專利名稱：一種熱轉印硅膠、制備方法及其應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及有機硅及熱轉印技術領域，具體涉及一種熱轉印硅膠、制備方法，及該熱轉印娃膠的應用。
背景技術：
有機硅是半無機半有機結構的高分子聚合物，對環境無毒害污染，又呈生理惰性， 附著固化于纖維表面，有修飾、修復、美化纖維觀感、改善其功能的作用，是一種優良的生態型紡織品整理劑。隨著科技的發展以及人們日益增長的需求，有機硅在涂層、網印中的研究層出不窮，逐漸嶄露頭角，替代油墨及膠漿的部分市場，也得到了越來越多的關注。
熱轉印技術很早就應用于織物熱轉印印花成產，隨著高科技飛速發展，熱轉印技術應用越來越廣泛。傳統的熱轉印技術首先是用網印、凹印等印刷方式，將圖案印刷在熱轉印上或塑料膜上，然后通過加熱加壓，將圖文轉印到織物、皮革等物品上。常見的熱轉印主要為油墨的熱轉印，還未見硅膠熱轉印報道。例如，公開號為CN1906252的中國發明專利中請公開了一種熱轉印黃色油墨和熱轉印片材，采用該熱轉印片材能夠在低能量下得到熱轉移記錄物，所述熱轉印記錄物的濃度高，呈現鮮明的黃色，并且其色調和耐光性優異，當與青色混合時，還能夠呈現出高濃度的良好的綠色色調。但是，油墨熱轉印圖案手感較硬，無立體感，回彈性較差，且油墨印刷污染較大，對工人的身體會造成極大的傷害。發明內容
本發明的目的是針對上述不足，提供一種熱轉印硅膠，以及該熱轉印硅膠的制備方法，和該熱轉印硅膠的應用，該熱轉印硅膠應用在織物上手感柔軟，與織物渾然一體，隨面料的伸展而不變形，極佳的立體效果，無污染無傷害。
本發明為實現上述目的所采用的技術方案為
一種熱轉印硅膠，其由如下質量比的組分制成基礎硅膠交聯劑色膏硅膠改性助劑D= 10 I I 1，其中，所述的基礎硅膠由質量份數70 85份的二甲基乙烯基硅油，與15 30份的白炭黑和O. 01 I份的助劑B混合制成；所述的交聯劑由質量份數為70 80份的二甲基娃氧燒混合環DMC,與3 10份的甲基含氫娃油和O. 05 O. 2 份的助劑C混合制成。
所述的二甲基乙烯基硅油由質量份數為200 1000份的二甲基硅氧烷混合環 DMC,與I 10份的乙烯基雙封頭和O. 5 5份的助劑A混合制成。
所述的二甲基硅氧烷混合環DMC分子式為[(CH3) 2SiO]n，其中η = 3、4、5、6或7。
所述的硅膠改性助劑D為使硅膠與熱熔膠反應的硅膠改性劑；其為丙烯酸改性環氧樹脂、甲基丙烯酸改性環氧樹脂、環氧樹脂改性丙烯酸、環氧樹脂改性甲基丙烯酸的一種或多種；所述的白炭黑為親水型氣相白炭黑；所述的助劑B為鉬金催化劑；所述的甲基含氫娃油為高含氫娃油，含氫量大于1. 58%,分子式為Me2Si (Me2SiO)a(MeHSiO)bSiMe2,其中a的取值范圍為I 2, b的取值范圍為2 8 ;所述的助劑C為陽離子交換樹脂。
所述助劑A為氫氧化鉀或四甲基氫氧化銨。
上述的熱轉印硅膠的制備方法，其包括以下步驟
以下組份均按質量份數計算
(I)稱取200 1000份二甲基硅氧烷混合環DMC，I 10份乙烯基雙封頭，O. 5 5份助劑A，將所稱取的二甲基硅氧烷混合環DMC和乙烯基雙封頭投入反應釜中，攪拌升溫至80 90°C，保溫O. 5 Ih后加入助劑A ;在氮氣保護下升溫至110 115°C，恒溫2 2.5h，再降溫到90 100°C，恒溫O. 5 1. 5h，再升溫至175 185°C，恒溫O. 5h，抽真空恒溫O. 5h，最后自然冷卻至室溫，得到二甲基乙烯基硅油；
