玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液及其制備方法，由丙烯酸酯軟單體、硬單體、親水性功能單體、有機硅單體、溴系阻燃單體經(jīng)乳液聚合得到阻燃水性乳液，其中溴系阻燃單體為2,4,6-三溴苯基甲基丙烯酸酯、2,4,6-三溴苯基馬來酰亞胺、2,4,6-三溴苯基烯丙基醚、二溴苯乙烯、三溴苯乙烯中的一種或者幾種，本發(fā)明還公開包含阻燃水性乳液的玻纖套管涂覆材料。本發(fā)明的阻燃水性乳液穩(wěn)定性好、粒徑小，形成的乳膠膜耐水性、力學性能及阻燃性能優(yōu)異，使加入少量阻燃劑后的涂覆材料用于玻纖套管涂覆，可得到具有優(yōu)異柔韌性、絕緣性以及高阻燃等級的涂層，適用于對阻燃性能要求較高的場合。
【專利說明】玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂層材料，尤其是一種玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維套管(簡稱玻纖套管)是以無堿玻璃纖維紗編織成套管，經(jīng)高溫處理，并涂覆耐熱阻燃材料后制成，玻纖套管本身具有高絕緣性、耐熱性、耐蝕性、抗老化性以及散熱性，也具有良好的柔軟性和彈性。目前使用較為廣泛的是硅橡膠玻璃纖維套管，是在管外壁涂覆有機硅膠經(jīng)硫化處理而成，硫化后可在_65°C _260°C溫度范圍內(nèi)長期使用并保持其柔軟彈性性能，具有比其他高分子材料更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和保溫隔熱的作用，并具有很強的化學穩(wěn)定性，有機硅中對油水，酸堿等物質(zhì)均不起反應(yīng)，260°C以內(nèi)可長期使用且不老化，自然環(huán)境下的使用壽命可達幾十年，可最大限度保護管道、電纜、設(shè)備等，大大延長其使用壽命。
[0003]玻纖套管對涂覆層材料的要求比較苛刻，除了具有良好的絕緣性，耐溫性，耐水耐油性外，在多數(shù)應(yīng)用場合還需要有阻燃效果，硅橡膠玻璃纖維套管具有較好的耐熱阻燃性能，但阻燃性能有限，需要添加大量阻燃劑才能達到較高的阻燃等級，導(dǎo)致涂層外觀粗糙、力學性能及耐水性能差，而且在制備過程中一般都需要用大量有機溶劑對有機硅材料進行稀釋后涂覆，成膜后甲苯等有機溶劑的揮發(fā)對環(huán)境造成嚴重的污染，在高溫操作環(huán)境很容易起火，存在安全隱患，促使人們在水性材料領(lǐng)域?qū)ふ液线m的替代材料。目前用于玻纖套管涂覆的水性樹脂材料較 少，多存在涂層耐水性不好，耐久性欠佳，而無法達到較高的阻燃等級的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液及其制備方法，本發(fā)明采用無皂乳液聚合制備得到具有阻燃性的水性有機硅改性丙烯酸乳液，具有穩(wěn)定性好、粒徑小的優(yōu)點，其形成的乳膠膜具有優(yōu)異的耐水性能、機械性能及阻燃性。
[0005]本發(fā)明進一步提供一種玻纖套管涂覆材料，是在玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液中加入少量的阻燃劑后得到，用于玻纖套管涂覆不起泡、施工方便，且可得到具有優(yōu)異柔韌性、絕緣性、耐腐蝕性、耐久性以及高阻燃等級的涂層，適用于對耐熱阻燃性能要求較高的場合。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液，由丙烯酸酯軟單體、硬單體、親水性功能單體、有機硅單體、溴系阻燃單體在反應(yīng)型乳化劑條件下經(jīng)乳液聚合得到；
[0008]所述丙烯酸酯軟單體為丙烯酸烷基酯，所述烷基為C2~CS的飽和烷基，所述硬單體包括(甲基)丙烯酸甲酯和苯乙烯，所述溴系阻燃單體為2，4，6-三溴苯基甲基丙烯酸酯、2，4, 6-三溴苯基馬來酰亞胺、2，4, 6-三溴苯基烯丙基醚、二溴苯乙烯、三溴苯乙烯中的一種或者幾種，所述有機娃單體為環(huán)硅氧烷D3~Dltl中的一種或幾種與含鏈烯基二烷氧基娃燒的混合物；
