一種用于覆膜鐵生產的覆膜膠水及其生產方法
【專利摘要】本發明提供了一種用于覆膜鐵生產的覆膜膠水，所述覆膜膠水包括以下重量組份：預聚體：100份；固化劑：32.5-53.5份；硅烷偶聯劑：2-3份；流平劑：1-2份；EVA乳液：8-10份；丙烯酸酯乳液：5-7份；所述預聚體為摩爾比為1∶1的聚酯二元醇與異佛爾酮二異氰酸酯的混合物：所述固化劑由重量組份為30-50份的蓖麻油和2.5-3.5份的一縮二乙二醇組成。本發明還提供了該覆膜膠水的生產方法。本發明生產出的覆膜膠水，不僅僅對金屬的粘合性優異，同時環保無污染。
【專利說明】一種用于覆膜鐵生產的覆膜膠水及其生產方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于覆膜鐵生產的覆膜膠水及其生產方法。

【背景技術】
[0002]金屬板覆膜技術是把塑料膜和金屬板通過高溫熱壓，將膜貼在金屬板上的加工技術。覆膜技術在1977年誕生于日本，最初用于制罐，可代替內涂、外涂技術，到現在為止已發展到了建材內裝、家電外殼、船舶內裝等多種領域。
[0003]應用于制罐行業的覆膜板，俗稱為覆膜鐵(Laminated Steel)，是采用PET，PVC,VCM或PP薄膜與金屬板材(鍍鋅板，冷軋板，鋁板，不銹鋼板)進行覆合而成。傳統的金屬罐內側都必須經過涂裝加工，而涂裝方法所含有的物質，對人體和環境都會產生有害影響，尤其是食用罐頭，現在的處理方法是在罐的內壁采用樹脂進行涂裝。但是，因這種涂裝工藝所使用的涂料里含有環境激素的有害物質-雙酚A類(Bis-phenol A)物質，是一種國際公認的環境激素，而且可能出現溶出的問題，一旦溶出超標，會對人體產生不良影響。且這個問題導致的嚴重后果已經引起國內外的重視。金屬板覆膜技術的誕生，是金屬罐生產的革命性進步。隨著它的廣泛應用，傳統金屬罐生產工藝和技術將得到顛覆，生產率、生產成本、清潔衛生、環境保護等各個方面也都將前進一大步。
[0004]在覆膜鐵生產的過程中，在薄膜與金屬板進行覆合時，需要用到覆膜膠水。傳統的覆膜膠水通常會用到一些污染性的有機溶劑，對環境的污染較大。
[0005]隨著經濟高速發展，環保要求越來越高，人們對覆膜膠水的環保性的要求也越來越高。因此，我們有必要開發一種環保型的用于覆膜鐵生產的覆膜膠水。


【發明內容】

[0006]發明目的:本發明的目的就是提供一種用于覆膜鐵生產的覆膜膠水及其生產方法。
[0007]技術方案:為實現上述目的，本發明采取了如下的技術方案:
[0008]一種用于覆膜鐵生產的覆膜膠水，所述覆膜膠水包括以下重量組份:
[0009]預聚體:100份；
[0010]固化劑:32.5-53.5 份；
[0011]硅烷偶聯劑:2-3份；適量添加硅烷偶聯劑可以有效提高膠粘劑的粘結強度、熱穩定性，但是硅烷偶聯劑添加量過多會導致膠粘劑分層，固化困難，因此在此分量下效果最佳;
[0012]流平劑:1-2份；流平劑可以促進產品在干燥過程中形成一個平整、光滑、均勻的表面；
[0013]EVA 乳液:8-10 份；
[0014]丙烯酸酯乳液:5-7份；與EVA乳液一樣都具有膠黏性，加入到本發明的聚氨酯類覆膜膠水中可以增加膠水的粘接性能及耐化學性能；
[0015]所述預聚體為摩爾比為1:1的聚酯二元醇與異佛爾酮二異氰酸酯的混合物:該產品的預聚體環保，相較于普通的聚氨酯而言，其膠黏性、耐油、耐沖擊、耐磨、耐低溫等性能更為優秀；
[0016]所述固化劑由重量組份為30-50份的蓖麻油和2.5-3.5份的一縮二乙二醇組成。蓖麻油為環保的植物多元醇，綠色無污染，固有固化性能，可以促進膠水的固化，與一縮二乙二醇進行混合，其固化性能得到進一步加強，該固化劑與預聚體混合后得到的膠水，其粘合性遠遠高于普通的膠黏劑，并且環保無污染；
[0017]優選的，所述娃燒偶聯劑為3_氣丙基二乙氧基娃燒。此娃燒偶聯劑可以大大提尚本發明的產品的分散性及對金屬的粘合性。
