專利名稱：封閉式復合隔墻板的制作方法
技術領域：
本發明涉及隔墻板，具體為一種封閉式復合隔墻板的制作方法。
背景技術：
隔墻板是指JG/T169-2005《建筑隔墻用輕質條板》規定的用于建筑物內部隔墻的墻體預制條板，隔墻板包括玻璃纖維增強水泥條板、玻璃纖維增強石膏空心條板、鋼絲(鋼絲網)增強水泥條板、輕混凝土條板、復合夾芯輕質條板等等。全稱是建筑隔墻用輕質條板， 作為一般工業建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內隔墻主要材料。在建筑領域，使用的隔墻板種類較多。從制作工藝上可分為孔洞型和密實型兩類。孔洞型使用較廣泛的為GRC 隔墻板，密實型使用較廣泛的為彩鋼復合板。這兩種隔墻板均為輕型隔墻板，具有阻燃、保溫、隔熱性能，施工簡便快捷。但是GRC隔墻板雖然有孔洞，可以免用穿線管，但在安裝插座底盒時需要孔洞尺寸定位、挖孔，用粉漿狀粘接劑粘于底盒孔內，作業過程繁瑣；彩鋼復合板不能暗敷設電源線路，明敷設電源線路和開關插座底盒時布線雜亂，不牢固的同時也滿足不了審美要求。現在存在一種木塑板，主要由木材(木纖維素、植物纖維素)為基礎材料與熱塑性高分子材料(塑料)和加工助劑混合均勻后再經模具設備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環保材料，兼有木材和塑料的性能與特征，是能替代木材和塑料的新型復合材料， 但這種材料由于各方面性能參數不合適，不適于直接作為隔墻板使用。現有的木塑板制造系統，具有攪拌均化與進料系統、熱熔系統、電路與數控系統、水路系統、模具系統、切割系統、吸塵系統，但其模具和工藝流程并不適合用于制造隔墻板。發明內容
本發明為了解決現有的隔墻板敷設線路和開關插座不方便、木塑板又不適合作為隔墻板使用的問題，提供了一種封閉式復合隔墻板的制作方法。
本發明是采用如下技術方案實現的封閉式復合隔墻板的制作方法，包括如下步驟，(O首先，制作封閉式復合隔墻板殼體的原料；原料中各組分的質量份數分別為 PVC100份、木粉O. 5^1份、發泡劑O. 5^1份、碳酸鈣5 8份、PE蠟O. 3^0. 5份、硬脂酸8 10 份、穩定劑2. 5 3份、微硅粉O. f O. 3份，將原料按上述比例加入高速混合機內，高速旋轉混合均勻，得到混合物料； (2)然后，將封閉式復合隔墻板殼體擠塑成型；將混合物料輸送到料斗，進入擠塑機腔內，腔內溫度保持在155 165°C，在上述溫度條件下混合物料融化為料漿，隨著擠塑機的螺桿轉動，融化后的料漿被輸送進一體式定型模具內，由于一體式定型模具設有的冷卻水道內通有低于16°C的冷卻循環水，料漿遇冷后逐漸固化，直至被擠出一體式定型模具時按一定長度截斷，形成兩端開口周邊封閉的復合隔墻板殼體；(3)最后，在封閉式復合隔墻板內填充保溫隔熱材料；具體為在封閉式復合隔墻板殼體一端開口處利用木塑條臨時封閉，將發泡水泥的原料從另一端開口加入25 30°C的水內，在攪拌桶內攪拌疒10秒，迅速注入封閉式復合隔墻板殼體內，發泡水泥原料自行發泡至滿， 陰干，形成固體海綿狀水泥發泡板，最后撤除木塑條，封閉式復合隔墻板即制作完成。
