專利名稱：環(huán)保型led單色顯示屏用覆銅板、膠液及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保型LED單色顯示屏用覆銅板、膠液及制備方法。
背景技術(shù)：
發(fā)光二級(jí)管(LED)是一種可以將電能直接轉(zhuǎn)化為光能的半導(dǎo)體器件，其特點(diǎn)是節(jié)能、環(huán)保、使用壽命長。當(dāng)前LED的制造技術(shù)朝著大功率、高亮度發(fā)展。高亮度LED產(chǎn)品的電流量得到提高，電流由早期的20mA左右，發(fā)展到目前的1A。大功率LED產(chǎn)品有早期的IW發(fā)展到目前約達(dá)3W、5W。這些變化都使單位面積的熱量大大升高。一般講，高功率LED的輸入電流量僅有15% 20%轉(zhuǎn)換成光，其余80% 85%則轉(zhuǎn)換成熱量，即成為熱能損耗。因此熱量是發(fā)光元件可產(chǎn)生能量的最大消耗，若不能及時(shí)的散發(fā)，排出器件之外，所引起的后果則是LED元件界面溫度過高而影響發(fā)光效率和使用壽命。另外，由于板材中的有機(jī)物含量較高，在廢料處理中，無論是自然分解還是集中焚燒都會(huì)帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染等一系列問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的覆銅板大量使用玻璃纖布，能耗高、散熱性能差、耐熱性能差、廢料處理過程環(huán)境污染嚴(yán)重和制備成本高等缺陷，而提供了環(huán)保型LED單色顯示屏用覆銅板、膠液及制備方法。本發(fā)明的覆銅板耐熱性能好、散熱性能高、有機(jī)物含量低廢料處理時(shí)環(huán)境友好并且生產(chǎn)成本低適合于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明提供了一種覆銅板用膠液，其原料配方包括下述以質(zhì)量份數(shù)的組分樹脂400份 500份，固化劑8份 12份，固化促進(jìn)劑0. 2份 0. 3份，溶劑100份 120份，無機(jī)填料包括滑石粉、高嶺土、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鋅、鑰酸鋅、氧化鎂、碳酸鈣、硅酸鈣、硫酸鋇和氮化硼中的一種或多種，所述的無機(jī)填料占原料配方總質(zhì)量的百分含量為10% 70%。其中，所述的樹脂，可選用本領(lǐng)域覆銅板用膠液中常規(guī)使用的各種樹脂，較佳地包括酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、溴化環(huán)氧樹脂、含磷環(huán)氧樹脂、雙馬來酰胺樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。其中，所述的固化劑，可選用本領(lǐng)域覆銅板用膠液中常規(guī)使用的各種固化劑，較佳地包括胺類固化劑、酸酐類固化劑和高分子類固化劑中的一種或多種。所述的胺類固化劑可選用本領(lǐng)域各種常規(guī)的胺類固化劑，較佳地包括乙二胺、2-乙烯-3-胺、2-氨基-2-苯甲烷、雙氰胺、二氨基二苯酚和有機(jī)酰肼中的一種或多種。所述的酸酐類固化劑可選用本領(lǐng)域各種常規(guī)的酸酐類固化劑，較佳地包括鄰苯二甲酸酐和/或2-苯醚-4-酸酐。所述的高分子類固化劑可選用本領(lǐng)域各種常規(guī)的高分子類固化劑，較佳地包括酚醛樹脂和/或苯并樹脂。其中，所述的固化劑促進(jìn)劑，可選用本領(lǐng)域覆銅板用膠液中常規(guī)使用的各種固化劑促進(jìn)劑，包括叔胺類固化促進(jìn)劑和/或咪唑類固化促進(jìn)劑。所述的叔胺類固化促進(jìn)劑可選用本領(lǐng)域各種常規(guī)的叔胺類固化促進(jìn)劑，較佳地包括芐基-2-苯胺和/或三乙醇胺。