[0018]優選的，所述流平劑為丙烯酸酯類流平劑。流平劑主要包括有機硅型流平劑和丙烯酸酯類流平劑，有機硅型流平劑會降低產品的粘合性，因此，本發明采用丙烯酸酯類流平劑，該流平劑不僅可以促進膠水涂膜時的流動和流平，還不會影響涂膜的層間附著力，并且還有消泡的作用。
[0019]一種用于覆膜鐵生產的覆膜膠水的生產方法，包括以下步驟:
[0020](I)預聚體的合成:將摩爾比為1:1的聚酯二元醇與異佛爾酮二異氰酸酯分別加入反應器中并進行攪拌混合，在氮氣保護下加熱到80-90°C，保持此溫度反應2-3h，然后冷卻至室溫即得到預聚體；
[0021](2)固化劑的合成:將蓖麻油與一縮二乙二醇分別加入反應器中并進行攪拌混合，在氮氣保護下加熱到35-45°C，保持此溫度反應30-40min，然后冷卻至室溫即得到固化劑；
[0022](3)將制得的預聚體與固化劑進行混合，然后加入硅烷偶聯劑及流平劑，在氮氣保護下加熱到45-55°C下進行固化，固化時間為16-20h，固化結束后室溫冷卻至室溫；
[0023](4)將步驟3中制得的產品與丙烯酸酯乳液和EVA乳液混合然后在160_170°C進行共混，共混時間為10-20min，共混結束后，得到的產品放入到烘箱中在60°C放置6_8h，最后冷卻至室溫即可。
[0024]有益效果:采用上述技術方案的本發明具有以下優點:
[0025](I)本發明的覆膜膠水，以聚酯二元醇與異佛爾酮二異氰酸酯為主，同時加入環保型固化劑，制得的產品，不僅僅粘合性優越，同時綠色環保無污染；
[0026](2)本發明的覆膜膠水，采用了蓖麻油和一縮二乙二醇的混合物為固化劑，相較于以往的異氰酸酯類固化劑，其固化效果更好，同時還可以提高產品的膠黏性，并且綠色環保;
[0027](3)本發明的覆膜膠水加入了硅烷偶聯劑和丙烯酸酯類流平劑，進一步增加了產品的綜合性能，同時綠色環保；
[0028](4)本發明的覆膜膠水加入了 EVA和丙烯酸酯乳液，不僅僅可以節約成本還可以增加膠水的粘接性能及耐化學性能；
[0029](5)本發明的覆膜膠水其生產方法簡便易實施，適合于大規模的工業化生產，并且在生產過程中加入了一步與EVA和丙烯酸酯乳液共混的步驟，使得生產出的膠水性能更為優異，同時共混與室溫冷卻之間增加了烘箱保存步驟，使得溫度降低比較緩慢，避免了因溫度驟降而導致而影響產品質量，同時較長時間下載溫度適中的烘箱中進行放置，還可以使得產品中的各組分逐步的混合均勻，使得產品性能更佳。

【具體實施方式】
[0030]以下結合具體的實施例對本發明進行詳細說明，但同時說明本發明的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0031]實施例1:
[0032]一種用于覆膜鐵生產的覆膜膠水，所述覆膜膠水包括以下重量組份:
[0033]預聚體:摩爾比為1:1的聚酯二元醇與異佛爾酮二異氰酸酯的混合物:100份；
[0034]固化劑:包括:蓖麻油:30份；一縮二乙二醇:2.5份；
[0035]娃燒偶聯劑:3-氣丙基二乙氧基娃燒:2份；
[0036]流平劑:1份；本實施例中的流平劑可以選用深圳市摩能化工有限公司生產的丙烯酸酯類流平劑1153 ;
[0037]EVA 乳液:8 份；
[0038]丙烯酸酯乳液:5份。
[0039]一種用于覆膜鐵生產的覆膜膠水的生產方法，包括以下步驟:
[0040](I)預聚體的合成:將摩爾比為1:1的聚酯二元醇與異佛爾酮二異氰酸酯分別加入反應器中并進行攪拌混合，在氮氣保護下加熱到80°C，保持此溫度反應2h，然后冷卻至室溫即得到預聚體；
[0041](2)固化劑的合成:將蓖麻油與一縮二乙二醇分別加入反應器中并進行攪拌混合，在氮氣保護下加熱到35°C，保持此溫度反應30min，然后冷卻至室溫即得到固化劑；
