內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷及其制備方法，屬于納米復(fù)合材料領(lǐng)域。該球型電解質(zhì)刷內(nèi)核為微納碳球，外刷為離子型單體。其制備方法為：將合成的偶氮類酰氯負(fù)載在微納碳球表面，通過自由基聚合，合成內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷。本發(fā)明的制備方法簡單易行。本發(fā)明制備的產(chǎn)品以微納碳球為內(nèi)核，結(jié)構(gòu)新穎，綠色環(huán)保，成本低廉，可通過控制反應(yīng)的時間與單體的濃度，制備不同分子量與不同接枝密度的離子型球型聚電解質(zhì)刷。其產(chǎn)品可用作導(dǎo)電聚合物摻雜劑、形貌控制劑、膠體穩(wěn)定劑、造紙濕部助劑等。
【專利說明】內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷及其制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷及其制備方法，屬于納米復(fù)合材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]球型聚電解質(zhì)刷(SPB)是一種將含帶電基團(tuán)的高分子鏈一端固定在球型基材表面并在庫侖力等作用下使高分子鏈在基材表面向外部伸展且達(dá)到一定接枝密度的特殊均聚或共聚高分子體系。憑借其特殊的結(jié)構(gòu)與性能，球型聚電解質(zhì)刷在藥物輸送、潤滑、電極表面改性、催化、造紙等方面有很大的應(yīng)用潛力。
[0004]目前已經(jīng)取得一些研究進(jìn)展的球型聚電解質(zhì)刷主要是以聚苯乙烯(PS)、納米二氧化鈦、納米二氧化硅等為內(nèi)核，以聚二甲基烯丙基氯化銨(PMDAAC)、聚丙烯酸(PAA)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚[2- (二甲氨基)乙基甲基丙烯酸酯]、聚(甲基丙烯酸)等為外刷。而碳材料在聚電解質(zhì)合成中大 多是作為殼層結(jié)構(gòu)，尚無將其作為球型內(nèi)核且接枝聚電解質(zhì)刷的相關(guān)報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的首要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷的制備方法。
[0007]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷，由內(nèi)核和外刷組成，所述內(nèi)核為微納碳球，外刷為離子型聚合物；其微納碳球的質(zhì)量百分比含量為25~40%，離子型聚合物的質(zhì)量百分比含量為60-75%。
[0008]所述微納碳球的粒徑為10(T400nm ;離子型聚合物的平均分子量為10000~350，000，接枝密度為0.12~3.6個/W。
[0009]一種上述內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷的制備方法，其特征在于包括如下步驟:
(I)制備4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酰氯)有機(jī)溶液
在冰水浴、N2保護(hù)下，將五氯化磷濃度為4.05飛.57wt.%的五氯化磷的無水二氯甲烷溶液滴加到4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酸)濃度為13.55wt.%~20.llwt.%的4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酸)的無水二氯甲烷溶液中，攪拌24~72h，然后經(jīng)抽濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、正己烷萃取后，溶于有機(jī)溶劑，即得濃度為0.1~0.7mol/L的4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酰氯)有機(jī)溶液；所述4，4’-偶氮雙(4-氰基戊酸)與五氯化磷的物質(zhì)的量比為1:41:8;(2)制備負(fù)載4，4’-偶氮雙(4-氰基戊酰氯)的微納碳球
將微納碳球與三乙胺混合均勻，在N2保護(hù)、If 28°C溫度下，滴加步驟(1)所制備的4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酰氯)有機(jī)溶液，反應(yīng)12~24h，經(jīng)有機(jī)溶劑洗滌、干燥，即得負(fù)載4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酰氯)的微納碳球；
(3)制備內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷
將離子型聚合物加入到溶劑中，混合均勻后，得離子型聚合物溶液，加入步驟(2)中所制備的負(fù)載4，4’-偶氮雙(4-氰基戊酰氯)的微納碳球，在N2保護(hù)、溫度為4(T80°C下，攪拌2~14h后，對其進(jìn)行提取，烘干，即得到內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷。
[0010]所述步驟(1)和(2)中的有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯或乙腈。
[0011]所述步驟(3)中的離子型聚合物為陰離子型聚合物或陽離子型聚合物。
[0012]所述陰離子型聚合物為2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、苯乙烯磺酸鈉或3-磺酸丙基甲基丙烯酸鉀鹽；陽離子型聚合物為二甲基二烯丙基氯化銨或甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨。
[0013]所述步驟(3)中離子型聚合物溶液的濃度為10-50%，碳球與離子型聚合物的質(zhì)量比為1:1~1:9。
[0014]所述步驟(3)中的溶劑為甲醇、DMF或水。
[0015]所述步驟(3)中的提取為密封在定量濾紙中，進(jìn)行索氏提取12~72h ;定量濾紙為孔徑在f 3 μ m的慢速定量濾紙。`
[0016]所述索氏提取為甲醇、DMF、水中的一種溶劑或幾種混合溶劑進(jìn)行索氏提取。
[0017]所制備的聚電解質(zhì)球型刷可用作導(dǎo)電聚合物摻雜劑、形貌控制劑、膠體穩(wěn)定劑、造紙濕部助劑等。
[0018]本發(fā)明的突出特點和有益效果:
O以微納碳球為內(nèi)核，結(jié)構(gòu)新穎，綠色環(huán)保，成本低廉，接枝聚合物既可以是陽離子型也可以是陰離子型，試驗方案可控，制備過程簡單。
[0019]2)將制備的酰氯偶氮引發(fā)劑負(fù)載在微納碳球表面，采用自由基聚合在微納碳球表面接枝離子型聚電解質(zhì)刷，可通過控制反應(yīng)的時間與聚合物的濃度，制備出不同分子量與不同接枝密度的離子型球型聚電解質(zhì)刷。
【具體實施方式】
[0020]下面通過實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，僅在于說明本發(fā)明而決不限制本發(fā)明。
[0021]本發(fā)明實施例中將合成的偶氮類酰氯引發(fā)劑負(fù)載于微納碳球表面，通過自由基聚合，合成內(nèi)核為微納碳球的聚電解質(zhì)球型刷。
[0022]實施例1
1)將2.8g4，4’-偶氮雙(4-氰基戊酸)(ACVA)溶于30mL無水二氯甲烷中，在冰水浴、N2保護(hù)下攪拌至溶解。將8.4g五氯化磷溶于30mL無水二氯甲烷并置于恒壓漏斗中，滴入上述ACVA的二氯甲烷溶液中，繼續(xù)在冰水浴、N2保護(hù)下反應(yīng)24h小時。將所得金黃色溶液經(jīng)抽濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、正己烷萃取等處理后，得到白色粉末狀的4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酰氯)(ACVC)，將其溶于20mL甲苯，制備成濃度為0.lmol/L的ACVC的甲苯溶液；
2)將0.2g粒徑為IOOnm的微納碳球與3mL三乙胺混合均勻，在N2保護(hù)、18°C條件下，逐滴滴加步驟I)所制得的ACVC的甲苯溶液，攪拌12h。待反應(yīng)完成后，經(jīng)二甲苯洗滌，真空干燥，即得負(fù)載有偶氮引發(fā)劑的微納碳球(CSs-ACVC)；
3)以甲醇為溶劑，配制濃度為10%的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉(NaAMPS)溶液，加入步驟2)所制得的CSs-ACVC，微納碳球與2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉(NaAMPS)的質(zhì)量比為1:1。在隊保護(hù)、40°C條件下反應(yīng)2小時。將反應(yīng)產(chǎn)物密封于孔徑在1~3μπι的慢速定量濾紙中，經(jīng)甲醇索氏提取12h后，真空干燥12h，即得內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷。所得內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷中，微納碳球內(nèi)核的質(zhì)量百分比含量為40%，NaAMPS外刷的質(zhì)量百分比含量為60%，平均分子量為10000，接枝密度為
0.12 個 /W。
[0023]實施例2