原料中各組分的質量份數為根據木塑板的生產配方針對隔墻板所需要的輕質、高強度、高握釘力等性能要求經過多次實驗得出的，調整后的配方，生產出來的產品，強度提高了 30%，握釘力提高了 15%，并且利于封閉式復合隔墻板的運輸、施工和使用，同時具有任水浸泡不變形、不變質的特性。各個加工工藝參數保證了封閉式復合隔墻板的加工質量，這是多年生產經驗聯系實際加工場合以及設備綜合考慮得出的。
一體式定型模具，利用了特殊設計的封閉式復合隔墻板殼體模具。擠塑成型過程需要配合塑板制造系統的其余設備如擠塑機等來完成。這些都是本領域技術人員容易實現的。發泡水泥的原料包括硅酸鹽水泥、粉煤灰、碳酸鈣、發泡劑、減水劑等，其配方是現有技術，是市場上容易買到的產品。
本發明的有益效果如下利用特殊的原料配方和合理的工藝步驟，實現了封閉式復合隔墻板的制作。本發明阻燃達到Al級，木塑殼體為BI級，整體式的殼體避免了裂口、 滲水、脫落等缺陷；木塑殼體防水防潮性能好，任水浸泡不變形、不變質；水泥發泡板遇水不收縮，不影響保溫隔熱性能；強度較高，輕微撞擊不會變形；質量輕、施工簡便快捷。


圖1為封閉式復合隔墻板的橫截面結構示意圖；圖2為封閉式復合隔墻板模具的斷面結構示意圖。
具體實施方式
封閉式復合隔墻板的制作方法，包括如下步驟，(O首先，制作封閉式復合隔墻板殼體的原料；原料中各組分的質量份數分別為 PVC100份、木粉O. 5^1份、發泡劑O. 5^1份、碳酸鈣5 8份、PE蠟O. 3^0. 5份、硬脂酸8 10 份、穩定劑2. 5 3份、微硅粉O. f O. 3份，將原料按上述比例加入高速混合機內，高速旋轉混合均勻，得到混合物料；(2)然后，將封閉式復合隔墻板殼體擠塑成型；將混合物料輸送到料斗，進入擠塑機腔內，腔內溫度保持在155 165°C，在上述溫度條件下混合物料融化為料漿，隨著擠塑機的螺桿轉動，融化后的料漿被輸送進一體式定型模具內，由于一體式定型模具設有的冷卻水道內通有低于16°C的冷卻循環水，料漿遇冷后逐漸固化，直至被擠出一體式定型模具時按一定長度截斷，形成兩端開口周邊封閉的復合隔墻板殼體；(3)最后，在封閉式復合隔墻板殼體內填充保溫隔熱材料；具體為在封閉式復合隔墻板殼體一端開口處利用木塑條臨時封閉，將發泡水泥的原料從另一端開口加入25 30°C的水內，在攪拌桶內攪拌疒10秒，迅速注入封閉式復合隔墻板殼體內，發泡水泥原料自行發泡至滿，陰干，形成固體海綿狀水泥發泡板，最后撤除木塑條，封閉式復合隔墻板即制作完成。
具體實施過程中，一體式定型模具具體包括外模，外模的內腔內設有左右兩個大內模和一個中間的小內模，外模的內腔截面形狀為矩形，且矩形`左右端部分別設有凸榫槽和凹榫凸塊，大內模截面形狀為矩形，小內模截面形狀為工字形，小內模中部左右側壁輪廓為弧形，外模、大內模和小內模配合形成過漿腔，外模的外壁內部、大內模和小內模的內部均布設有若干循環冷卻水道。這種成型方式保證了封閉式復合隔墻板殼體為一個整體，避 免了裂口、滲水、脫落的缺陷。封閉式復合隔墻板殼體模具的外模內壁輪廓、大內模和小內 模的外壁輪廓決定了封閉式復合隔墻板殼體的結構，將封閉式復合隔墻板殼體設計為內部 設有H型加固筋的殼體，方便敷設線路和開關插座的結構。