(2)稱取70 85份步驟⑴所制備的二甲基乙烯基硅油，15 30份白炭黑、 O. 01 I份助劑B，加入到捏合機中，強力捏合攪拌4h，得到基礎硅膠；
(3)稱取70 80份二甲基娃氧燒混合環DMC、3 10份甲基含氫娃油和O. 05 O. 2份助劑C，并投入到反應釜中，升溫至75°C反應8h，自然冷卻后將助劑過濾，即得到交聯劑；
(4)按質量比為10 :1 :1 : 1，分別稱取步驟(2)制備的基礎硅膠，步驟(3)制備的交聯劑，色膏和硅烷改性助劑D，并將其混合后網印至離型紙上，表干后將熱熔膠網印制硅膠上，然后在80 120°C條件下，烘烤5 20min，直至硅膠固化成型，即得到熱轉印硅膠。
步驟(4)所述的所述熱熔膠有三種型號，分別為普通型1、TO型I1、真皮型III。
所述的普通型I為PA熱熔膠，PU型II為PU熱熔膠，真皮型III為I3U熱熔膠與 PA熱熔膠粉按照質量比10 :1 10 : 5混合熱熔膠。
普通型I熱熔膠適用于將熱轉印制品轉印至普通布料上，比如棉布、萊卡布、超纖布、尼龍布、防水尼龍布、尼龍網布等，PU型II適用于將熱轉印制品轉印至面料上，真皮型III熱熔膠適用于將熱轉印制品轉印至真皮布料上。
上述熱轉印硅膠的應用，其包括如下步驟首先將布料平鋪在熱轉印機平臺，將熱轉印硅膠放置在布料上，用熱轉印機將熱轉印硅膠壓燙至布料上。
所述的壓燙步驟，是在140 160°C條件下進行熱轉印，且轉印時間為15 30s
熱轉印圖案可通過10個循環加強水洗測試，測試條件為水溫60°C，每次循環時間為150分鐘。
本發明技術原理本發明利用硅膠中的乙烯基基團與交聯劑中的S1-H，在催化劑的作用下進行氫硅化加成反應，形成S1-C鍵，使線性硅氧烷交聯成網絡結構。同時本發明還利用助劑D將硅膠改性，使其具有能與熱熔膠發生反應的官能團，使得硅膠與熱熔膠能直接發生化學反應，不需中間層介質。
本發明的有益效果 是⑴超耐水洗60°C /150分鐘加強洗，5個循環無任何脫落褶皺現象產生。
(2)超強立體感與油墨相比，硅膠能夠根據需要印刷出所需厚度。
(3)超高彈性隨面料的伸展而不變形。
(4)超柔軟與織物的舒適性渾然一體，手感非常舒適。
(5)易操作由熱熔膠與硅膠兩部分構成，操作簡單、便捷。
具體實施方式
實施例1 :本實施例提供的熱轉印硅膠，其由如下質量比的組分制成基礎硅膠 交聯劑色膏硅膠改性助劑D= 10 I I 1，其中，所述的基礎硅膠由質量份數70 85份的二甲基乙烯基硅油，與15 30份的白炭黑和O. 01 I份的助劑B混合制成；所述的交聯劑由質量份數為70 80份的二甲基娃氧燒混合環DMC,與3 10份的甲基含氫娃油和O. 05 O. 2份的助劑C混合制成。
所述的二甲基乙烯基硅油由質量份數為200 1000份的二甲基硅氧烷混合環 DMC,與I 10份的乙烯基雙封頭和O. 5 5份的助劑A混合制成。
所述的二甲基硅氧烷混合環DMC分子式為[(CH3)2SiO]n，其中η = 3、4、5、6或7。
