本發明涉及一種彈性光學樹脂材料的制備，屬于膠黏劑領域。

背景技術：

制造手機時，一般需要在覆蓋層和液晶面板之間設置間隙，以保護液晶面板在外界沖擊的作用下不被損壞。但是，由于按照液晶面板的玻璃底板、中間間隙的空氣層、覆蓋層使用的強化玻璃或丙烯酸樹脂板的順序疊加的材料的折射率不同，因此太陽光或背光源發出的光線在穿過上述材料的界面時會出現部分反射，引起光散射，使圖像亮度和對比度下降。而且，為了緩和外部沖擊，空氣間隙需要達到1mm左右。

目前，消費者使用的手機的覆蓋層一般為復合塑料（PC/PMMA）材質的，折光率在1.50～1.52之間，液晶面板的玻璃底板的折光率在1.52左右。眾所周知，空氣的折光率為1.0。因此，折光率的巨大差別造成手機屏幕圖像的亮度和對比度下降，尤其在戶外使用時，影響更為明顯。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種彈性光學樹脂材料的制備，主要解決了現有的光學樹脂材料生產效率低、硬度高無彈性等問題。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：室溫條件下加入750g巰基乙酸異辛酯，抽真空20-30分鐘，通入氮氣，邊攪拌邊加入250g的異佛爾酮二異氰酸酯，混合攪拌均勻，再添加10g三乙胺，升溫至60℃條件下反應6-8小時，得無色透明的液體，即為A組分；在室溫的條件下，將1000g 1,4- 丁二醇二丙烯酸酯與3g對羥基苯甲醚混合，攪拌均勻，配成B組分；將A組分和B組分按60：40的重量配比混合后加入二者總重量2.0%的1-羥基環己基苯基甲酮作為光引發劑，混合均勻并脫泡，將其置于紫外燈下照射10-15秒鐘，固化后即得到彈性光學樹脂材料。

本發明的有益效果是：解決了現有的光學樹脂材料生產效率低、硬度高無彈性等問題。

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

實施例1

室溫條件下加入750g巰基乙酸異辛酯，抽真空20分鐘，通入氮氣，邊攪拌邊加入250g的異佛爾酮二異氰酸酯，混合攪拌均勻，再添加10g三乙胺，升溫至60℃條件下反應6小時，得無色透明的液體，即為A組分；在室溫的條件下，將1000g 1,4- 丁二醇二丙烯酸酯與3g對羥基苯甲醚混合，攪拌均勻，配成B組分；將A組分和B組分按60：40的重量配比混合后加入二者總重量2.0%的1-羥基環己基苯基甲酮作為光引發劑，混合均勻并脫泡，將其置于紫外燈下照射10秒鐘，固化后即得到彈性光學樹脂材料。

實施例2

室溫條件下加入750g巰基乙酸異辛酯，抽真空30分鐘，通入氮氣，邊攪拌邊加入250g的異佛爾酮二異氰酸酯，混合攪拌均勻，再添加10g三乙胺，升溫至60℃條件下反應8小時，得無色透明的液體，即為A組分；在室溫的條件下，將1000g 1,4- 丁二醇二丙烯酸酯與3g對羥基苯甲醚混合，攪拌均勻，配成B組分；將A組分和B組分按60：40的重量配比混合后加入二者總重量2.0%的1-羥基環己基苯基甲酮作為光引發劑，混合均勻并脫泡，將其置于紫外燈下照射15秒鐘，固化后即得到彈性光學樹脂材料。

實施例3

室溫條件下加入750g巰基乙酸異辛酯，抽真空25分鐘，通入氮氣，邊攪拌邊加入250g的異佛爾酮二異氰酸酯，混合攪拌均勻，再添加10g三乙胺，升溫至60℃條件下反應7小時，得無色透明的液體，即為A組分；在室溫的條件下，將1000g 1,4- 丁二醇二丙烯酸酯與3g對羥基苯甲醚混合，攪拌均勻，配成B組分；將A組分和B組分按60：40的重量配比混合后加入二者總重量2.0%的1-羥基環己基苯基甲酮作為光引發劑，混合均勻并脫泡，將其置于紫外燈下照射15秒鐘，固化后即得到彈性光學樹脂材料。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。