所述的咪唑類固化促進(jìn)劑可選用本領(lǐng)域各種常規(guī)的咪唑類固化促進(jìn)劑，較佳地包括1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑和2- ^烷基咪唑中的一種或多種。其中，所述的溶劑，可選用本領(lǐng)域覆銅板用膠液中常規(guī)使用的各種溶劑，較佳地包括丙酮、丁酮、環(huán)己酮、甲基異丁基甲酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇甲醚和丙二醇甲醚中的一種或多種。本發(fā)明還提供了所述的覆銅板用膠液的制備方法，其包括下述步驟步驟(I):將所述固化劑、所述固化促進(jìn)劑和所述溶劑混合，攪拌至溶解得混合物I ;步驟(2):將步驟
(I)的混合物I與所述樹脂混合，攪拌均勻得混合物2 ;步驟(3):在攪拌條件下，將步驟(2)的混合物2與所述無機(jī)填料混合，高速剪切，熟化后即可。步驟(I)中所述攪拌的時(shí)間以使所述固化劑和所述固化促進(jìn)劑完全溶解為準(zhǔn)，較佳地為2小時(shí) 5小時(shí)。所述攪拌的轉(zhuǎn)速較佳地為800rpm 1500rpm。步驟(2)中所述攪拌的時(shí)間較佳地為3小時(shí) 5小時(shí)。所述攪拌的轉(zhuǎn)速較佳地為800rpm 1500rpm。步驟(3)中所述的高速剪切的時(shí)間較佳地為0. 5小時(shí) 1. 5小時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)選I小時(shí)。所述的高速剪切的轉(zhuǎn)速較佳地為2500rpm 5000rpm。步驟(3)中所述的熟化采用本領(lǐng)域常規(guī)的熟化操作進(jìn)行，較佳地以800 1500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌6小時(shí) 8小時(shí)。 本發(fā)明還提供了一種覆銅板，其原料包括所述的覆銅板用膠液。本發(fā)明還提供了所述的覆銅板的制備方法，其包括以下步驟步驟①上膠將電子級(jí)玻璃纖維布涂上所述的膠液，烘干，制得半固化片；步驟②疊片，壓制將步驟①中制得的半固化片按每塊板材6 10張半固化片疊配，覆上銅箔，裝配在壓機(jī)中；進(jìn)行壓制即可；所述的覆銅板的制備方法可以按照本領(lǐng)域中常規(guī)的制備方法進(jìn)行，本發(fā)明中特別優(yōu)選以下條件步驟①中，所述的上膠優(yōu)選在上膠機(jī)上進(jìn)行。步驟①中，所述的半固化片的控制參數(shù)較佳地為上膠機(jī)烘箱溫度170°C 210 °C，上膠車速12m/min 18m/min，樹脂的質(zhì)量百分含量為22% 28%，凝膠時(shí)間70s 120s，流動(dòng)度13% 25%，揮發(fā)份的質(zhì)量百分含量■.( 0. 75%。步驟②中，所述的壓制階段的控制參數(shù)優(yōu)選如下熱壓溫度135°C 220°C，壓力20kg/cm2 40kg/cm2,熱壓時(shí)間60min 140min。所述的覆銅板的制備方法較佳的還包括以下步驟制得覆銅板后，進(jìn)行拆卸、加工和檢驗(yàn)。本發(fā)明還提供了由上述制備方法制得的覆銅板。在不違背本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于1、本發(fā)明生產(chǎn)的覆銅板，較常規(guī)板相比較而言，同時(shí)具備優(yōu)良的散熱性、耐熱性和化學(xué)性能。可廣泛應(yīng)用于對(duì)基板散熱性要求較高的各類產(chǎn)品當(dāng)中，特別適用于TFT-LCD、LCM/TP、LED單色顯示屏等的制備。2、本發(fā)明中，使用無機(jī)填料填料后生產(chǎn)的覆銅板，大幅降低了生產(chǎn)成本。在加工過程中，板材的加工性能也得到了較大的提升。尤其散熱性有了極大的提高，同時(shí)，板材的常規(guī)性能亦未明顯改變。3、另外，在廢品板材的處理過程中，由于添加了無機(jī)填料，既加快了板材的自然分解過程，又減少了有機(jī)物的焚燒，極大地提高了板材的環(huán)保性能。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。實(shí)施例1 :覆銅板用膠液的制備覆銅板用膠液的組分(重量份):
