一種特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料及其制備方法
【專利摘要】一種特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料，由以下兩部分原料制備而成：第一部分由以下重量份的原料制得：丁晴橡膠44-45，氧化鋅2.40-2.80，十八烷酸0.78-0.92，2-巰基苯并咪唑0.32-0.38，溶劑型增粘劑3.4-4.4，補(bǔ)強(qiáng)填充劑26.8-28.4，酯類增塑劑17.6-18.2；第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上(每千克)的加入量，其為硫磺105g，促進(jìn)劑M35g，促進(jìn)劑DM75g，促進(jìn)劑CZ75g，促進(jìn)劑TMTD65g。鞋的測(cè)試方法中對(duì)外底耐磨性能采取國(guó)際慣例DIN的方法進(jìn)行檢測(cè)，一般膠料的磨耗DIN指標(biāo)為≤200cm3,特殊要求為磨耗DIN指標(biāo)為≤150cm3，此種耐油耐磨膠料經(jīng)過(guò)磨耗檢測(cè)，DIN指標(biāo)為87cm3，B16756-1997耐油防護(hù)鞋中，對(duì)耐油性要求為體積增加不大于12，經(jīng)第三方實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，此種膠料經(jīng)過(guò)耐油試驗(yàn)，體積增加為1，符合在耐油性能指標(biāo)。
【專利說(shuō)明】一種特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠鞋底，具體的說(shuō)是涉及一種特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]一般耐油膠料采用丁晴橡膠，由于型號(hào)不同，耐油性能不同，耐油性能較好的丁晴橡膠由于不易加工，容易造成加工中炭黑分散度差，影響其耐磨性能，使耐油性能與耐磨性不能很好結(jié)合，耐油性能提高，耐磨性能下降的，不能同時(shí)滿足耐油又耐磨的性能要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于克服上述不足提供一種特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的目的可通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料，由以下兩部分原料制備而成:
[0006]第一部分由以下重量份的原料制得:丁晴橡膠44-45，氧化鋅2.40-2.80，十八烷酸0.78-0.92，2-巰基苯并咪唑0.32-0.38，溶劑型增粘劑3.4-4.4，補(bǔ)強(qiáng)填充劑26.8-28.4，酯類增塑劑17.6-18.2 ；
[0007]第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上(每千克)的加入量，其為硫磺105g，促進(jìn)劑M35g，促進(jìn)劑DM75g，促進(jìn)劑CZ75g，促進(jìn)劑TMTD65g。
[0008]上述特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料，第一部分由以下重量份的原料制得:第一部分溶劑型增粘劑是黑油膏和黑色古馬隆的混合物，其中黑油膏與古馬隆之間的比例為1:1.7，補(bǔ)強(qiáng)填充劑高耐磨炭黑，酯類增塑劑是鄰苯二甲酸二辛脂。
[0009]上述特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料的制備方法，包括以下步驟:
[0010](1)稱取第一部分原料和第二部分原料；
[0011 ] (2)先將丁晴橡膠進(jìn)行塑煉，塑煉分3段進(jìn)行，每次12-18分鐘，然后將酯類增塑劑加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑高耐磨炭黑中，攪拌均勻，將塑煉后的丁晴橡膠加入密煉機(jī)中，密煉25-35秒后，依次加入除硫磺之外的其他配合劑，密煉溫度控制在85-95°C，密煉時(shí)間為160-200秒，混合均勻，
[0012](3)在平機(jī)上加入硫磺，待各種材料吃盡后打五個(gè)三角包后下片掛涼，停放20-28小時(shí)，并進(jìn)行檢測(cè)；
[0013](4)將檢測(cè)合格的混煉膠放入開煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進(jìn)行鞋底硫化，硫化溫度在150?160°C，硫化時(shí)間為400-440秒。
[0014]上述特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料的制備方法，包括以下步驟:
[0015](1)稱取第一部分原料和第二部分原料；
[0016](2)先將丁晴橡膠進(jìn)行塑煉，塑煉分3段進(jìn)行，每次15分鐘，然后將酯類增塑劑加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑高耐磨炭黑中，攪拌均勻，將塑煉后的丁晴橡膠加入密煉機(jī)中，密煉30秒后，依次加入除硫磺之外的其他配合劑，密煉溫度控制在90°C，密煉時(shí)間為180秒，混合均勻，
[0017](3)在平機(jī)上加入硫磺，待各種材料吃盡后打五個(gè)三角包后下片掛涼，停放24小時(shí)，并進(jìn)行檢測(cè)；
[0018](4)將檢測(cè)合格的混煉膠放入開煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進(jìn)行鞋底硫化，硫化溫度在155°C，硫化時(shí)間為420秒。
