本發(fā)明涉及一種電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，屬于電力技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

復(fù)合絕緣子是輸變電線路和電氣化鐵路接觸網(wǎng)主要電力設(shè)備配件。硅橡膠作為復(fù)合絕緣子的傘裙護(hù)套材料，是合成絕緣子具有優(yōu)良電氣性能的主要原因。由于純硅橡膠本身的機(jī)械性能太差，需要在硅橡膠制品中加入不等量的各種填料，對硅橡膠進(jìn)行改性處理。填料的適當(dāng)加入可以提高硅橡膠材料的耐大氣老化性能、耐臭氧老化性能、耐高低溫性能、機(jī)械性能和電氣性能，使復(fù)合絕緣子滿足相應(yīng)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，以便更好地實(shí)現(xiàn)電力復(fù)合絕緣子傘裙材料的功能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：脂肪肥皂18～22份、荷荷巴油20～24份、二氯異氰尿酸鈉16～20份、單氟磷酸鈉14～18份、二氧化鈦粉末20～24份、氯化鋇16～20份、碳粉14～18份、鉻綠20～24份、硅酮耐候膠16～20份、偏鈦酸14～18份、殼聚糖20～24份、乙氧基喹啉16～20份、氯化聚乙烯16～20份、氧化鉬14～18份、麥飯石粉末20～24份、氯丁橡膠16～20份、滌綸絲14～18份、碳酸鈣20～24份、三元乙丙橡膠16～20份、納米二氧化鈦14～18份、二甲氨基丙烷20～24份、氨基酸16～20份、二異氰酸甲苯酯14～18份、異氰酸酯20～24份、次氯酸鈣16～20份、硫酸銅粉末16～20份。

進(jìn)一步地，上述電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：脂肪肥皂18份、荷荷巴油20份、二氯異氰尿酸鈉16份、單氟磷酸鈉14份、二氧化鈦粉末20份、氯化鋇16份、碳粉14份、鉻綠20份、硅酮耐候膠16份、偏鈦酸14份、殼聚糖20份、乙氧基喹啉16份、氯化聚乙烯16份、氧化鉬14份、麥飯石粉末20份、氯丁橡膠16份、滌綸絲14份、碳酸鈣20份、三元乙丙橡膠16份、納米二氧化鈦14份、二甲氨基丙烷20份、氨基酸16份、二異氰酸甲苯酯14份、異氰酸酯20份、次氯酸鈣16份、硫酸銅粉末16份。

進(jìn)一步地，上述電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：脂肪肥皂20份、荷荷巴油22份、二氯異氰尿酸鈉18份、單氟磷酸鈉16份、二氧化鈦粉末22份、氯化鋇18份、碳粉16份、鉻綠22份、硅酮耐候膠18份、偏鈦酸16份、殼聚糖22份、乙氧基喹啉18份、氯化聚乙烯18份、氧化鉬16份、麥飯石粉末22份、氯丁橡膠18份、滌綸絲16份、碳酸鈣22份、三元乙丙橡膠18份、納米二氧化鈦16份、二甲氨基丙烷22份、氨基酸18份、二異氰酸甲苯酯16份、異氰酸酯22份、次氯酸鈣18份、硫酸銅粉末18份。

進(jìn)一步地，上述電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：脂肪肥皂22份、荷荷巴油24份、二氯異氰尿酸鈉20份、單氟磷酸鈉18份、二氧化鈦粉末24份、氯化鋇20份、碳粉18份、鉻綠24份、硅酮耐候膠20份、偏鈦酸18份、殼聚糖24份、乙氧基喹啉20份、氯化聚乙烯20份、氧化鉬18份、麥飯石粉末24份、氯丁橡膠20份、滌綸絲18份、碳酸鈣24份、三元乙丙橡膠20份、納米二氧化鈦18份、二甲氨基丙烷24份、氨基酸20份、二異氰酸甲苯酯18份、異氰酸酯24份、次氯酸鈣20份、硫酸銅粉末20份。

進(jìn)一步地，所述碳粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種碳粉的混合質(zhì)量比例為3～7∶4～8∶1。

進(jìn)一步地，所述氧化鉬由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種氧化鉬的混合質(zhì)量比例為3～8∶2～8∶1。

進(jìn)一步地，所述荷荷巴油的粘度在25℃為12000～14000mpa.s。

進(jìn)一步地，上述電力復(fù)合絕緣子傘裙材料制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的脂肪肥皂、荷荷巴油、二氯異氰尿酸鈉、單氟磷酸鈉、二氧化鈦粉末、氯化鋇、碳粉、鉻綠、硅酮耐候膠、氯化聚乙烯、氧化鉬、麥飯石粉末、氯丁橡膠、滌綸絲、碳酸鈣、三元乙丙橡膠、二異氰酸甲苯酯、異氰酸酯、次氯酸鈣、硫酸銅粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時間為30～60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的偏鈦酸、殼聚糖、乙氧基喹啉，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時間為30～50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的納米二氧化鈦、二甲氨基丙烷、氨基酸，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時間為20～40min；混合均勻后制得本品。