[0009]所述丙烯酸酯軟單體:硬單體:溴系阻燃單體的質(zhì)量比為(2.6-4.3):(2-3):(1-1.7)，所述有機硅單體質(zhì)量占總單體質(zhì)量的3-30%。
[0010]所述丙烯酸酯軟單體為丙烯酸烷基酯，所述烷基為C2~CS的飽和烷基，具體可為乙基、丁基、戊基、異辛基等，優(yōu)選為丁基和/或異辛基。
[0011]優(yōu)選地，所述有機硅單體質(zhì)量占總單體質(zhì)量的10-20%。
[0012]所述硬單體包括(甲基)丙烯酸甲酯與苯乙烯，優(yōu)選地，兩者的質(zhì)量比為(0.5-2):
I。所述(甲基)丙烯酸甲酯的含義為丙烯酸甲酯和/或甲基丙烯酸甲酯。
[0013]優(yōu)選地，所述親水性功能單體為甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種或者幾種，其質(zhì)量為單體總質(zhì)量的
0.5-5%，親水性功能單體帶有親水性官能團，可提高乳液的穩(wěn)定性，并增加涂層對玻纖套管表面的粘接性能。
[0014]所述有機硅單體中，環(huán)硅氧烷D3~Dltl為六甲基環(huán)三硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷、十二甲基環(huán)六硅氧烷、十四甲基環(huán)七硅氧烷、十八甲基環(huán)九硅氧烷和二十甲基環(huán)十硅氧烷， 優(yōu)選為八甲基環(huán)四硅氧烷。
[0015]所述含鏈烯基三烷氧基硅烷為含有可與丙烯酸酯軟單體、硬單體、親水性功能單體、溴系阻燃單體發(fā)生共聚反應(yīng)的鏈烯基的三烷氧基硅烷，鏈烯基包括乙烯基、丙烯基、烯丙基、丙稀酸氧基等，所述含鏈烯基二烷氧基硅烷優(yōu)選乙烯基二烷氧基硅烷和/或甲基丙稀酸氧基丙基二烷氧基硅烷。
[0016]優(yōu)選地，所述乙烯基二烷氧基硅烷為乙烯基二乙氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基三異丙氧基硅烷中的一種或幾種，所述甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基硅烷為甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和/或甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷。
[0017]進一步優(yōu)選地，所述有機娃單體中，環(huán)硅氧烷D3~DlO與含鏈烯基二烷氧基硅烷的質(zhì)量比為(3-8):1。其中，環(huán)硅氧烷開環(huán)后進行縮合，成為長鏈有機硅，再與三烷氧基硅烷經(jīng)縮合反應(yīng)后成為帶有鏈烯基的有機硅分子，再進一步與丙烯酸酯等單體發(fā)生共聚物反應(yīng)，引入有機硅長鏈，可減少凝膠率，并使乳液及涂層具有更好的耐熱、耐久及耐溫性能。
[0018]優(yōu)選地，所述阻燃水性乳液的粘度為50_500mPa *s，Tg為_10°C~25°C，更優(yōu)選Tg為 10°C~20°C。
[0019]本發(fā)明進一步提供上述玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液的制備方法，包括以下操作步驟:
[0020]將丙烯酸酯軟單體、硬單體、親水性功能單體、溴系阻燃單體進行預(yù)乳化，得到預(yù)乳化液A ；
[0021]將環(huán)硅氧烷D3~Dltl中的一種或幾種與含鏈烯基二烷氧基硅烷混合，得到有機娃單體；
[0022]將反應(yīng)型乳化劑、催化劑與水混合得到混合液，升溫至60°C -90°C，滴加有機硅單體，滴加時間為l_3h，加入部分引發(fā)劑溶液，滴加預(yù)乳化液A，滴加時間為2-5h，再滴加剩余引發(fā)劑溶液，滴加完畢后于70-90°C保溫lh-3h，降溫至65°C以下，用氨水調(diào)PH值至6.5-8,得到玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液。