[0019]本發(fā)明所用的補(bǔ)強(qiáng)填充劑是339型號(hào)的高耐磨炭黑，酯類增塑劑是鄰苯二甲酸二辛脂。
[0020]本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0021]鞋的測(cè)試方法中對(duì)外底耐磨性能采取國(guó)際慣例DIN的方法進(jìn)行檢測(cè)，一般膠料的磨耗DIN指標(biāo)為< 200cm3，特殊要求為磨耗DIN指標(biāo)為< 150cm3，此種耐油耐磨膠料經(jīng)過(guò)磨耗檢測(cè)，DIN指標(biāo)為87cm3，B16756-1997耐油防護(hù)鞋中，對(duì)耐油性要求為體積增加不大于12，經(jīng)第三方實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，此種膠料經(jīng)過(guò)耐油試驗(yàn)，體積增加為1，符合在耐油性能指標(biāo)。

【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1:
[0023]一種特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料的制備方法，
[0024](1)由以下兩部分原料制備而成:
[0025]第一部分由以下重量(kg)的原料制得:
[0026]丁晴橡膠 44，
[0027]氧化鋅2.40，
[0028]十八烷酸0.78，
[0029]2-巰基苯并咪0.32，
[0030]溶劑型增粘劑3.4，
[0031]補(bǔ)強(qiáng)填充劑26.8，
[0032]酯類增塑劑17.6 ；
[0033]第一部分溶劑型增粘劑是黑油膏和黑色古馬隆的混合物，其中黑油膏與古馬隆之間的比例為1:1.7，補(bǔ)強(qiáng)填充劑高耐磨炭黑，酯類增塑劑是鄰苯二甲酸二辛脂，補(bǔ)強(qiáng)填充劑是高耐磨炭黑；
[0034]第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上(每千克)的加入量，其為
[0035]硫磺105g，
[0036]促進(jìn)劑M35g，
[0037]促進(jìn)劑DM75g，
[0038]促進(jìn)劑CZ75g，
[0039]促進(jìn)劑TMTD65g。
[0040](2)由以下重量份的原料制得稱取第一部分原料和第二部分原料；
[0041](3)先將丁晴橡膠進(jìn)行塑煉，塑煉分3段進(jìn)行，每次12分鐘，然后將酯類增塑劑加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑高耐磨炭黑中，攪拌均勻，將塑煉后的丁晴橡膠加入密煉機(jī)中，密煉25秒后，依次加入除硫磺之外的其他配合劑，密煉溫度控制在85°C，密煉時(shí)間為160秒，混合均勻，
[0042](4)在平機(jī)上加入硫磺，待各種材料吃盡后打五個(gè)三角包后下片掛涼，停放24小時(shí)，并進(jìn)行檢測(cè)；
[0043](5)將檢測(cè)合格的混煉膠放入開煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進(jìn)行鞋底硫化，硫化溫度在150°C，硫化時(shí)間為400秒。
[0044]實(shí)施例2:
[0045]一種特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料的制備方法，
[0046](1)由以下兩部分原料制備而成:
[0047]第一部分由以下重量(kg)的原料制得:
[0048]丁晴橡膠 45，
[0049]氧化鋅2.80，
[0050]十八烷酸0.92，
[0051]2-巰基苯并咪(λ 38，
[0052]溶劑型增粘劑4.4，
[0053]補(bǔ)強(qiáng)填充劑28.4，
[0054]酯類增塑劑18.2 ；
[0055]第一部分溶劑型增粘劑是黑油膏和黑色古馬隆的混合物，其中黑油膏與古馬隆之間的比例為1:1.7，補(bǔ)強(qiáng)填充劑高耐磨炭黑，酯類增塑劑是鄰苯二甲酸二辛脂，補(bǔ)強(qiáng)填充劑是高耐磨炭黑；
[0056]第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上(每千克)的加入量，其為
[0057]硫磺105g，
[0058]促進(jìn)劑M35g，
[0059]促進(jìn)劑DM75g，
[0060]促進(jìn)劑CZ75g，
[0061]促進(jìn)劑TMTD65g。
[0062](2)由以下重量份的原料制得稱取第一部分原料和第二部分原料；
[0063](3)先將丁晴橡膠進(jìn)行塑煉，塑煉分3段進(jìn)行，每次18分鐘，然后將酯類增塑劑加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑高耐磨炭黑中，攪拌均勻，將塑煉后的丁晴橡膠加入密煉機(jī)中，密煉35秒后，依次加入除硫磺之外的其他配合劑，密煉溫度控制在95°C，密煉時(shí)間為200秒，混合均勻，
[0064](4)在平機(jī)上加入硫磺，待各種材料吃盡后打五個(gè)三角包后下片掛涼，停放24小時(shí)，并進(jìn)行檢測(cè)；
[0065](5)將檢測(cè)合格的混煉膠放入開煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進(jìn)行鞋底硫化，硫化溫度在160°C，硫化時(shí)間為440秒。
[0066]實(shí)施例3:
[0067]一種特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料的制備方法，
[0068](1)由以下兩部分原料制備而成:
