量份數的各組分組成聚丙烯9份，鐵粉10份，聚乙烯纖維10份，一水過硼酸鈉7份，硅氧烷7份，氯化鈣7份，焦硫酸鉀9份，橡膠樹脂7份。一種磁性鐵粉的制造工藝，包括以下步驟將聚丙烯、鐵粉、聚乙烯纖維、一水過硼酸鈉份，硅氧燒，氯化鈣，焦硫酸鉀，橡膠樹脂，混合均勻，在加熱塔中加熱到300-700°C，再將惰性氣體沖入塔內，最后放入反應釜，降至常溫之后，混合均勻即可。本發明中， 磁性鐵粉直徑為40um。
權利要求
1.一種磁性鐵粉，其特征在于所述的磁性鐵粉由下列重量份數的各組分組成聚丙烯3-9份，鐵粉4-10份，聚乙烯纖維3-10份，一水過硼酸鈉2-7份，硅氧烷4_7份，氯化鈣1-7份，焦硫酸鉀7-9份，橡膠樹脂4-7份。
2.一種如權利要求1所述的磁性鐵粉的制造工藝，其特征在于包括以下步驟將聚丙烯、鐵粉、聚乙烯纖維、一水過硼酸鈉份，硅氧烷，氯化鈣，焦硫酸鉀，橡膠樹脂，混合均勻，在加熱塔中加熱到300-700°C，再將惰性氣體沖入塔內，最后放入反應釜，降至常溫之后，混合均勻即可。
3.如權利要求1所述的磁性鐵粉，其特征在于所述的磁性鐵粉直徑為20-40um。
全文摘要
本發明公開了一種磁性鐵粉，所述的磁性鐵粉由下列重量份數的各組分組成聚丙烯3-9份，鐵粉4-10份，聚乙烯纖維3-10份，一水過硼酸鈉2-7份，硅氧烷4-7份，氯化鈣1-7份，焦硫酸鉀7-9份，橡膠樹脂4-7份。本發明的磁粉磁通量較高，所制的磁體使用壽命長且沒有裂痕。
文檔編號C08K3/30GK103030851SQ20121055767
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者周連明 申請人:南通萬寶磁石制造有限公司