所述的硅膠改性助劑D為使硅膠與熱熔膠反應的硅膠改性劑；其為丙烯酸改性環氧樹脂、甲基丙烯酸改性環氧樹脂、環氧樹脂改性丙烯酸、環氧樹脂改性甲基丙烯酸的一種或多種；所述的白炭黑為親水型氣相白炭黑；所述的助劑B為鉬金催化劑；所述的甲基含氫娃油為高含氫娃油，含氫量大于1. 58%,分子式為Me2Si (Me2SiO)a(MeHSiO)bSiMe2,其中a的取值范圍為I 2, b的取值范圍為2 8 ;所述的助劑C為陽離子交換樹脂。
所述助劑A為氫氧化鉀或四甲基氫氧化銨。
上述的熱轉印硅膠的制備方法，其包括以下步驟
以下組份均按質量份數計算
(I)稱取200 1000份二甲基硅氧烷混合環DMC，I 10份乙烯基雙封頭，O. 5 5份助劑A，將所稱取的二甲基硅氧烷混合環DMC和乙烯基雙封頭投入反應釜中，攪拌升溫至80 90°C，保溫O. 5 Ih后加入助劑A ;在氮氣保護下升溫至110 115°C，恒溫2 2.5h，再降溫到90 100°C，恒溫O. 5 1. 5h，再升溫至175 185°C，恒溫O. 5h，抽真空恒溫O. 5h，最后自然冷卻至室溫，得到二甲基乙烯基硅油；
(2)稱取70 85份步驟⑴所制備的二甲基乙烯基硅油，15 30份白炭黑、 O. 01 I份助劑B，加入到捏合機中，強力捏合攪拌4h，得到基礎硅膠；
(3)稱取70 80份二甲基娃氧燒混合環DMC、3 10份甲基含氫娃油和O. 05 O. 2份助劑C，并投入到反應釜中，升溫至75°C反應8h，自然冷卻后將助劑過濾，即得到交聯劑；
(4)按質量比為10 :1 :1 : 1，分別稱取步驟(2)制備的基礎硅膠，步驟(3)制備的交聯劑，色膏和硅膠改性助劑D，并將其混合后網印至離型紙上，表干后將熱熔膠網印制硅膠上，然后在80 120°C條件下，烘烤5 20min，直至硅膠固化成型，即得到熱轉印硅膠。
步驟(4)所述的所述熱熔膠有三種型號，分別為普通型1、TO型I1、真皮型III。
所述的普通型I為PA熱熔膠，PU型II為PU熱熔膠，真皮型III為I3U熱熔膠與 PA熱熔膠粉按照質量比10 :1 10 : 5混合熱熔膠。
普通型I熱熔膠適用于將熱轉印制品轉印至普通布料上，比如棉布、萊卡布、超纖布、尼龍布、防水尼龍布、尼龍網布等，PU型II適用于將熱轉印制品轉印至PU面料上，真皮型III熱熔膠適用于將熱轉印制品轉印至真皮布料上。
上述熱轉印硅膠的應用，其包括如下步驟首先將布料平鋪在熱轉印機平臺，將熱轉印硅膠放置在布料上，用熱轉印機將熱轉印硅膠壓燙至布料上； 該壓燙步驟是在140 160°C條件下進行熱轉印，且轉印時間為15 30s。
實施例2 :本實施例提供的熱轉印硅膠的制備方法，其步驟、制品及應用均與實施例I基本相同，其不同之處在于，其包括以下步驟及組分
(I)稱取1000份二甲基硅氧烷混合環[(CH3)2Si0]3，3份乙烯基雙封頭，O. 5份氫氧化鉀，將所稱取的二甲基硅氧烷混合環[(CH3) 2SiO] 3和乙烯基雙封頭投入反應釜中，攪拌升溫至80°C，保溫Ih后加入氫氧化鉀；在氮氣保護下升溫至110°C，恒溫2. 5h，再降溫到 100°C,恒溫O. 5h,再升溫至180°C,恒溫O. 5h,抽真空恒溫O. 5h,最后自然冷卻至室溫,得到 ~■甲基乙稀基娃油；
(2)稱取80份步驟(I)所制備的二甲基乙烯基硅油，20份白炭黑、O. 05份鉬金催化劑，并加入到捏合機中，強力捏合攪拌4h，得到基礎硅膠；