1)將2.8g4，4’-偶氮雙(4-氰基戊酸)(ACVA)溶于40mL無水二氯甲烷中，在冰水浴、N2保護(hù)下攪拌至溶解。將12.5g五氯化磷溶于40mL無水二氯甲烷并置于恒壓漏斗中，滴入上述ACVA的二氯甲烷溶液中，繼續(xù)在冰水浴、N2保護(hù)下攪拌48小時。將所得金黃色溶液經(jīng)抽濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、正己烷萃取等處理后，得到白色粉末狀的4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酰氯)(ACVC)，將其溶于20mL 二甲苯中，制備成濃度為0.7mol/L的ACVC的二甲苯溶液；
2)將0.4g粒徑為400nm的微納碳球與3mL三乙胺混合均勻，在N2保護(hù)、20°C條件下，逐滴滴加步驟I)所制得的ACVC的二甲苯溶液，攪拌18h。待反應(yīng)完成后，經(jīng)乙腈洗滌，真空干燥，即得負(fù)載有偶氮引發(fā)劑的微納碳球(CSs-ACVC)；
3)以DMF為溶劑，配制濃度為20%的3-磺酸丙基甲基丙烯酸鉀溶液，加入步驟2)所制得的CSs-ACVC，微納碳球與3 -磺酸丙基甲基丙烯酸鉀的質(zhì)量比為1:3。在隊保護(hù)、60°C條件下反應(yīng)14小時。將反應(yīng)產(chǎn)物密封于孔徑在f 3 μ m的慢速定量濾紙中，經(jīng)DMF與甲醇的混合溶液索氏提取42h后，真空干燥12h，即得內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷。所得內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚`電解質(zhì)刷中，微納碳球內(nèi)核的質(zhì)量百分比含量為35%，3 -磺酸丙基甲基丙烯酸鉀外刷的質(zhì)量百分比含量為65%，平均分子量為300，000，接枝密度為0.88個/nm2。
[0024]實施例3
1)將2.8g4，4’-偶氮雙(4-氰基戊酸)(ACVA)溶于50mL無水二氯甲烷中，在冰水浴、N2保護(hù)下攪拌至溶解。將16.7g五氯化磷溶于50mL無水二氯甲烷并置于恒壓漏斗中，滴入上述ACVA的二氯甲烷溶液中，繼續(xù)在冰水浴、N2保護(hù)下反應(yīng)72小時。將所得金黃色溶液經(jīng)抽濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、正己烷萃取等處理后，得到白色粉末狀的4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酰氯)(ACVC)，將其溶于20mL乙腈溶液，制備成濃度為0.4mol/L的ACVC乙腈溶液；
2)將0.4g粒徑為250nm的微納碳球與3mL三乙胺混合均勻，在N2保護(hù)、24°C條件下，逐滴滴加步驟I)所制得的ACVC的乙腈溶液，攪拌24h。待反應(yīng)完成后，經(jīng)乙腈洗滌，真空干燥，即得負(fù)載有偶氮引發(fā)劑的微納碳球(CSs-ACVC)；
3)以甲醇為溶劑，配制濃度為30%的苯乙烯磺酸鈉(SSS)溶液，加入步驟2)所制得的CSs-ACVC，微納碳球與苯乙烯磺酸鈉的質(zhì)量比為1:5。在N2保護(hù)、80°C條件下攪拌6小時。將反應(yīng)產(chǎn)物密封于孔徑在廣3 μ m的慢速定量濾紙中，經(jīng)甲醇與水的混合溶液索氏提取72h后，真空干燥12h，即得內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷。所得內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷中，微納碳球內(nèi)核的質(zhì)量百分比含量為30%，苯乙烯磺酸鈉(SSS)外刷的質(zhì)量百分比含量為70%，平均分子量為270，000，接枝密度為2.4個/nm2。
[0025]實施例4 1)將2.8g4，4’-偶氮雙(4-氰基戊酸)(ACVA)溶于50mL無水二氯甲烷中，在冰水浴、N2保護(hù)下攪拌至溶解。將12.5g五氯化磷溶于50mL無水二氯甲烷并置于恒壓漏斗中，滴入上述ACVA的二氯甲烷溶液中，繼續(xù)在冰水浴、N2保護(hù)下攪拌48小時。將所得金黃色溶液經(jīng)抽濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、正己烷萃取等處理后，得到白色粉末狀的4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酰氯)(ACVC)，將其溶于20mL甲苯溶液，制備成濃度為0.4mol/L的ACVC甲苯溶液；
2)將0.4g粒徑為250nm的微納碳球與3mL三乙胺混合均勻，在N2保護(hù)、26°C條件下，逐滴滴加步驟I)所制得的ACVC的甲苯溶液，攪拌24h。待反應(yīng)完成后，經(jīng)甲苯洗滌，真空干燥，即得負(fù)載有偶氮引發(fā)劑的微納碳球(CSs-ACVC)；