[0023]優(yōu)選地，所述預(yù)乳化過程使用的乳化劑為烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸銨，所述混合液中的反應(yīng)型乳化劑為苯乙烯磺酸鈉、乙烯基磺酸鈉、甲基丙烯酸羥丙磺酸鈉、烯丙氧基羥丙基磺酸鈉、烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸銨中的一種或幾種。所述乳化劑及反應(yīng)型乳化劑與單體反應(yīng)，可提高乳液穩(wěn)定性，同時不會析出，利于提高涂層的耐水性。
[0024]優(yōu)選地，所述預(yù)乳化過程使用的乳化劑與反應(yīng)型乳化劑的總質(zhì)量百分數(shù)為
0.4-5%，以丙烯酸酯軟單體、硬單體、親水性功能單體、有機硅單體與溴系阻燃單體的總質(zhì)量為100%計。
[0025]進一步優(yōu)選地，所述預(yù)乳化過程使用的乳化劑的質(zhì)量為丙烯酸酯軟單體、硬單體、親水性功能單體與溴系阻燃單體總質(zhì)量的0.4%~2.5%。
[0026]優(yōu)選地，所述催化劑為三氟甲基磺酸，其用量為環(huán)硅氧烷質(zhì)量的1-10%。。
[0027]所述引發(fā)劑溶液為引發(fā)劑的水溶液，所述引發(fā)劑優(yōu)選過硫酸鉀、過硫酸銨、亞硫酸鈉、叔丁基過氧化氫、甲醛合次硫酸氫鈉中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述引發(fā)劑的總質(zhì)量百分數(shù)為0.2-1%，以丙烯酸酯軟單體、硬單體、親水性功能單體、有機硅單體與溴系阻燃單體的總質(zhì)量為100%計。
[0028]所述降溫至65°C以下具體是指降溫至常溫~65°C即可。
[0029]本發(fā)明進一步提供玻纖套管涂覆材料，包括玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液和阻燃劑，所述阻燃劑的質(zhì)量分數(shù)為5-8%。所述阻燃劑的質(zhì)量分數(shù)以玻纖套管涂覆材料的質(zhì)量為100% 計。
[0030]優(yōu)選地，所述阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、磷酸一銨、磷酸二銨、三氧化二銻中的一種或幾種，更優(yōu)選三氧化二銻。
[0031]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用無皂乳液聚合方式，通過調(diào)節(jié)丙烯酸酯系軟單體、硬單體、親水性功能單體、有機硅單體及溴系阻燃單體的相對用量，制備得到穩(wěn)定性好的阻燃水性硅丙乳液，該乳液為乳白色帶藍光、細膩、粒徑小、穩(wěn)定性好，其形成的乳膠膜耐水性、力學性能及阻燃性能優(yōu)異，與少量阻燃劑復(fù)配后得到涂覆材料，用于玻纖套管外層涂覆施工時不起泡，阻燃效果可達FV-O級，流平性好，干燥后涂層柔韌性佳，并具有良好的電絕緣性，耐酸堿及耐水耐油性，且制備方法簡單，安全環(huán)保，便于產(chǎn)業(yè)化。
【具體實施方式】
[0032]以下所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和演變，這些改進和演變也視為本發(fā)明的保護范圍。
[0033]實施例1
[0034]制備玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液，包括以下操作步驟:
[0035]將丙烯酸異辛酯45g、丙烯酸乙酯15.6g、甲基丙烯酸甲酯31.35g、苯乙烯17.13g、三溴苯基甲基丙烯 酸酯28.86g、甲基丙烯酸羥乙酯4.05g加入含有0.6g烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸銨的44g水中進行預(yù)乳化，得到預(yù)乳化液A ;
[0036]將22g八甲基環(huán)四硅氧烷與3g甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合，得到有機硅單體；