[0069]第一部分由以下重量(kg)的原料制得:
[0070]丁晴橡膠 44.5，
[0071]氧化鋅2.60，
[0072]十八烷酸0.85，
[0073]2-巰基苯并咪0.35，
[0074]溶劑型增粘劑3.9，
[0075]補(bǔ)強(qiáng)填充劑27.6，
[0076]酯類增塑劑17.9 ；
[0077]第一部分溶劑型增粘劑是黑油膏和黑色古馬隆的混合物，其中黑油膏與古馬隆之間的比例為1:1.7，補(bǔ)強(qiáng)填充劑高耐磨炭黑，酯類增塑劑是鄰苯二甲酸二辛脂，補(bǔ)強(qiáng)填充劑是高耐磨炭黑；
[0078]第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上(每千克)的加入量，其為
[0079]硫磺105g，
[0080]促進(jìn)劑M35g，
[0081]促進(jìn)劑DM75g，
[0082]促進(jìn)劑CZ75g，
[0083]促進(jìn)劑TMTD65g。
[0084](2)由以下重量份的原料制得稱取第一部分原料和第二部分原料；
[0085](3)先將丁晴橡膠進(jìn)行塑煉，塑煉分3段進(jìn)行，每次15分鐘，然后將酯類增塑劑加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑高耐磨炭黑中，攪拌均勻，將塑煉后的丁晴橡膠加入密煉機(jī)中，密煉30秒后，依次加入除硫磺之外的其他配合劑，密煉溫度控制在90°C，密煉時(shí)間為180秒，混合均勻，
[0086](4)在平機(jī)上加入硫磺，待各種材料吃盡后打五個(gè)三角包后下片掛涼，停放24小時(shí)，并進(jìn)行檢測(cè)；
[0087](5)將檢測(cè)合格的混煉膠放入開煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進(jìn)行鞋底硫化，硫化溫度在155°C，硫化時(shí)間為420秒。
【權(quán)利要求】
1.一種特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料，其特征在于:由以下兩部分原料制備而成: 第一部分由以下重量份的原料制得:丁晴橡膠44-45，氧化鋅2.40-2.80，十八烷酸0.78-0.92，2-巰基苯并咪唑0.32-0.38，溶劑型增粘劑3.4-4.4，補(bǔ)強(qiáng)填充劑26.8-28.4，酯類增塑劑17.6-18.2 ； 第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上(每千克)的加入量，其為硫磺105g，促進(jìn)劑M35g，促進(jìn)劑DM75g，促進(jìn)劑CZ75g，促進(jìn)劑TMTD65g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料，其特征在于:上述特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料，第一部分由以下重量份的原料制得:第一部分溶劑型增粘劑是黑油膏和黑色古馬隆的混合物，其中黑油膏與古馬隆之間的比例為1:1.7，補(bǔ)強(qiáng)填充劑高耐磨炭黑，酯類增塑劑是鄰苯二甲酸二辛脂。
3.一種特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)稱取第一部分原料和第二部分原料； (2)先將丁晴橡膠進(jìn)行塑煉，塑煉分3段進(jìn)行，每次12-18分鐘，然后將酯類增塑劑加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑高耐磨炭黑中，攪拌均勻，將塑煉后的丁晴橡膠加入密煉機(jī)中，密煉25-35秒后，依次加入除硫磺之外的其他配合劑，密煉溫度控制在85-95°C，密煉時(shí)間為160-200秒，混合均勻， (3)在平機(jī)上加入硫磺，待各種材料吃盡后打五個(gè)三角包后下片掛涼，停放20-28小時(shí)，并進(jìn)行檢測(cè)； (4)將檢測(cè)合格的混煉膠放入開煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進(jìn)行鞋底硫化，硫化溫度在150?160°C，硫化時(shí)間為400-440秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料的制備方法，其特征在于:上述特殊環(huán)境用耐油耐磨膠料的制備方法，包括以下步驟: (1)稱取第一部分原料和第二部分原料； (2)先將丁晴橡膠進(jìn)行塑煉，塑煉分3段進(jìn)行，每次15分鐘，然后將酯類增塑劑加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑高耐磨炭黑中，攪拌均勻，將塑煉后的丁晴橡膠加入密煉機(jī)中，密煉30秒后，依次加入除硫磺之外的其他配合劑，密煉溫度控制在90°C，密煉時(shí)間為180秒，混合均勻， (3)在平機(jī)上加入硫磺，待各種材料吃盡后打五個(gè)三角包后下片掛涼，停放24小時(shí)，并進(jìn)行檢測(cè)； (4)將檢測(cè)合格的混煉膠放入開煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進(jìn)行鞋底硫化，硫化溫度在155 °C，硫化時(shí)間為420秒。 本發(fā)明所用的補(bǔ)強(qiáng)填充劑是339型號(hào)的高耐磨炭黑，酯類增塑劑是鄰苯二甲酸二辛脂。
【文檔編號(hào)】C08K3/06GK104448440SQ201410783417
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】李瑞華 申請(qǐng)人:天津市富華皮革制品有限公司