3)以水為溶劑，配制濃度為40%的二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC)溶液，加入步驟2)所制得的CSs-ACVC，微納碳球與二甲基二烯丙基氯化銨的質(zhì)量比為1:6。在N2保護(hù)、60°C條件下攪拌8小時。將反應(yīng)產(chǎn)物密封于孔徑在f 3 μ m的慢速定量濾紙中，經(jīng)水、甲醇與DMF的混合溶液索氏提取12h后，真空干燥12h，即得內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷。所得內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷中，微納碳球內(nèi)核的質(zhì)量百分比含量為28%，二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC)外刷的質(zhì)量百分比含量為72%，平均分子量為320，000，接枝密度為3.1個/nm2。
[0026]實施例5
1)將2.8g4，4’-偶氮雙(4-氰基戊酸)(ACVA)溶于50mL無水二氯甲烷中，在冰水浴、N2保護(hù)下攪拌至溶解。將12.5g五氯化磷溶于50mL無水二氯甲烷并置于恒壓漏斗中，滴入上述ACVA的二氯甲烷溶液中，繼續(xù)在冰水浴、N2保護(hù)下反應(yīng)48小時。將所得金黃色溶液經(jīng)抽濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、正己烷萃取等處理后，得到白色粉末狀的4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酰氯)(ACVC)，將其溶于20mL乙腈溶液，制備成濃度為0.4mol/L的ACVC乙腈溶液；
2)將0.2g粒徑為250nm的微納碳球與3mL三乙胺混合均勻，在N2保護(hù)、28 °C條件下逐滴滴加步驟I)中所制得的ACVC的乙腈溶液，反應(yīng)24h。待反應(yīng)完成后，經(jīng)乙腈洗滌，真空干燥，即得負(fù)載有偶氮引發(fā)劑的微納碳球(CSs-ACVC)；
3)以水為溶劑，配制濃度為50%的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(DMC)溶液加入步驟2)所制得的CSs-ACVC，微納碳球與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質(zhì)量比為1:7。在N2保護(hù)、60°C條件下反應(yīng)10小時。將反應(yīng)產(chǎn)物密封于孔徑在f 3 μ m的慢速定量濾紙中，經(jīng)水索氏提取12h后，真空干燥12h，即得內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷。所得內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷中，微納碳球內(nèi)核的質(zhì)量百分比含量為26%，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(DMC)外刷的質(zhì)量百分比含量為74%，平均分子量為330，000，接枝密度為3.6個/nm2。
[0027]實施例6
I)將2.8g 4，4’-偶氮雙(4-氰基戊酸)(ACVA)溶于50mL無水二氯甲烷中，在冰水浴、N2保護(hù)下攪拌至溶解。將10.4g五氯化磷溶于50mL無水二氯甲烷并置于恒壓漏斗中，滴入上述ACVA的二氯甲烷溶液中，繼續(xù)在冰水浴、N2保護(hù)下反應(yīng)48小時。將所得金黃色溶液經(jīng)抽濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、正己烷萃取等處理后，得到白色粉末狀的4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酰氯)(ACVC)，將其溶于20mL乙腈溶液，制備成濃度為0.5mol/L的ACVC乙腈溶液；2)將0.2g粒徑為250nm的微納碳球與3mL三乙胺混合均勻，在N2保護(hù)、24°C條件下逐滴滴加步驟I)中所制得的ACVC的乙腈溶液，反應(yīng)24h。待反應(yīng)完成后，經(jīng)乙腈洗滌，真空干燥，即得負(fù)載有偶氮引發(fā)劑的微納碳球(CSs-ACVC)；
3)以水為溶劑，配制濃度為30%的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(DMC)溶液，加入步驟2)所制得的CSs-ACVC，微納碳球與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質(zhì)量比為1:9。在N2保護(hù)、60°C條件下反應(yīng)12小時。將反應(yīng)產(chǎn)物密封于孔徑在f 3 μ m的慢速定量濾紙中，經(jīng)水索氏提取12h后，真空干燥12h，即得內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷。所得內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷中，微納碳球的質(zhì)量百分比含量為25%，外刷甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(DMC)的 質(zhì)量百分比含量為75%，平均分子量為260，000，接枝密度為2.2個/nm2。