一種防老化塑料膜及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種防老化塑料膜及其制備方法，其中防老化塑料膜以重量組分計包括：低密度聚乙烯80-100份，紫外線吸收劑UV-90.2-0.6份，紫外吸收劑UV-3270.1-0.4份，抗氧劑CA0.1-0.4份，抗氧劑10100.05-0.1份，助抗氧劑DLTP0.1-0.5份，光穩定劑20020.1-0.5份。制備方法為將物料攪拌混合，混合后于雙螺桿擠出機中擠出，擠出后進行吹塑，吹塑后進行牽引，再于卷取機進行卷取成型。本發明提供的防老化塑料膜在長時間使用的過程中能夠很好地起到防止老化作用，增加了膜的使用壽命。
【專利說明】一種防老化塑料膜及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于塑料膜領域，特別涉及一種防老化塑料膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002]塑料膜在其合成、貯存及其加工和最終應用的各個階段都可能發生變質，即材料的性能變壞，例如泛黃、相對分子量下降、制品表面龜裂、光澤喪失，更為嚴重的是導致沖擊強度、撓曲強度、拉伸強度和伸長率等力學性能大幅下降，從而影響膜的正常使用。這種想象稱為老化。從化學的角度上看，塑料材料無論是天然的還是合成的，都具有一定的分子結果，其中某些部位具有一些弱鍵，這些弱鍵自然地稱為化學反應的突破口。塑料老化的本質無非是一種化學反應，即以弱鍵發生化學反應，如氧化反應等為起點并引發一系列化學反應。它可以由許多原因引起，如熱、紫外光、機械應力、高能輻射、電場等等，可以單獨一種因素，也可以多種因素共同作用。其結果是高分子材料的分子結構發生改變及相對分子質量下降或產生交聯，從而材料性能變壞，以至無法使用。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于為了克服以上現有技術的不足而提供一種防老化塑料膜及其制備方法。
[0004]本發明是由以下技術手段實現的:
[0005]一種防老化塑料膜，以重量組分計包括:低密度聚乙烯80-100份，紫外線吸收劑UV-90.2-0.6份，紫外吸收劑UV-3270.1-0.4份，抗氧劑CA0.1-0.4份，抗氧劑10100.05-0.1 份，助抗氧劑 DLTP0.1-0.5 份，光穩定劑 20020.1-0.5 份。
[0006]所述的防老化塑料膜，優`選為以重量組分計包括:低密度聚乙烯86-95份，紫外線吸收劑UV-90.3-0.5份，紫外吸收劑UV-3270.2-0.4份，抗氧劑CA0.2-0.4份，抗氧劑10100.06-0.08 份，助抗氧劑 DLTP0.2-0.4 份，光穩定劑 20020.2-0.4 份。
[0007]—種以上所述的防老化塑料膜的制備方法，由以下步驟進行制備:
[0008]( I)按照重量份稱取各組分；
[0009](2)將混合物置于混合攪拌機中進行攪拌，攪拌溫度為50_60°C，攪拌速度為60-70轉/分鐘，攪拌時間10-20分鐘；
[0010](3)將攪拌后的混合物于雙螺桿擠出機中進行擠出，擠出溫度為180-200°C，機頭口模溫度為200-220°C ；
[0011](4)擠出后進行吹塑，吹脹比為1-3，吹塑后進行牽引，再于卷取機進行卷取成型。
[0012]本發明提供的防老化塑料膜對于150°C高溫穩定性達到了 252天以上，水中熱氧化穩定性達到了 156天以上，光穩定性達到了 187天以上，極大提升了塑料膜的防老化性能，延長了使用壽命。
【具體實施方式】[0013]實施例1
[0014]一種防老化塑料膜，以重量組分計包括:低密度聚乙烯80份，紫外線吸收劑UV-90.2份，紫外吸收劑UV-3270.1份，抗氧劑CA0.1份，抗氧劑10100.05份，助抗氧劑DLTP0.1份，光穩定劑20020.1份。
[0015]以上所述的防老化塑料膜由以下步驟進行制備:
[0016](I)按照重量份稱取各組分；
[0017](2)將混合物置于混合攪拌機中進行攪拌，攪拌溫度為50°C，攪拌速度為60轉/分鐘，攪拌時間10分鐘；
[0018](3)將攪拌后的混合物于雙螺桿擠出機中進行擠出，擠出溫度為180°C，機頭口模溫度為200°C ；
[0019](4)擠出后進行吹塑，吹脹比為1，吹塑后進行牽引，再于卷取機進行卷取成型。
[0020]實施例2
[0021]一種防老化塑料膜，以重量組分計包括:低密度聚乙烯86份，紫外線吸收劑UV-90.3份，紫外吸收劑UV-3270.2份，抗氧劑CA0.2份，抗氧劑10100.06份，助抗氧劑DLTP0.2份，光穩定劑20020.2份。