[0042](3)將制得的預聚體與固化劑安上述比例進行混合，然后加入硅烷偶聯劑及流平劑，在氮氣保護下加熱到45°C下進行固化，固化時間為16h，固化結束后室溫冷卻至室溫；
[0043](4)將步驟3中制得的產品與丙烯酸酯乳液和EVA乳液混合然后在160°C進行共混，共混時間為lOmin，共混結束后，得到的產品放入到烘箱中在60°C放置6h，最后冷卻至室溫即可。
[0044]實施例2:
[0045]一種用于覆膜鐵生產的覆膜膠水，所述覆膜膠水包括以下重量組份:
[0046]預聚體:摩爾比為1:1的聚酯二元醇與異佛爾酮二異氰酸酯的混合物:100份；
[0047]固化劑:包括:蓖麻油:36份；一縮二乙二醇:2.8份；
[0048]娃燒偶聯劑:3-氣丙基二乙氧基娃燒:2.4份；
[0049]流平劑:1.3份；本實施例中的流平劑可以選用深圳市摩能化工有限公司生產的丙烯酸酯類流平劑1153 ;
[0050]EVA 乳液:8.8 份；
[0051]丙烯酸酯乳液:5.7份。
[0052]一種用于覆膜鐵生產的覆膜膠水的生產方法，包括以下步驟:
[0053](I)預聚體的合成:將摩爾比為1:1的聚酯二元醇與異佛爾酮二異氰酸酯分別加入反應器中并進行攪拌混合，在氮氣保護下加熱到85°C，保持此溫度反應2.5h，然后冷卻至室溫即得到預聚體；
[0054](2)固化劑的合成:將蓖麻油與一縮二乙二醇分別加入反應器中并進行攪拌混合，在氮氣保護下加熱到40°C，保持此溫度反應35min，然后冷卻至室溫即得到固化劑；
[0055](3)將制得的預聚體與固化劑安上述比例進行混合，然后加入硅烷偶聯劑及流平劑，在氮氣保護下加熱到50°C下進行固化，固化時間為18h，固化結束后室溫冷卻至室溫；
[0056](4)將步驟3中制得的產品與丙烯酸酯乳液和EVA乳液混合然后在165°C進行共混，共混時間為15min，共混結束后，得到的產品放入到烘箱中在60°C放置7h，最后冷卻至室溫即可。
[0057]實施例3:
[0058]一種用于覆膜鐵生產的覆膜膠水，所述覆膜膠水包括以下重量組份:
[0059]預聚體:摩爾比為1:1的聚酯二元醇與異佛爾酮二異氰酸酯的混合物:100份；
[0060]固化劑:包括:蓖麻油:43份；一縮二乙二醇:3.1份；
[0061]娃燒偶聯劑:3-氣丙基二乙氧基娃燒:2.7份；
[0062]流平劑:1.8份；本實施例中的流平劑可以選用深圳市摩能化工有限公司生產的丙烯酸酯類流平劑1153 ;
[0063]EVA 乳液:9.5 份；
[0064]丙烯酸酯乳液:6.4份。
[0065]一種用于覆膜鐵生產的覆膜膠水的生產方法，包括以下步驟:
[0066](I)預聚體的合成:將摩爾比為1:1的聚酯二元醇與異佛爾酮二異氰酸酯分別加入反應器中并進行攪拌混合，在氮氣保護下加熱到85°C，保持此溫度反應2.5h，然后冷卻至室溫即得到預聚體；
[0067](2)固化劑的合成:將蓖麻油與一縮二乙二醇分別加入反應器中并進行攪拌混合，在氮氣保護下加熱到40°C，保持此溫度反應35min，然后冷卻至室溫即得到固化劑；
[0068](3)將制得的預聚體與固化劑安上述比例進行混合，然后加入硅烷偶聯劑及流平劑，在氮氣保護下加熱到50°C下進行固化，固化時間為18h，固化結束后室溫冷卻至室溫；
[0069](4)將步驟3中制得的產品與丙烯酸酯乳液和EVA乳液混合然后在165°C進行共混，共混時間為15min，共混結束后，得到的產品放入到烘箱中在60°C放置6_8h，最后冷卻至室溫即可。
[0070]實施例4:
[0071]一種用于覆膜鐵生產的覆膜膠水，所述覆膜膠水包括以下重量組份:
[0072]預聚體:摩爾比為1:1的聚酯二元醇與異佛爾酮二異氰酸酯的混合物:100份；
[0073]固化劑:包括:蓖麻油:50份；一縮二乙二醇:3.5份；
[0074]娃燒偶聯劑:3-氣丙基二乙氧基娃燒:3份；
