用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置，包括：氮氣氣源管，所述氮氣氣源管通過進氣孔與中合罐連通；防爆電磁閥，所述防爆電磁閥通過安裝座設(shè)置在所述氮氣氣源管上；管道閥，所述管道閥設(shè)置在所述氮氣氣源管上；氣體采集管，所述氣體采集管的一端通過出氣孔與中合罐連通；含氧分析儀，所述含氧分析儀與所述氣體采集管的另一端連接。本實用新型用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置在使用時，操作人員可通過含氧分析儀中的數(shù)值來判斷中合罐中的情況，使氮氣經(jīng)過電磁防爆閥然后再控制管道閥進行充氮量的多少控制，提高安全性。
【專利說明】用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于CMC生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]羧甲基纖維素鈉，(又稱:羧甲基纖維素鈉鹽,羧甲基纖維素,CMC,Carboxymethyl,Cellulose Sodium, Sodium salt of Caboxy Methyl Cellulose)是當今世界上使用范圍最廣、用量最大的纖維素種類。其主要的化學反應(yīng)是纖維素和堿生成堿纖維素的堿化反應(yīng)以及堿纖維素和一氯乙酸的醚化反應(yīng)。中合罐是CMC生產(chǎn)過程中及為重要的一套設(shè)備，由于中合過程中使用高純度酒精，用量及大，產(chǎn)生大量酒精蒸汽，酒精燃點底(365攝氏度)，整個過程不斷放出熱量，及易發(fā)生爆燃，造成火災(zāi)，嚴重時會產(chǎn)生爆炸，危及生命和財產(chǎn)安全。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種解決中合過程中，中合罐易產(chǎn)生燃燒爆炸問題的用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置，包括:氮氣氣源管，所述氮氣氣源管通過進氣孔與中合罐連通；防爆電磁閥，所述防爆電磁閥通過安裝座設(shè)置在所述氮氣氣源管上；管道閥，所述管道閥設(shè)置在所述氮氣氣源管上；其中所述安裝座包括:下筒體，所述下筒體設(shè)置在氮氣氣源管上，在所述下筒體的內(nèi)壁上設(shè)有網(wǎng)紋線；上筒體，所述上筒體設(shè)置在所述下筒體之上，在所述上筒體的內(nèi)壁為滾紋面；密封圈，所述密封圈設(shè)置在所述下筒體與所述上筒體之間；氣體采集管，所述氣體采集管的一端通過出氣孔與中合罐連通；含氧分析儀，所述含氧分析儀與所述氣體采集管的另一端連接。
[0005]優(yōu)選的，在所述密封圈的內(nèi)壁上設(shè)有橫截面的形狀為E形的突出結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，在所述下筒體的內(nèi)壁上還設(shè)有油槽。
[0007]優(yōu)選的，所述油槽為螺旋狀。
[0008]優(yōu)選的，所述氮氣氣源管及所述氣體采集管的材質(zhì)為不銹鋼。
[0009]本實用新型用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置在使用時，下筒體直接和氮氣氣源管接觸，將電磁防爆閥插入到安裝座內(nèi)，由于下筒體本身內(nèi)壁上涂有油脂，油脂會儲存在由網(wǎng)紋線構(gòu)成的網(wǎng)紋線槽內(nèi)，可防止氣體的泄露，提高密封的效果，而且螺旋狀的油槽可以按需要添加油脂。加之E形截面的密封圈，當密封圈受力時，E形的突出結(jié)構(gòu)隨著壓力的變化形成結(jié)構(gòu)更加牢固，進一步提高密封效果。另外，上筒體的內(nèi)壁為滾紋面，增大上筒體內(nèi)壁與電磁防爆閥的接觸面積，這樣能更好地與電磁防爆閥固定在一起。操作人員可通過含氧分析儀中的數(shù)值來判斷中合罐中的情況，使氮氣經(jīng)過電磁防爆閥然后再控制管道閥進行充氮量的多少控制，提高安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置示意圖；
[0011]圖2為本實用新型用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置安裝座結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0012]圖3為本實用新型用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置安裝座結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0013]圖4為本實用新型用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置安裝座密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]本實用新型用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置附圖中附圖標記說明:
[0015]1-下筒體 2-網(wǎng)紋線 3-油槽
[0016]4-密封圈 5-上筒體 6-滾紋面
[0017]7-突出結(jié)構(gòu)8-中合罐 9-氮氣氣源管
[0018]10-進氣孔 11-防爆電磁閥12-安裝座
[0019]13-管道閥 14-出氣孔 15-氣體采集管
[0020]16-含氧分析儀

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置作進一步詳細說明。
[0022]如圖1?圖4所示，本實用新型用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置，包括:不銹鋼氮氣氣源管9，氮氣氣源管9通過進氣孔10與中合罐8連通；防爆電磁閥11和管道閥13設(shè)置在氮氣氣源管9上，其中防爆電磁閥11通過安裝座12設(shè)置在氮氣氣源管9上。不銹鋼氣體采集管15的一端通過出氣孔14與中合罐8連通，含氧分析儀16與氣體采集管15的另一端連接。
[0023]其中安裝座12包括:下筒體1，下筒體I直接和氮氣氣源管接觸。使用時，將電磁防爆閥插入到安裝座內(nèi)，由于下筒體I本身內(nèi)壁上涂有油脂，油脂會儲存在由經(jīng)冷擠壓形成的網(wǎng)紋線2構(gòu)成的網(wǎng)紋線槽內(nèi)，可防止氣體的泄露，提高密封的效果。而且網(wǎng)紋線2之間的間距大小可根據(jù)用戶要求調(diào)整。另外，在下筒體I的內(nèi)壁上還設(shè)有螺旋狀油槽3，可以按需要添加油脂。
[0024]在密封圈4的內(nèi)壁上設(shè)有橫截面的形狀為E形的突出結(jié)構(gòu)7。當密封圈4受力時，E形突出結(jié)構(gòu)7隨著壓力的變化形成結(jié)構(gòu)更加牢固，進一步提高密封效果。
[0025]上筒體5設(shè)置在密封圈4之上，在上筒體5的內(nèi)壁為滾紋面6。增大上筒體5內(nèi)壁與電磁防爆閥的接觸面積，這樣能更好地與電磁防爆閥固定在一起。
[0026]本實用新型用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置在使用時，下筒體直接和氮氣氣源管接觸，將電磁防爆閥插入到安裝座內(nèi)，由于下筒體本身內(nèi)壁上涂有油脂，油脂會儲存在由網(wǎng)紋線構(gòu)成的網(wǎng)紋線槽內(nèi)，可防止氣體的泄露，提高密封的效果，而且螺旋狀的油槽可以按需要添加油脂。加之E形截面的密封圈，當密封圈受力時，E形的突出結(jié)構(gòu)隨著壓力的變化形成結(jié)構(gòu)更加牢固，進一步提高密封效果。另外，上筒體的內(nèi)壁為滾紋面，增大上筒體內(nèi)壁與電磁防爆閥的接觸面積，這樣能更好地與電磁防爆閥固定在一起。操作人員可通過含氧分析儀中的數(shù)值來判斷中合罐中的情況，使氮氣經(jīng)過電磁防爆閥然后再控制管道閥進行充氮量的多少控制，提高安全性。
[0027]以上已對本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型并不限于實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置，其特征在于，包括: 氮氣氣源管，所述氮氣氣源管通過進氣孔與中合罐連通； 防爆電磁閥，所述防爆電磁閥通過安裝座設(shè)置在所述氮氣氣源管上； 管道閥，所述管道閥設(shè)置在所述氮氣氣源管上；其中 所述安裝座包括: 下筒體，所述下筒體設(shè)置在氮氣氣源管上，在所述下筒體的內(nèi)壁上設(shè)有網(wǎng)紋線； 上筒體，所述上筒體設(shè)置在所述下筒體之上，在所述上筒體的內(nèi)壁為滾紋面； 密封圈，所述密封圈設(shè)置在所述下筒體與所述上筒體之間； 氣體采集管，所述氣體采集管的一端通過出氣孔與中合罐連通； 含氧分析儀，所述含氧分析儀與所述氣體采集管的另一端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置，其特征在于，在所述密封圈的內(nèi)壁上設(shè)有橫截面的形狀為E形的突出結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置，其特征在于，在所述下筒體的內(nèi)壁上還設(shè)有油槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置，其特征在于，所述油槽為螺旋狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于羧甲基纖維素鈉中合罐的自動充氮防爆裝置，其特征在于，所述氮氣氣源管及所述氣體采集管的材質(zhì)為不銹鋼。
【文檔編號】C08B11/12GK204111636SQ201420562523
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】蔡銀華, 樂義華 申請人:上海申光食用化學品有限公司