該發(fā)明的有益效果在于：本電力復(fù)合絕緣子傘裙材料制備工藝方法簡單，所制備的產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：脂肪肥皂18份、荷荷巴油20份、二氯異氰尿酸鈉16份、單氟磷酸鈉14份、二氧化鈦粉末20份、氯化鋇16份、碳粉14份、鉻綠20份、硅酮耐候膠16份、偏鈦酸14份、殼聚糖20份、乙氧基喹啉16份、氯化聚乙烯16份、氧化鉬14份、麥飯石粉末20份、氯丁橡膠16份、滌綸絲14份、碳酸鈣20份、三元乙丙橡膠16份、納米二氧化鈦14份、二甲氨基丙烷20份、氨基酸16份、二異氰酸甲苯酯14份、異氰酸酯20份、次氯酸鈣16份、硫酸銅粉末16份。

所述碳粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種碳粉的混合質(zhì)量比例為3∶4∶1。

所述氧化鉬由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種氧化鉬的混合質(zhì)量比例為3∶2∶1。

所述荷荷巴油的粘度在25℃為12000mpa.s。

上述電力復(fù)合絕緣子傘裙材料制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的脂肪肥皂、荷荷巴油、二氯異氰尿酸鈉、單氟磷酸鈉、二氧化鈦粉末、氯化鋇、碳粉、鉻綠、硅酮耐候膠、氯化聚乙烯、氧化鉬、麥飯石粉末、氯丁橡膠、滌綸絲、碳酸鈣、三元乙丙橡膠、二異氰酸甲苯酯、異氰酸酯、次氯酸鈣、硫酸銅粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時間為60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的偏鈦酸、殼聚糖、乙氧基喹啉，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的納米二氧化鈦、二甲氨基丙烷、氨基酸，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時間為40min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：脂肪肥皂20份、荷荷巴油22份、二氯異氰尿酸鈉18份、單氟磷酸鈉16份、二氧化鈦粉末22份、氯化鋇18份、碳粉16份、鉻綠22份、硅酮耐候膠18份、偏鈦酸16份、殼聚糖22份、乙氧基喹啉18份、氯化聚乙烯18份、氧化鉬16份、麥飯石粉末22份、氯丁橡膠18份、滌綸絲16份、碳酸鈣22份、三元乙丙橡膠18份、納米二氧化鈦16份、二甲氨基丙烷22份、氨基酸18份、二異氰酸甲苯酯16份、異氰酸酯22份、次氯酸鈣18份、硫酸銅粉末18份。

所述碳粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種碳粉的混合質(zhì)量比例為5∶6∶1。

所述氧化鉬由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種氧化鉬的混合質(zhì)量比例為5∶5∶1。

所述荷荷巴油的粘度在25℃為13000mpa.s。

上述電力復(fù)合絕緣子傘裙材料制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的脂肪肥皂、荷荷巴油、二氯異氰尿酸鈉、單氟磷酸鈉、二氧化鈦粉末、氯化鋇、碳粉、鉻綠、硅酮耐候膠、氯化聚乙烯、氧化鉬、麥飯石粉末、氯丁橡膠、滌綸絲、碳酸鈣、三元乙丙橡膠、二異氰酸甲苯酯、異氰酸酯、次氯酸鈣、硫酸銅粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為45min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的偏鈦酸、殼聚糖、乙氧基喹啉，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時間為40min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的納米二氧化鈦、二甲氨基丙烷、氨基酸，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時間為30min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：脂肪肥皂22份、荷荷巴油24份、二氯異氰尿酸鈉20份、單氟磷酸鈉18份、二氧化鈦粉末24份、氯化鋇20份、碳粉18份、鉻綠24份、硅酮耐候膠20份、偏鈦酸18份、殼聚糖24份、乙氧基喹啉20份、氯化聚乙烯20份、氧化鉬18份、麥飯石粉末24份、氯丁橡膠20份、滌綸絲18份、碳酸鈣24份、三元乙丙橡膠20份、納米二氧化鈦18份、二甲氨基丙烷24份、氨基酸20份、二異氰酸甲苯酯18份、異氰酸酯24份、次氯酸鈣20份、硫酸銅粉末20份。

所述碳粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種碳粉的混合質(zhì)量比例為7∶8∶1。

所述氧化鉬由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種氧化鉬的混合質(zhì)量比例為8∶8∶1。

所述荷荷巴油的粘度在25℃為14000mpa.s。

上述電力復(fù)合絕緣子傘裙材料制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的脂肪肥皂、荷荷巴油、二氯異氰尿酸鈉、單氟磷酸鈉、二氧化鈦粉末、氯化鋇、碳粉、鉻綠、硅酮耐候膠、氯化聚乙烯、氧化鉬、麥飯石粉末、氯丁橡膠、滌綸絲、碳酸鈣、三元乙丙橡膠、二異氰酸甲苯酯、異氰酸酯、次氯酸鈣、硫酸銅粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時間為30min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的偏鈦酸、殼聚糖、乙氧基喹啉，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時間為30min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的納米二氧化鈦、二甲氨基丙烷、氨基酸，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時間為20min；混合均勻后制得本品。

針對實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進(jìn)行性能測量，所測得的數(shù)據(jù)如表1所示。防火阻燃等級測試采用UL94標(biāo)準(zhǔn)。

表1性能測試結(jié)果

可見，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌性能。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。