[0075]流平劑:2份；本實施例中的流平劑可以選用深圳市摩能化工有限公司生產的丙烯酸酯類流平劑1153 ;
[0076]EVA 乳液:10 份；
[0077]丙烯酸酯乳液:7份。
[0078]一種用于覆膜鐵生產的覆膜膠水的生產方法，包括以下步驟:
[0079](I)預聚體的合成:將摩爾比為1:1的聚酯二元醇與異佛爾酮二異氰酸酯分別加入反應器中并進行攪拌混合，在氮氣保護下加熱到90°C，保持此溫度反應3h，然后冷卻至室溫即得到預聚體；
[0080](2)固化劑的合成:將蓖麻油與一縮二乙二醇分別加入反應器中并進行攪拌混合，在氮氣保護下加熱到45°C，保持此溫度反應40min，然后冷卻至室溫即得到固化劑；
[0081](3)將制得的預聚體與固化劑安上述比例進行混合，然后加入硅烷偶聯劑及流平劑，在氮氣保護下加熱到55°C下進行固化，固化時間為20h，固化結束后室溫冷卻至室溫；
[0082](4)將步驟3中制得的產品與丙烯酸酯乳液和EVA乳液混合然后在170°C進行共混，共混時間為20min，共混結束后，得到的產品放入到烘箱中在60°C放置8h，最后冷卻至室溫即可。
[0083]按照上述實施例制備出的覆膜膠水，其與金屬的膠黏性優異，同時耐油、耐沖擊、耐磨、耐低溫，尤其是綠色環保，對環境和人體無害。
[0084]對其膠黏性的測試，主要是測試其剝離強度，用電子剝離機剝離已貼膜、熟化后的覆膜鐵，測試結果顯示用實施例1-4制備的覆膜膠水進行覆膜的覆膜鐵，無法剝離。由此可見，上述實施例制備出的覆膜膠水，其與金屬的膠黏性非常優異。
[0085]以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。
【權利要求】
1.一種用于覆膜鐵生產的覆膜膠水，其特征在于:所述覆膜膠水包括以下重量組份: 預聚體:100份； 固化劑:32.5-53.5份； 硅烷偶聯劑:2-3份； 流平劑:1-2份； EVA乳液:8-10份; 丙烯酸酯乳液:5-7份； 所述預聚體為摩爾比為1:1的聚酯二元醇與異佛爾酮二異氰酸酯的混合物:所述固化劑由重量組份為30-50份的蓖麻油和2.5-3.5份的一縮二乙二醇組成。
2.根據權利要求1所述的用于覆膜鐵生產的覆膜膠水，其特征在于:所述硅烷偶聯劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷。
3.根據權利要求1所述的用于覆膜鐵生產的覆膜膠水，其特征在于:所述流平劑為丙烯酸酯類流平劑。
4.一種如權利要求1所述的用于覆膜鐵生產的覆膜膠水的生產方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)預聚體的合成:將摩爾比為1:1的聚酯二元醇與異佛爾酮二異氰酸酯分別加入反應器中并進行攪拌混合，在氮氣保護下加熱到80-90°C，保持此溫度反應2-3h，然后冷卻至室溫即得到預聚體； (2)固化劑的合成:將蓖麻油與一縮二乙二醇分別加入反應器中并進行攪拌混合，在氮氣保護下加熱到35-45°C，保持此溫度反應30-40min，然后冷卻至室溫即得到固化劑； (3)將制得的預聚體與固化劑進行混合，然后加入硅烷偶聯劑及流平劑，在氮氣保護下加熱到45-55°C下進行固化，固化時間為16-20h，固化結束后室溫冷卻至室溫； (4)將步驟3中制得的產品與丙烯酸酯乳液和EVA乳液混合然后在160-170°C進行共混，共混時間為10-20min，共混結束后，得到的產品放入到烘箱中在60°C放置6_8h，最后冷卻至室溫即可。
【文檔編號】C08G18/66GK104497957SQ201410795596
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月18日 優先權日:2014年12月18日
【發明者】李 東 申請人:李 東