(3)稱取70份二甲基硅氧烷混合環[(CH3)2Si0]3、8份甲基含氫硅油和O.1份陽離子交換樹脂，并投入到反應釜中，升溫至75°C反應8h，自然冷卻后將助劑過濾，即得到交聯劑；
(4)按質量比為10 :1 :1 : 1，分別稱取步驟(2)制備的基礎硅膠，步驟(3)制備的交聯劑，色膏和丙烯酸改性環氧樹脂，并將其混合后網印至離型紙上，表干后將熱熔膠普通型I網印制硅膠上，然后在80°C條件下，烘烤20min，直至硅膠固化成型，即得到熱轉印硅膠。
本實施例還提供熱轉印硅膠的應用，其步驟與實施例1基本相同，其不同之處在于，在150°C條件下用熱轉印機將熱轉印硅膠壓燙至棉布上，且轉印時間為20s。
實施例3 :本實施例提 供的熱轉印硅膠的制備方法，其步驟、制品及應用均與實施例1、2基本相同，其不同之處在于，其包括以下步驟及組分
(I)稱取800份二甲基硅氧烷混合環[(CH3)2Si0]4，5份乙烯基雙封頭，O. 8份氫氧化鉀，將所稱取的二甲基硅氧烷混合環[(013)#10]4和乙烯基雙封頭投入反應釜中，攪拌升溫至90°C，保溫O. 5h后加入氫氧化鉀；在氮氣保護下升溫至115°C，恒溫2h，再降溫到 90°C,恒溫1. 5h,再升溫至185°C,恒溫O. 5h,抽真空恒溫O. 5h,最后自然冷卻至室溫,得到 ~■甲基乙稀基娃油；
(2)稱取75份步驟(I)所制備的二甲基乙烯基硅油，25份白炭黑、O. 5份鉬金催化劑，并加入到捏合機中，強力捏合攪拌4h，得到基礎硅膠；
(3)稱取75份二甲基硅氧烷混合環[(CH3)2Si0]4、5份甲基含氫硅油和O. 08份陽離子交換樹脂，并投入到反應釜中，升溫至75 V反應8h，自然冷卻后將助劑過濾，即得到交聯劑；
(4)按質量比為10 :1 :1 : 1，分別稱取步驟(2)制備的基礎硅膠，步驟(3)制備的交聯劑，色膏和甲基丙烯酸改性環氧樹脂，并將其混合后網印至離型紙上，表干后將熱熔膠普通型I網印制硅膠上，然后在100°c條件下，烘烤15min，直至硅膠固化成型，即得到熱轉印娃膠。
本實施例還提供熱轉印硅膠的應用，其步驟與實施例1、2基本相同，其不同之處在于，其壓燙步驟是在155°C條件下用熱轉印機將熱轉印硅膠壓燙至萊卡布上，且轉印時間為 15s。
實施例4 :本實施例提供的熱轉印硅膠的制備方法，其步驟、制品及應用均與實施例1、2、3基本相同，其不同之處在于，其包括以下步驟及組分
(I)稱取500份二甲基硅氧烷混合環[(CH3)2Si0]5，8份乙烯基雙封頭，3份四甲基氫氧化銨，將所稱取的二甲基硅氧烷混合環[(CH3) 2SiO] 5和乙烯基雙封頭投入反應釜中，攪拌升溫至85°C，保溫O. 8h后加入四甲基氫氧化銨；在氮氣保護下升溫至112°C，恒溫2. 2h， 再降溫到95°C，恒溫1. 2h，再升溫至175°C，恒溫O. 5h，抽真空恒溫O. 5h，最后自然冷卻至室溫，得到二甲基乙烯基硅油；
(2)稱取70份步驟⑴所制備的二甲基乙烯基硅油，15份白炭黑、O. 01份鉬金催化劑，并加入到捏合機中，強力捏合攪拌4h，得到基礎硅膠；
(3)稱取78份二甲基硅氧烷混合環[(013)講0]5、10份甲基含氫硅油和0.05份陽離子交換樹脂，并投入到反應釜中，升溫至75 V反應8h，自然冷卻后將助劑過濾，即得到交聯劑；