[0037]將0.55g質(zhì)量百分數(shù)為20%的三氟甲基磺酸水溶液與0.4g烯丙氧基羥丙基磺酸鈉及129.5g水混合得到混合液，攪拌均勻后升溫至65°C，滴加有機硅單體，滴加時間為2.5h，加入2.5g過硫酸鉀水溶液(質(zhì)量濃度為4%)，滴加預(yù)乳化液A，滴加時間為3h，再滴加13.33g過硫酸鉀水溶液(質(zhì)量濃度為3%)，滴加完畢后于80°C保溫3h，降溫至40°C，用氨水調(diào)PH值至7，經(jīng)200目濾布過濾，得到玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液。
[0038]采用差示掃描量熱法(DSC)根據(jù)GB19466-2測試所得玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液的玻璃化溫度為12°C，采用旋轉(zhuǎn)粘度計測試其粘度為150mpa*s，采用歐奇奧乳液粒徑形貌分析儀(型號FC200S)測試乳液中乳膠粒子的粒徑D5tl為120nm。
[0039]實施例2
[0040]制備玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液，包括以下操作步驟:
[0041]將丙烯酸丁酯62.2g、甲基丙烯酸甲酯13.5g、苯乙烯13.4g、2，4，6_三溴苯基烯丙基醚20.7g、甲基丙烯酸羥乙酯4.17g加入含有1.5g烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸銨的32g水中進行預(yù)乳化，得到預(yù)乳化液A ;
[0042]將19g八甲基環(huán)四硅氧烷與6g乙烯基三乙氧基硅烷混合，得到有機硅單體；
[0043]將0.2g質(zhì)量百分數(shù)為20%的三氟甲基磺酸水溶液與1.97g烯丙氧基羥丙基磺酸鈉、95.8g水混合得到混合液，攪拌均勻后升溫至80°C，滴加有機硅單體，滴加時間為lh，加入5.56g過硫酸鉀水溶液(質(zhì)量濃度為3%)，滴加預(yù)乳化液A，滴加時間為2h，再滴加16.7g過硫酸鉀水溶液(質(zhì)量濃度為3%)，滴加完畢后于85°C保溫2h，降溫至60°C，用氨水調(diào)PH值至8，經(jīng)200目濾布過濾，得到玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液。
[0044]采用差示掃描量熱法(DSC)根據(jù)GB19466-2測試所得玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液的玻璃化溫度為2°C，采用旋轉(zhuǎn)粘度計測試其粘度為250mpa.s，采用歐奇奧乳液粒徑形貌分析儀(型號FC200S)測試乳液中乳膠粒子的粒徑D5tl為113nm。
[0045]實施例3
[0046]制備玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液，包括以下操作步驟:
[0047]將丙烯酸異辛酯85g、丙烯酸乙酯25g、甲基丙烯酸甲酯38g、苯乙烯45g、2，4，6_三溴苯基馬來酰亞胺57.5g、N-羥甲基丙烯酰胺2.24g加入含有6g烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸銨的61g水中進行預(yù)乳化，得到預(yù)乳化液A ;
[0048]將24g十二甲基環(huán)六硅氧烷與4g乙烯基三乙氧基硅烷混合，得到有機硅單體；
[0049]將Ig質(zhì)量百分數(shù)為20%的三氟甲基磺酸水溶液與6.88g烯丙氧基羥丙基磺酸鈉、183.2g水中混合得到混合液，攪拌均勻后升溫至90°C，滴加有機硅單體，滴加時間為3h，加入10.3g過硫酸鉀水溶液(質(zhì)量濃度為3%)，滴加預(yù)乳化液A，滴加時間為4h，再滴加41g過硫酸鉀水溶液(質(zhì)量濃度為3%)，滴加完畢后于90°C保溫1.5h,降溫至30°C ,用氨水調(diào)PH值至6.5，經(jīng)200目濾布過濾，得到玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液。