實施例1封閉式復合隔墻板的制作方法，包括如下步驟，(1)首先，制作封閉式復合隔墻板殼體的原料；原料中各組分的質量份數分別為 PVClOO份、木粉O. 5份、發泡劑O. 6份、碳酸鈣7份、PE蠟O. 45份、硬脂酸8份、穩定劑2. 6 份、微硅粉O. 2份，將原料按上述比例加入高速混合機內，高速旋轉混合均勻，得到混合物 料；(2)然后，將封閉式復合隔墻板殼體擠塑成型；將混合物料輸送到料斗，進入擠塑機腔 內，腔內溫度保持在161°C，在上述溫度條件下混合物料融化為料漿，隨著擠塑機的螺桿轉 動，融化后的料漿被輸送進一體式定型模具內，由于一體式定型模具設有的冷卻水道內通 有13°C的冷卻循環水，料漿遇冷后逐漸固化，直至被擠出一體式定型模具時按一定長度截 斷，形成兩端開口周邊封閉的復合隔墻板殼體；(3)最后，在封閉式復合隔墻板的殼體內填充保溫隔熱材料；具體為在封閉式復合隔 墻板殼體一端開口處利用木塑條臨時封閉，將發泡水泥的原料從另一端開口加入29°C的 水內，在攪拌桶內攪拌7秒，迅速注入封閉式復合隔墻板殼體內，發泡水泥原料自行發泡至 滿，陰干，形成固體海綿狀水泥發泡板，最后撤除木塑條，封閉式復合隔墻板即制作完成。
實施例2封閉式復合隔墻板的制作方法，包括如下步驟，(O首先，制作封閉式復合隔墻板殼體的原料；原料中各組分的質量份數分別為 PVC100份、木粉O. 6份、發泡劑O. 7份、碳酸鈣8份、PE蠟O. 5份、硬脂酸9份、穩定劑2. 7 份、微硅粉O. 3份，將原料按上述比例加入高速混合機內，高速旋轉混合均勻，得到混合物 料；(2)然后，將封閉式復合隔墻板殼體擠塑成型；將混合物料輸送到料斗，進入擠塑機腔 內，腔內溫度保持在163°C，在上述溫度條件下混合物料融化為料漿，隨著擠塑機的螺桿轉 動，融化后的料漿被輸送進一體式定型模具內，由于一體式定型模具設有的冷卻水道內通 有15°C的冷卻循環水，料漿遇冷后逐漸固化，直至被擠出一體式定型模具時按一定長度截 斷，形成兩端開口周邊封閉的復合隔墻板殼體；(3)最后，在封閉式復合隔墻板殼體內填充保溫隔熱材料；具體為在封閉式復合隔墻板 殼體一端開口處利用木塑條臨時封閉，將發泡水泥的原料從另一端開口加入30°C的水內， 在攪拌桶內攪拌8秒，迅速注入封閉式復合隔墻板殼體內，發泡水泥原料自行發泡至滿，陰 干，形成固體海綿狀水泥發泡板，最后撤除木塑條，封閉式復合隔墻板即制作完成。
實施例3封閉式復合隔墻板的制作方法，包括如下步驟，(O首先，制作封閉式復合隔墻板殼體的原料；原料中各組分的質量份數分別為 PVC100份、木粉O. 7份、發泡劑O. 8份、碳酸鈣5份、PE蠟O. 3份、硬脂酸10份、穩定劑2. 8 份、微硅粉O.1份，將原料按上述比例加入高速混合機內，高速旋轉混合均勻，得到混合物料；(2)然后，將封閉式復合隔墻板殼體擠塑成型；將混合物料輸送到料斗，進入擠塑機腔 內，腔內溫度保持在165°C，在上述溫度條件下混合物料融化為料漿，隨著擠塑機的螺桿轉 動，融化后的料漿被輸送進一體式定型模具內，由于一體式定型模具設有的冷卻水道內通 有低于14°C的冷卻循環水，料漿遇冷后逐漸固化，直至被擠出一體式定型模具時按一定長 度截斷，形成兩端開口周邊封閉的復合隔墻板殼體；(3)最后，在封閉式復合隔墻板殼體內填充保溫隔熱材料；具體為在封閉式復合隔墻板 殼體一端開口處利用木塑條臨時封閉，將發泡水泥的原料從另一端開口加入25°C的水內， 在攪拌桶內攪拌9秒，迅速注入封閉式復合隔墻板殼體內，發泡水泥原料自行發泡至滿，陰 干，形成固體海綿狀水泥發泡板，最后撤除木塑條，封閉式復合隔墻板即制作完成。