(4)按質量比為10 :1 :1 : 1，分別稱取步驟(2)制備的基礎硅膠，步驟(3)制備的交聯劑，色膏和環氧樹脂改性丙烯酸，并將其混合后網印至離型紙上，表干后將熱熔膠普通型I網印制硅膠上，然后在120°C條件下，烘烤5min，直至硅膠固化成型，即得到熱轉印硅膠。
本實施例還提供熱轉印硅膠的應用，其步驟與實施例1、2、3基本相同，其不同之處在于，是在150°C條件下用熱轉印機將熱轉印硅膠壓燙至超纖布上，且轉印時間為20s。
實施例5 :本實施例提供的熱轉印硅膠的制備方法，其步驟、制品及應用均與實施例1、2、3、4基本相同，其不同之處在于，其包括以下步驟及組分
(I)稱取600份二甲基硅氧烷混合環[(CH3) 2SiO]6，I份乙烯基雙封頭，5份四甲基氫氧化銨，將所稱取的二甲基硅氧烷混合環[(CH3) 2SiO] 6和乙烯基雙封頭投入反應釜中，攪拌升溫至80°C，保溫O. 8h后加入四甲基氫氧化銨；在氮氣保護下升溫至115°C，恒溫2. 5h， 再降溫到100°C，恒溫lh，再升溫至180°C，恒溫O. 5h，抽真空恒溫O. 5h，最后自然冷卻至室溫，得到二甲基乙烯基硅油；
(2)稱取85份步驟⑴所制備的二甲基乙烯基硅油，30份白炭黑、I份鉬金催化劑，并加入到捏合機中，強力捏合攪拌4h，得到基礎硅膠；
(3)稱取72份二甲基硅氧烷混合環[(CH3)2Si0]6、3份甲基含氫硅油和O.1份陽離子交換樹脂，并投入到反應釜中，升溫至75°C反應8h，自然冷卻后將助劑過濾，即得到交聯劑；
(4)按質量比為10 :1 :1 : 1，分別稱取步驟(2)制備的基礎硅膠，步驟(3)制備的交聯劑，色膏和環氧樹脂改性甲基丙烯酸，并將其混合后網印至離型紙上，表干后將熱熔膠普通型I網印制硅膠上，然后在90°C條件下，烘烤lOmin，直至硅膠固化成型，即得到熱 轉印硅膠。
本實施例還提供熱轉印硅膠的應用，其步驟與實施例1、2、3、4基本相同，其不同之處在于，在140°C條件下用熱轉印機將熱轉印硅膠壓燙至尼龍布上，且轉印時間為25s。
實施例6 :本實施例提供的熱轉印硅膠的制備方法，其步驟、制品及應用均與實施例1、2、3、4、5基本相同，其不同之處在于，其包括以下步驟及組分
(I)稱取200份二甲基硅氧烷混合環[(CH3)2Si0]7，10份乙烯基雙封頭，2份四甲基氫氧化銨，將所稱取的二甲基硅氧烷混合環[(CH3) 2SiO] 7和乙烯基雙封頭投入反應釜中，攪拌升溫至85°C，保溫Ih后加入四甲基氫氧化銨；在氮氣保護下升溫至110°C，恒溫2h，再降溫到100°C，恒溫lh，再升溫至175°C，恒溫O. 5h，抽真空恒溫O. 5h，最后自然冷卻至室溫， 得到二甲基乙烯基硅油；
(2)稱取80份步驟(I)所制備的二甲基乙烯基硅油，20份白炭黑、O.1份鉬金催化劑，并加入到捏合機中，強力捏合攪拌4h，得到基礎硅膠；
(3)稱取80份二甲基硅氧烷混合環[(013)2510]7、8份甲基含氫硅油和0.2份陽離子交換樹脂，并投入到反應釜中，升溫至75°C反應8h，自然冷卻后將助劑過濾，即得到交聯劑；
(4)按質量比為10 :1 :1 : 1，分別稱取步驟(2)制備的基礎硅膠，步驟(3)制備的交聯劑，色膏和丙烯酸改性環氧樹脂，并將其混合后網印至離型紙上，表干后將熱熔膠 PU型II網印制硅膠上，然后在110°C條件下，烘烤lOmin，直至硅膠固化成型，即得到熱轉印硅膠。
本實施例還提供熱轉印硅膠的應用，其步驟與實施例1、2、3、4、5基本相同，其不同之處在于，在160°C條件下用熱轉印機將熱轉印硅膠壓燙至布上，且轉印時間為30s。