[0022]以上所述的防老化 塑料膜由以下步驟進行制備:
[0023]( I)按照重量份稱取各組分；
[0024](2)將混合物置于混合攪拌機中進行攪拌，攪拌溫度為55°C，攪拌速度為65轉/分鐘，攪拌時間15分鐘；
[0025](3)將攪拌后的混合物于雙螺桿擠出機中進行擠出，擠出溫度為185°C，機頭口模溫度為205°C ；
[0026](4)擠出后進行吹塑，吹脹比為1，吹塑后進行牽引，再于卷取機進行卷取成型。
[0027]實施例3
[0028]一種防老化塑料膜，以重量組分計包括:低密度聚乙烯90份，紫外線吸收劑UV-90.4份，紫外吸收劑UV-3270.3份，抗氧劑CA0.3份，抗氧劑10100.07份，助抗氧劑DLTP0.3份，光穩定劑20020.3份。
[0029]以上所述的防老化塑料膜由以下步驟進行制備:
[0030]( I)按照重量份稱取各組分；
[0031](2)將混合物置于混合攪拌機中進行攪拌，攪拌溫度為58°C，攪拌速度為65轉/分鐘，攪拌時間18分鐘；
[0032](3)將攪拌后的混合物于雙螺桿擠出機中進行擠出，擠出溫度為190°C，機頭口模溫度為210。。;
[0033](4)擠出后進行吹塑，吹脹比為2，吹塑后進行牽引，再于卷取機進行卷取成型。
[0034]實施例4
[0035]一種防老化塑料膜，以重量組分計包括:低密度聚乙烯95份，紫外線吸收劑UV-90.5份，紫外吸收劑UV-3270.4份，抗氧劑CA0.4份，抗氧劑10100.08份，助抗氧劑DLTP0.4份，光穩定劑20020.4份。
[0036]以上所述的防老化塑料膜由以下步驟進行制備:
[0037]( I)按照重量份稱取各組分；[0038](2)將混合物置于混合攪拌機中進行攪拌，攪拌溫度為60°C，攪拌速度為70轉/分鐘，攪拌時間20分鐘；
[0039](3)將攪拌后的混合物于雙螺桿擠出機中進行擠出，擠出溫度為195°C，機頭口模溫度為215。。；
[0040](4)擠出后進行吹塑，吹脹比為3，吹塑后進行牽引，再于卷取機進行卷取成型。
[0041]實施例5
[0042]一種防老化塑料膜，以重量組分計包括:低密度聚乙烯100份，紫外線吸收劑UV-90.6份，紫外吸收劑UV-3270.4份，抗氧劑CA0.4份，抗氧劑10100.1份，助抗氧劑DLTP0.5份，光穩定劑20020.5份。
[0043]以上所述的防老化塑料膜由以下步驟進行制備:
[0044]( I)按照重量份稱取各組分；
[0045](2)將混合物置于混合攪拌機中進行攪拌，攪拌溫度為60°C，攪拌速度為70轉/分鐘，攪拌時間20分鐘；
[0046](3)將攪拌后的混合物于雙螺桿擠出機中進行擠出，擠出溫度為200°C，機頭口模溫度為220°C ；
[0047](4)擠出后進行吹塑 ，吹脹比為3，吹塑后進行牽引，再于卷取機進行卷取成型。
[0048]對以上實施例提供的防老化塑料膜進行防老化試驗測定，具體結果見下表:
[0049]
【權利要求】
1.一種防老化塑料膜，其特征在于，以重量組分計包括:低密度聚乙烯80-100份，紫外線吸收劑UV-9 0.2-0.6份，紫外吸收劑UV-327 0.1-0.4份，抗氧劑CA 0.1-0.4份，抗氧劑1010 0.05-0.1 份，助抗氧劑 DLTP0.1-0.5 份，光穩定劑 2002 0.1-0.5 份。
2.根據權利要求1所述的防老化塑料膜，其特征在于，以重量組分計包括:低密度聚乙烯86-95份，紫外線吸收劑UV-9 0.3-0.5份，紫外吸收劑UV-327 0.2-0.4份，抗氧劑CA0.2-0.4 份，抗氧劑 1010 0.06-0.08 份，助抗氧劑 DLTP0.2-0.4 份，光穩定劑 2002 0.2-0.4份。
3.—種權利要求1或2所述的防老化塑料膜的制備方法，其特征在于，由以下步驟進行制備: (1)按照重量份稱取各組分； (2)將混合物置于混合攪拌機中進行攪拌，攪拌溫度為50-60°C，攪拌速度為60-70轉/分鐘，攪拌時間10-20分鐘； (3)將攪拌后的混合物于雙螺桿擠出機中進行擠出，擠出溫度為180-200°C，機頭口模溫度為 200-220°C ； (4)擠出后進行吹塑，吹脹比`為1-3，吹塑后進行牽引，再于卷取機進行卷取成型。
【文檔編號】C08K5/134GK103435890SQ201310372692
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】倪迪 申請人:吳江市英力達塑料包裝有限公司