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷，由內(nèi)核和外刷組成，其特征在于:所述內(nèi)核為微納碳球，外刷為離子型聚合物；所述微納碳球的質(zhì)量百分比含量為25~40%，離子型聚合物的質(zhì)量百分比含量為60-75%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷，其特征在于:所述微納碳球的粒徑為IOOlOOnm ;離子型聚合物的平均分子量為10000~350，000，接枝密度為0.12~3.6個/nm2。
3.一種制備權(quán)利要求1或2所述內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷的方法，其特征在于包括如下步驟: (1)制備4，4’-偶氮雙(4-氰基戊酰氯)有機(jī)溶液 在冰水浴、N2保護(hù)下，將五氯化磷濃度為4.05飛.57wt.%的五氯化磷的無水二氯甲烷溶液滴加到4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酸)濃度為13.55wt.%~20.llwt.%的4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酸)的無水二氯甲烷溶液中，攪拌24~72h，然后經(jīng)抽濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、正己烷萃取后，溶于有機(jī)溶劑，即得濃度為0.1~0.7mol/L的4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酰氯)有機(jī)溶液；所述4，4’-偶氮雙(4-氰基戊酸)與五氯化磷的物質(zhì)的量比為1:41:8; (2)制備負(fù)載4，4’-偶氮雙(4-氰基戊酰氯)的微納碳球 將微納碳球與三乙胺混合均勻，在N2保護(hù)、If 28°C溫度下，滴加步驟(1)所制備的4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酰氯)有機(jī)溶液，反應(yīng)12~24h，經(jīng)有機(jī)溶劑洗滌、干燥，即得負(fù)載4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酰氯)的微納碳球； (3)制備內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷 將離子型聚合物加入到溶劑中，混合均勻后，得離子型聚合物溶液，加入步驟(2)中所制備的負(fù)載4，4’-偶氮雙(4-氰基戊酰氯)的微納碳球，在N2保護(hù)、溫度為4(T80°C下，攪拌2~14h后，對其進(jìn)行提取，烘干，即得到內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷的制備方法，其特征在于:所述步驟(1)和(2)中的有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯或乙腈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中的離子型聚合物為陰離子型聚合物或陽離子型聚合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷的制備方法，其特征在于:所述陰離子型聚合物為2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、苯乙烯磺酸鈉或3-磺酸丙基甲基丙烯酸鉀鹽；陽離子型聚合物為二甲基二烯丙基氯化銨或甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中離子型聚合物溶液的濃度為10-50%，碳球與離子型聚合物的質(zhì)量比為1:廣1:9。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中的溶劑為甲醇、DMF或水。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中的提取為密封在定量濾紙中，進(jìn)行索氏提取12~72h ;定量濾紙為孔徑在f 3 μ m的慢速定量濾紙。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種內(nèi)核為微納碳球的離子型球型聚電解質(zhì)刷的制備方法，其特征在于:所述索氏提 取為用甲醇、DMF、水中的一種溶劑或幾種混合溶劑進(jìn)行索氏提取。
【文檔編號】C08F292/00GK103709339SQ201310725126
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】黎厚斌, 張琪, 劉亮亮, 黃瑜, 王亞莉, 劉興海 申請人:武漢大學(xué)