實施例7 :本實施例提供的熱轉印硅膠的制備方法，其步驟、制品及應用均與實施例1、2、3、4、5、6基本相同，其不同之處在于，其包括以下步驟及組分
(I)稱取750份二甲基硅氧烷混合環[(CH3) 2SiO]4，5份乙烯基雙封頭，I份氫氧化鉀，將所稱取的二甲基硅氧烷混合環[(CH3) 2SiO] 4和乙烯基雙封頭投入反應釜中，攪拌升溫至90°C，保溫O. 5h后加入氫氧化鉀；在氮氣保護下升溫至115°C，恒溫2h，再降溫到90°C， 恒溫O. 5h，再升溫至180°C，恒溫O. 5h，抽真空恒溫O. 5h，最后自然冷卻至室溫，得到二甲基乙稀基娃油；
(2)稱取80份步驟(I)所制備的二甲基乙烯基硅油，25份白炭黑、O. 06份鉬金催化劑，并加入到捏合機中，強力捏合攪拌4h，得到基礎硅膠；
(3)稱取70份二甲基硅氧烷混合環[(CH3)2SiO]4、5份甲基含氫硅油和O. 07份陽離子交換樹脂，并投入到反應釜中，升溫至75 V反應8h，自然冷卻后將助劑過濾，即得 到交聯劑；
(4)按質量比為10 :1 :1 : 1，分別稱取步驟(2)制備的基礎硅膠，步驟(3)制備的交聯劑，色膏和環氧樹脂改性丙烯酸，并將其混合后網印至離型紙上，表干后將熱熔膠真皮型III網印制硅膠上，然后在100°c條件下，烘烤20min，直至硅膠固化成型，即得到熱轉印硅膠。
本實施例還提供熱轉印硅膠的應用，其步驟與實施例1、2、3、4、5、6基本相同，其不同之處在于，在145°C條件下用熱轉印機將熱轉印硅膠壓燙至真皮布料上，且轉印時間為 30so
但以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，并非用以局限本發明的專利范圍，故凡運用本發明說明書記載的技術內容所作的等效變化，均包含在本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種熱轉印硅膠，其特征在于，其由如下質量比的組分制成基礎硅膠交聯劑色膏硅膠改性助劑D = 10 I I 1，其中，所述的基礎硅膠由質量份數70 85份的二甲基乙烯基硅油，與15 30份的白炭黑和O. 01 I份的助劑B混合制成；所述的交聯劑由質量份數為70 80份的二甲基硅氧烷混合環DMC，與3 10份的甲基含氫硅油和O.05 O. 2份的助劑C混合制成。
2.根據權利要求1所述的熱轉印硅膠，其特征在于，所述的二甲基乙烯基硅油，是由質量份數為200 1000份的二甲基硅氧烷混合環DMC，與I 10份的乙烯基雙封頭和O. 5 5份的助劑A混合制成。
3.根據權利要求1或2所述的熱轉印硅膠，其特征在于，所述的二甲基硅氧烷混合環DMC 分子式為[(CH3) 2SiO]n，其中 η = 3、4、5、6 或 7。
4.根據權利要求1所述的熱轉印硅膠，其特征在于，所述的硅膠改性助劑D為使硅膠與熱熔膠反應的硅膠改性劑；所述的白炭黑為親水型氣相白炭黑；所述的助劑B為鉬金催化劑；所述的甲基含氫娃油為高含氫娃油，含氫量大于1. 58%,分子式為Me2Si (Me2SiO)a(MeHSiO)bSiMe2，其中a的取值范圍為I 2，b的取值范圍為2 8 ;所述的助劑C為陽離子交換樹脂。