[0050]采用差示掃描量熱法(DSC)根據(jù)GB19466-2測試所得玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液的玻璃化溫度為16°C，采用旋轉(zhuǎn)粘度計測試其粘度為480mpa *s，采用歐奇奧乳液粒徑形貌分析儀(型號FC200S)測試乳液中乳膠粒子的粒徑D5tl為150nm。
[0051]實施例4
[0052]制備玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液，包括以下操作步驟:[0053]將丙烯酸異辛酯80g、丙烯酸乙酯18.5g、甲基丙烯酸甲酯27.8g、苯乙烯21.4g、二溴苯乙烯24.6g、丙烯酸9.5g加入含有4g烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸銨的45.5g水中進行預(yù)乳化，得到預(yù)乳化液A ;
[0054]將20.Sg八甲基環(huán)四硅氧烷與4g乙烯基三異丙氧基硅烷混合，得到有機硅單體；
[0055]將Ig質(zhì)量百分數(shù)為20%的三氟甲基磺酸水溶液與1.9g苯乙烯磺酸鈉、135.7g水混合得到混合液，攪拌均勻后升溫至75V，滴加有機硅單體，滴加時間為2h，加入8.78g過硫酸鉀水溶液(質(zhì)量濃度為3%)，滴加預(yù)乳化液A，滴加時間為5h，再滴加35g過硫酸鉀水溶液(質(zhì)量濃度為3%)，滴加完畢后于75°C保溫2.5h，降溫至常溫，用氨水調(diào)PH值至7，經(jīng)200目濾布過濾，得到玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液。
[0056]采用差示掃描量熱法(DSC)根據(jù)GB19466-2測試所得玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液的玻璃化溫度為-10°C，采用旋轉(zhuǎn)粘度計測試其粘度為200mpa.s，采用歐奇奧乳液粒徑形貌分析儀(型號FC200S)測試乳液中乳膠粒子的粒徑D5tl為125nm。
[0057]測試實施例
[0058]一、對實施例1~4制備得到的玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液(簡稱水性乳液)進行性能測試，并與市售玻纖套管用硅丙乳液(簡稱市售)做對比，方法如下:
[0059]根據(jù)GB/T20623-2006測試乳液的機械穩(wěn)定性和鈣離子穩(wěn)定性；
[0060]根據(jù)GB/T11175-2002《合成樹脂乳液試驗方法》測試乳液的貯存穩(wěn)定性；
[0061]耐水性測試:用涂膜制備器將乳液均勻涂布于玻璃上，室溫靜置一天，然后放入到50°C干燥箱內(nèi)干燥6小時，取出冷卻至室溫后浸于水中，將2/3的乳膠膜浸于水中，觀察涂膜發(fā)白和脫落的時間；
[0062]硬度:測試方法參照GB/T531-1999中用邵爾A型硬度計測試橡膠硬度的試驗方法，其中樣品的制備方法為將乳液鋪展在四氟乙烯塑料板上在室溫表干，然后在80°C干燥lh，得到Imm厚的膠膜，剝離后將6片乳膠膜平整疊加，得到厚度為6mm的待測樣品，然后按照標準方法測試；
[0063]拉伸強度、撕裂強度:將乳液鋪展在四氟乙烯塑料板上在室溫表干，然后在80°C干燥lh，得到厚度為1mm的膠膜，將膠膜剝離并裁切成啞鈴狀，在XL-2500型材料試驗機上測試其拉伸強度、撕裂強度和斷裂伸長率；
[0064]阻燃性能的測試方法參照GB/T10707-2008的方法B。
[0065]測試 結(jié)果見表1。
[0066]表1
[0067]
【權(quán)利要求】