環(huán)氧樹脂450份
乙二胺8份
二乙醇胺0.2份
丙酮100份
滑石粉100份滑石粉在膠液中的質(zhì)量百分含量為15.2%。覆銅板用膠液的制備方法將乙二胺8份、三乙醇胺0. 2份和丙酮100份混合，以轉(zhuǎn)速為900rpm攪拌3小時(shí)；待其完全溶·解后，再加入環(huán)氧樹脂450份，以轉(zhuǎn)速為IOOOrpm充分?jǐn)嚢?小時(shí)；混合均勻后，再加入滑石粉100份，以轉(zhuǎn)速為3000rpm高剪切分散I小時(shí)，然后以轉(zhuǎn)速為IOOOrpm攪拌7小時(shí),完全熟化后即可。實(shí)施例2 :覆銅板用膠液的制備覆銅板用膠液的組分(重量份):
雙酚A型環(huán)氧樹脂500份
雙氰胺10份
2-甲基咪唑0.3份
二甲基甲酰胺uo份
碳酸鈣300份碳酸鈣在膠液中的質(zhì)量百分含量為32. 6%。覆銅板用膠液的制備方法將雙氰胺10份、2-甲基咪唑0. 3份和二甲基甲酰胺110份混合，以轉(zhuǎn)速為IOOOrpm攪拌4小時(shí)；待其完全溶解后，再加入雙酚A型環(huán)氧樹脂500份，以轉(zhuǎn)速為1200rpm充分?jǐn)嚢?小時(shí)；混合均勻后，再加入碳酸鈣300份，以轉(zhuǎn)速為4000rpm高剪切分散I小時(shí)，然后以轉(zhuǎn)速為1200rpm攪拌8小時(shí)，完全熟化后即可。實(shí)施例3 :覆銅板用膠液的制備覆銅板用膠液的組分(重量份)
溴化環(huán)氧樹脂480份
2-氨基-2-苯甲烷12份
芐基-2-苯胺0.25份
甲基異丁基甲酮120份
硫酸鋇500份硫酸鋇在膠液中的質(zhì)量百分含量為45%。覆銅板用膠液的制備方法將2-氨基-2-苯甲烷12份、芐基-2-苯胺0. 25份和甲基異丁基甲酮120份混合，以轉(zhuǎn)速為1200rpm攪拌5小時(shí)；待其完全溶解后，再加入溴化環(huán)氧樹脂480份，以轉(zhuǎn)速為1400rpm充分?jǐn)嚢?小時(shí)；混合均勻后，再加入硫酸鋇500份，以轉(zhuǎn)速為5000rpm高剪切分散I小時(shí)，然后以轉(zhuǎn)速為1400rpm攪拌6小時(shí),完全熟化后即可。實(shí)施例4 :覆銅板用膠液的制備覆銅板用膠液的組分(重量份):
含磷環(huán)氧樹脂500份
鄰苯二甲酸酐11份
2-苯基咪唑0.2份
乙二醇甲醚100份
氫氧化鋁800份氫氧化鋁在膠液中的質(zhì)量百分含量為56. 7%。覆銅板用膠液的制備方法將鄰苯二甲酸酐11份、2-苯基咪唑0.2份和乙二醇甲醚100份混合，以轉(zhuǎn)速為1500rpm攪拌4小時(shí)；待其完全溶解后，再加入含磷環(huán)氧樹脂500份，以轉(zhuǎn)速為1500rpm充分?jǐn)嚢?小時(shí)；混合均勻后，再加入氫氧化鋁800份，以轉(zhuǎn)速為5000rpm高剪切分散I小時(shí),然后以轉(zhuǎn)速為1500rpm攪拌6小時(shí),完全熟化后即可。實(shí)施例5 :覆銅板用膠液的制備覆銅板用膠液的組分(重量份):雙馬來醜胺樹脂450份
酚醛樹脂9份
2H^一烷基咪唑0.3份
環(huán)己酮100份