5.根據權利要求2所述的熱轉印硅膠，其特征在于，所述助劑A為氫氧化鉀或四甲基氫氧化銨。
6.根據權利要求1至5之一所述的熱轉印硅膠的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟 以下組份均按質量份數計算 (1)稱取200 1000份二甲基硅氧烷混合環DMC，I 10份乙烯基雙封頭，O.5 5份助劑A，將所稱取的二甲基硅氧烷混合環DMC和乙烯基雙封頭投入反應釜中，攪拌升溫至80 90°C，保溫O. 5 Ih后加入助劑A ;在氮氣保護下升溫至110 115°C，恒溫2 2. 5h，再降溫到90 IOO0C，恒溫O. 5 1. 5h，再升溫至175 185°C，恒溫O. 5h，抽真空恒溫O. 5h，最后自然冷卻至室溫，得到二甲基乙烯基硅油； (2)稱取70 85份步驟⑴所制備的二甲基乙烯基硅油，15 30份白炭黑、O.01 I份助劑B，加入到捏合機中，強力捏合攪拌4h，得到基礎硅膠； (3)稱取70 80份二甲基硅氧烷混合環DMC、3 10份甲基含氫硅油和O.05 O. 2份助劑C，并投入到反應釜中，升溫至75°C反應8h，自然冷卻后將助劑過濾，即得到交聯劑； (4)按質量比為10 I I 1，分別稱取步驟(2)制備的基礎硅膠，步驟(3)制備的交聯劑，色膏和硅膠改性助劑D，并將其混合后網印至離型紙上，表干后將熱熔膠網印制硅膠上，然后在80 120°C條件下，烘烤5 20min，直至硅膠固化成型，即得到熱轉印硅膠。
7.根據權利要求6所述的熱轉印硅膠的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述的所述熱熔膠為如下三種型號之一普通型1、PU型I1、真皮型III。
8.根據權利要求7所述的熱轉印硅膠的制備方法，其特征在于，所述的普通型I為PA熱熔膠，I3U型II為PU熱熔膠，真皮型III為PU熱熔膠與PA熱熔膠粉按照質量比10 I 10 5混合熱熔膠。
9.根據權利要求1至5之一所述熱轉印硅膠的應用，其特征在于，其包括如下步驟首先將布料平鋪在熱轉印機平臺，將熱轉印硅膠放置在布料上，用熱轉印機將熱轉印硅膠壓燙至布料上。
10.根據權利要求9所述的熱轉印硅膠的應用，其特征在于，所述的壓燙步驟，是在 140 160°C條件下進行熱轉印，且轉印時間為15 30s。
全文摘要
本發明公開了一種熱轉印硅膠，其特征在于，其由如下質量比的組分制成基礎硅膠∶交聯劑∶色膏∶硅膠改性助劑D＝10∶1∶1∶1，其中，所述的基礎硅膠由質量份數70～85份的二甲基乙烯基硅油，與15～30份的白炭黑和0.01～1份的助劑B混合制成；所述的交聯劑由質量份數為70～80份的二甲基硅氧烷混合環DMC，與3～10份的甲基含氫硅油和0.05～0.2份的助劑C混合制成。本發明還公開了該熱轉印硅膠的制備方法及該熱轉印硅膠的應用。此熱轉印硅膠可轉印至棉布、萊卡、超纖、尼龍、防水尼龍、尼龍網布、PU、真皮上。本發明制備的硅膠熱轉印制品具有超耐水洗、操作簡單、高彈性、超柔軟等優點。
文檔編號C08L83/07GK103044925SQ20131000940
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月10日 優先權日2013年1月10日
發明者陶玉紅, 王志良 申請人:東莞市良展有機硅科技有限公司