實施例4封閉式復合隔墻板的制作方法，包括如下步驟，(O首先，制作封閉式復合隔墻板殼體的原料；原料中各組分的質量份數分別為 PVC100份、木粉O. 8份、發泡劑O. 9份、碳酸鈣6份、PE蠟O. 35份、硬脂酸10份、穩定劑2. 9 份、微硅粉O. 2份，將原料按上述比例加入高速混合機內，高速旋轉混合均勻，得到混合物 料；(2)然后，將封閉式復合隔墻板殼體擠塑成型；將混合物料輸送到料斗，進入擠塑機腔 內，腔內溫度保持在155°C，在上述溫度條件下混合物料融化為料漿，隨著擠塑機的螺桿轉 動，融化后的料漿被輸送進一體式定型模具內，由于一體式定型模具設有的冷卻水道內通 有低于15度的冷卻循環水，料漿遇冷后逐漸固化，直至被擠出一體式定型模具時按一定長 度截斷，形成兩端開口周邊封閉的復合隔墻板殼體；(3)最后，在封閉式復合隔墻板殼體內填充保溫隔熱材料；具體為在封閉式復合隔墻板 殼體一端開口處利用木塑條臨時封閉，將發泡水泥的原料從另一端開口加入26°C的水內， 在攪拌桶內攪拌10秒，迅速注入封閉式復合隔墻板殼體內，發泡水泥原料自行發泡至滿， 陰干，形成固體海綿狀水泥發泡板，最后撤除木塑條，封閉式復合隔墻板即制作完成。
實施例5封閉式復合隔墻板的制作方法，包括如下步驟，(O首先，制作封閉式復合隔墻板殼體的原料；原料中各組分的質量份數分別為 PVC100份、木粉O. 9份、發泡劑I份、碳酸鈣6份、PE蠟O. 4份、硬脂酸8份、穩定劑3份、微 硅粉O. 3份，將原料按上述比例加入高速混合機內，高速旋轉混合均勻，得到混合物料；(2)然后，將封閉式復合隔墻板殼體擠塑成型；將混合物料輸送到料斗，進入擠塑機腔 內，腔內溫度保持在157°C，在上述溫度條件下混合物料融化為料漿，隨著擠塑機的螺桿轉 動，融化后的料漿被輸送進一體式定型模具內，由于一體式定型模具設有的冷卻水道內通 有低于12°C的冷卻循環水，料漿遇冷后逐漸固化，直至被擠出一體式定型模具時按一定長 度截斷，形成兩端開口周邊封閉的復合隔墻板殼體；(3)最后，在封閉式復合隔墻板殼體內填充保溫隔熱材料；具體為在封閉式復合隔墻板 殼體一端開口處利用木塑條臨時封閉，將發泡水泥的原料從另一端開口加入27°C的水內， 在攪拌桶內攪拌7秒，迅速注入封閉式復合隔墻板殼體內，發泡水泥原料自行發泡至滿，陰 干，形成固體海綿狀水泥發泡板，最后撤除木塑條，封閉式復合隔墻板即制作完成。
實施例6封閉式復合隔墻板的制作方法，包括如下步驟，(O首先，制作封閉式復合隔墻板殼體的原料；原料中各組分的質量份數分別為 PVC100份、木粉I份、發泡劑O. 5份、碳酸鈣7份、PE蠟O. 45份、硬脂酸8份、穩定劑2. 