鉬酸鋅800份鑰酸鋅在膠液中的質(zhì)量百分含量為58.9%。覆銅板用膠液的制備方法將酚醛樹脂9份、2-十一烷基咪唑0. 3份和環(huán)己酮100份混合，以轉(zhuǎn)速為1500rpm攪拌5小時(shí)；待其完全溶解后，再加入雙馬來酰胺樹脂450份，以轉(zhuǎn)速為1500rpm充分?jǐn)嚢?小時(shí)；混合均勻后，再加入鑰酸鋅800份，以轉(zhuǎn)速為5000rpm高剪切分散I小時(shí)，然后以轉(zhuǎn)速為1500rpm攪拌8小時(shí),完全熟化后即可。效果實(shí)施例11、覆銅板的制備采用本領(lǐng)域中常用的制造方法制備覆銅板，依次經(jīng)過上膠、疊片、壓制等制程。其中，上膠制程中選用電子級(jí)玻璃纖維布為基礎(chǔ)增強(qiáng)材料，將電子級(jí)玻璃纖維布浸潰在實(shí)施例1所述的覆銅板用膠液中，經(jīng)過高溫烘制，再按所需尺寸剪切，制成玻璃纖維布半固化片。工藝參數(shù)為烘制溫度為170°C 210°C，樹脂的質(zhì)量百分含量22% 28%，凝膠時(shí)間為70s 120s，流動(dòng)度為13% 25%，揮發(fā)份的質(zhì)量百分含量彡0. 75%。

疊合制程中，以實(shí)際需要的厚度為依據(jù)，將上述玻璃布半固化片按序疊合，或單面/雙面覆以銅箔。本效果實(shí)施例中均以8張玻璃布半固化片疊合制備。壓制制程中，將上述電子級(jí)玻璃纖維布半固化片的疊合物載于鏡面鋼板上，送入壓機(jī)當(dāng)中，進(jìn)行壓制。工藝參數(shù)為熱壓溫度為135°C 220°C，熱壓時(shí)間為100分鐘，壓力為 30Kg/cm2。2、檢測覆銅板采用實(shí)施例1的膠液生產(chǎn)的覆銅板的主要技術(shù)性能檢測結(jié)果見表I。效果實(shí)施例2采用是實(shí)施2制備的覆銅板用膠液按照效果實(shí)施例1的方法制備覆銅板。效果實(shí)施例3采用是實(shí)施3制備的覆銅板用膠液按照效果實(shí)施例1的方法制備覆銅板。效果實(shí)施例4采用是實(shí)施4制備的覆銅板用膠液按照效果實(shí)施例1的方法制備覆銅板。效果實(shí)施例5采用是實(shí)施5制備的覆銅板用膠液按照效果實(shí)施例1的方法制備覆銅板。表I本發(fā)明的效果實(shí)施例1制得的覆銅板的主要技術(shù)性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型LED單彩顯示屏用覆銅板，其特征在于通過添加占膠液總質(zhì)量1(T70%的無機(jī)填料，減少了樹脂的使用。
2.一種覆銅板用膠液，其原料配方包括下述以質(zhì)量份數(shù)的組分樹脂400份 500份，固化劑8份 12份，固化促進(jìn)劑0. 2份 0. 3份，溶劑100份 120份和無機(jī)填料；所述的無機(jī)填料占膠液總質(zhì)量的百分含量為10% 70%。
3.如權(quán)利要求2所述的覆銅板用膠液，其特征在于所述的無機(jī)填料包括滑石粉、高嶺土、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鋅、鑰酸鋅、氧化鎂、碳酸鈣、硅酸鈣、硫酸鋇和氮化硼中的一種或多種。
4.如權(quán)利要求2所述的覆銅板用膠液，其特征在于所述的樹脂為酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、溴化環(huán)氧樹脂、含磷環(huán)氧樹脂、雙馬來酰胺樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
5.如權(quán)利要求2所述的覆銅板用膠液，其特征在于所述的固化劑，為胺類固化劑、酸酐類固化劑和高分子類固化劑中的一種或多種；所述的胺類固化劑較佳包括為乙二胺、2-乙烯-3-胺、2-氨基-2-苯甲燒、雙氰胺、二氨基二苯酌 和有機(jī)酰肼中的一種或多種；所述的酸酐類固化劑較佳地包括鄰苯二甲酸酐和2-苯醚-4-酸酐；所述的高分子類固化劑較佳地包括酚醛樹脂和苯并樹脂。
6.如權(quán)利要求2所述的覆銅板用膠液，其特征在于所述的固化劑促進(jìn)劑，包括叔胺類固化促進(jìn)劑和咪唑類固化促進(jìn)劑；所述的叔胺類固化促進(jìn)劑較佳地包括芐基-2-苯胺和三乙醇胺；所述的咪唑類固化促進(jìn)劑較佳地包括1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑和2-1烷基咪唑中的一種或多種。