1.一種玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液，其特征在于，由丙烯酸酯軟單體、硬單體、親水性功能單體、有機硅單體、溴系阻燃單體在反應(yīng)型乳化劑條件下經(jīng)乳液聚合得到； 所述丙烯酸酯軟單體為丙烯酸烷基酯，所述烷基為C2~CS的飽和烷基，所述硬單體包括(甲基)丙烯酸甲酯和苯乙烯，所述溴系阻燃單體為2，4，6-三溴苯基甲基丙烯酸酯、2，4, 6-三溴苯基馬來酰亞胺、2，4, 6-三溴苯基烯丙基醚、二溴苯乙烯、三溴苯乙烯中的一種或者幾種，所述有機娃單體為環(huán)硅氧烷D3~Dltl中的一種或幾種與含鏈烯基二烷氧基娃燒的混合物； 所述丙烯酸酯軟單體:硬單體:溴系阻燃單體的質(zhì)量比為(2.6-4.3):(2-3):( 1-1.7)，所述有機硅單體質(zhì)量占總單體質(zhì)量的3-30%。
2.如權(quán)利要求1所述的玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液，其特征在于，所述硬單體中(甲基)丙烯酸甲酯與苯乙烯的質(zhì)量比為(0.5-2):1。
3.如權(quán)利要求1所述的玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液，其特征在于，所述親水性功能單體為甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種或者幾種，其質(zhì)量為單體總質(zhì)量的0.5-5%。
4.如權(quán)利要求1所述的玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液，其特征在于，所述有機硅單體中，環(huán)硅氧烷D3~Dltl與含鏈烯基二烷氧基硅烷的質(zhì)量比為(3_8):1。
5.如權(quán)利要求4所述的玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液，其特征在于，所述含鏈烯基三烷氧基硅烷為乙烯基二烷氧基硅烷和/或甲基丙稀酸氧基丙基二烷氧基硅烷。
6.如權(quán)利要求1~5 任一項所述的玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液，其特征在于，所述阻燃水性乳液的粘度為50-500mPa.s，Tg為-10°C~25°C。
7.一種玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液的制備方法，其特征在于，包括以下操作步驟: 將丙烯酸酯軟單體、硬單體、親水性功能單體、溴系阻燃單體進行預(yù)乳化，得到預(yù)乳化液A ； 將環(huán)硅氧烷D3~Dltl中的一種或幾種與含鏈烯基二烷氧基硅烷混合，得到有機娃單體； 將反應(yīng)型乳化劑、催化劑與水混合得到混合液，升溫至60°C -90°C，滴加有機硅單體，滴加時間為l_3h，加入部分引發(fā)劑溶液，滴加預(yù)乳化液A，滴加時間為2-5h，再滴加剩余引發(fā)劑溶液，滴加完畢后于70-90°C保溫lh-3h，降溫至65°C以下，用氨水調(diào)PH值至6.5_8，得到玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)乳化過程使用的乳化劑為烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸銨，所述混合液中的反應(yīng)型乳化劑為苯乙烯磺酸鈉、乙烯基磺酸鈉、甲基丙烯酸羥丙磺酸鈉、烯丙氧基羥丙基磺酸鈉、烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸銨中的一種或幾種。
9.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)乳化過程使用的乳化劑的質(zhì)量為丙烯酸酯軟單體、硬單體、親水性功能單體與溴系阻燃單體總質(zhì)量的0.4%~2.5%。
10.一種玻纖套管涂覆材料，包括如權(quán)利要求1~6任一項所述的玻纖套管涂覆用阻燃水性乳液和阻燃劑，所述阻燃劑的質(zhì)量分數(shù)為5-8%。
【文檔編號】C08F230/08GK103804570SQ201410030509
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】丁小衛(wèi), 陳小丹, 許家琳, 唐建振 申請人:深圳市安品有機硅材料有限公司