5份、 微硅粉O.1份，將原料按上述比例加入高速混合機內，高速旋轉混合均勻，得到混合物料；(2)然后，將封閉式復合隔墻板殼體擠塑成型；將混合物料輸送到料斗，進入擠塑機腔 內，腔內溫度保持在159°C，在上述溫度條件下混合物料融化為料漿，隨著擠塑機的螺桿轉 動，融化后的料漿被輸送進一體式定型模具內，由于一體式定型模具設有的冷卻水道內通 有低于10度的冷卻循環水，料漿遇冷后逐漸固化，直至被擠出一體式定型模具時按一定長 度截斷，形成兩端開口周邊封閉的復合隔墻板殼體；(3)最后，在封閉式復合隔墻板殼體內填充保溫隔熱材料；具體為在封閉式復合隔墻板 殼體一端開口處利用木塑條臨時封閉，將發泡水泥的原料從另一端開口加入28°C的水內， 在攪拌桶內攪拌8秒，迅速注入封閉式復合隔墻板殼體內，發泡水泥原料自行發泡至滿，陰 干，形成固體海綿狀水泥發泡板，最后撤除木塑條，封閉式復合隔墻板即制作完成。
權利要求
1.封閉式復合隔墻板的制作方法，其特征在于包括如下步驟， (1)首先，制作封閉式復合隔墻板殼體的原料；原料中各組分的質量份數分別為PVClOO份、木粉O. 5^1份、發泡劑O. 5^1份、碳酸鈣5 8份、PE蠟O. 3^0. 5份、硬脂酸8 10份、穩定劑2. 5 3份、微硅粉O. f O. 3份，將原料按上述比例加入高速混合機內，高速旋轉混合均勻，得到混合物料； (2)然后，將封閉式復合隔墻板殼體擠塑成型；將混合物料輸送到料斗，進入擠塑機腔內，腔內溫度保持在155 165°C，在上述溫度條件下混合物料融化為料漿，隨著擠塑機的螺桿轉動，融化后的料漿被輸送進一體式定型模具內，由于一體式定型模具設有的冷卻水道內通有低于16度的冷卻循環水，料漿遇冷后逐漸固化，直至被擠出一體式定型模具時按一定長度截斷，形成兩端開口周邊封閉的復合隔墻板殼體； (3)最后，在封閉式復合隔墻板殼體內填充保溫隔熱材料；具體為在封閉式復合隔墻板殼體一端開口處利用木塑條臨時封閉，將發泡水泥的原料從另一端開口加入25 30°C的水內，在攪拌桶內攪拌7 10秒，迅速注入封閉式復合隔墻板殼體內，發泡水泥原料自行發泡至滿，陰干，形成固體海綿狀水泥發泡板，最后撤除木塑條，封閉式復合隔墻板即制作完成。
2.根據權利要求1所述的封閉式復合隔墻板的制作方法，其特征在于一體式定型模具具體包括外模，外模的內腔內設有左右兩個大內模和一個中間的小內模，外模的內腔截面形狀為矩形，且矩形左右端部分別設有凸榫槽和凹榫凸塊，大內模截面形狀為矩形，小內模截面形狀為工字形，小內模中部左右側壁輪廓為弧形，外模、大內模和小內模配合形成過漿腔，外模的外壁內部、大內模和小內模的內部均布設有若干循環冷卻水道。
全文摘要
本發明具體為一種封閉式復合隔墻板的制作方法，解決了現有的隔墻板敷設線路和開關插座不方便、木塑板又不適合作為隔墻板使用的問題。封閉式復合隔墻板的制作方法，包括制作封閉式復合隔墻板殼體的原料、將封閉式復合隔墻板殼體擠塑成型、在封閉式復合隔墻板殼體內填充保溫隔熱材料三個步驟。本發明阻燃達到A1級，木塑殼體為B1級，整體式的殼體避免了裂口、滲水、脫落等缺陷；木塑殼體防水防潮性能好，任水浸泡不變形、不變質；水泥發泡板遇水不收縮，不影響保溫隔熱性能；強度較高，輕微撞擊不會變形；質量輕、施工簡便快捷。
文檔編號C08K13/02GK103046686SQ20121058774
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月29日 優先權日2012年12月29日
發明者張建紅 申請人:張建紅