7.如權(quán)利要求2所述的覆銅板用膠液，其特征在于所述的溶劑包括丙酮、丁酮、環(huán)己酮、甲基異丁基甲酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇甲醚和丙二醇甲醚中的一種或多種。
8.如權(quán)利要求2 7任一項(xiàng)所述的覆銅板用膠液的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟(I):將所述固化劑、所述固化促進(jìn)劑和所述溶劑混合，攪拌至溶解得混合物I ; 和/或步驟(2):將步驟(I)的混合物I與所述樹脂混合，攪拌均勻得混合物2 ； 和/或步驟(3):在攪拌條件下，將步驟(2)的混合物2與所述無機(jī)填料混合，高速剪切，熟化后即可。
9.如權(quán)利要求8所述的覆銅板用膠液的制備方法，其特征在于 步驟(I)中所述攪拌的時(shí)間為2小時(shí) 5小時(shí)；所述攪拌的轉(zhuǎn)速為800rpm 1500rpm ； 和/或步驟(2)中所述攪拌的時(shí)間為3小時(shí) 5小時(shí)；所述攪拌的轉(zhuǎn)速為800rpm 1500rpm ； 和/或步驟(3)中所述的高速剪切的時(shí)間為0. 5小時(shí) 1. 5小時(shí)，所述的高速剪切的轉(zhuǎn)速為 2500rpm 5000rpm ； 和/或步驟(3)中所述的熟化以800 1500rpm的轉(zhuǎn)速，攪拌6小時(shí) 8小時(shí)。
10.一種覆銅板,其原料包括權(quán)利要求2 9任一項(xiàng)所述的覆銅板用膠液。
11.如權(quán)利要求10所述的覆銅板的制備方法，其特征在于包括以下步驟 步驟①上膠將電子級(jí)玻璃纖維布涂上所述的膠液，烘干，制得半固化片； 和/或步驟②疊片，壓制將步驟①中制得的半固化片按每塊板材6 10張半固化片疊配，覆上銅箔，裝配在壓機(jī)中；進(jìn)行壓制即可。
12.如權(quán)利要求11所述的覆銅板的制備方法，其特征在于步驟①中，所述的上膠在上膠機(jī)上進(jìn)行； 步驟①中，所述的半固化片的控制參數(shù)為上膠機(jī)烘箱溫度為170°C 210°C，上膠車速為12m/min 18m/min，樹脂的質(zhì)量百分含量為22% 28%，凝膠時(shí)間70s 120s，流動(dòng)度13% 25%，揮發(fā)份的質(zhì)量百分含量■.( 0. 75% ； 和/或步驟②中，所述的壓制階段的控制參數(shù)如下熱壓溫度135°C 220°C，壓力20kg/cm2 40kg/cm2,熱壓時(shí)間60min 140min。
全文摘要
本發(fā)明公開了環(huán)保型LED單色顯示屏用覆銅板、膠液及制備方法。本發(fā)明提供了一種覆銅板用膠液，其原料配方包括下述以質(zhì)量份數(shù)的組分樹脂400份～500份，固化劑8份～12份，固化促進(jìn)劑0.2份～0.3份，溶劑100份～120份，無機(jī)填料包括滑石粉、高嶺土、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鋅、鉬酸鋅、氧化鎂、碳酸鈣、硅酸鈣、硫酸鋇和氮化硼中的一種或多種,上述無機(jī)填料占原料配方總質(zhì)量的百分含量為10%～70%。本發(fā)明的覆銅板耐熱性能好、散熱性能高、有機(jī)物含量低廢料處理時(shí)環(huán)境友好并且生產(chǎn)成本低適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C08L63/02GK103057213SQ20121059402
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者韓濤, 胡瑞平 申請(qǐng)人:金安國紀(jì)科技股份有限公司