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一種用于產品包裝的珍珠棉袋及其制備方法與流程

文檔序號:12343097閱讀:345來源:國知局

本發明屬于包裝材料技術領域,特別涉及一種用于產品包裝的珍珠棉袋及其制備方法。



背景技術:

珍珠棉,又稱聚乙烯發泡棉,非交聯閉孔結構,是一種新型環保的包裝材料,由低密度聚乙烯脂經物理發泡產生無數的獨立氣泡構成。克服了普通發泡膠易碎、變形、恢復性差的缺點,具有隔水防潮、防震、隔音、保溫、可塑性能佳、韌性強、循環再造、環保、抗撞力強等諸多優點,亦具有很好的抗化學性能。并且珍珠棉具有可回收性,用途廣泛,因此是一種傳統包裝材料的理想代替品。但傳統珍珠棉袋的阻燃性能差,隔水防潮效果也不理想,從而使其應用領域受到很大限制,并且得不到理想的使用效果。



技術實現要素:

本發明的目的是提供一種用于產品包裝的珍珠棉袋及其制備方法,所述用于產品包裝的珍珠棉袋具有良好的阻燃性能以及隔水防潮效果。

為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:

一種用于產品包裝的珍珠棉袋,其包括以下重量份數的原料:珍珠棉125-160份,聚磷酸胺2.5-6份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8-16份,月桂醇硫酸鈉6-13份,乙氧基椰油烷基胺7-11份,磷酸三甲苯酯4-9份,海藻酸鈉3-7份,二丁基羥基甲苯2-6份,納米氧化鋁6-10份,高嶺土9-14份,粘膠纖維6-11份,滑石粉7-13份,碳酸鈣5-10份,竹原纖維8-16份,白炭黑7-14份。

優選地,所述的用于產品包裝的珍珠棉袋包括以下重量份數的原料:珍珠棉140份,聚磷酸胺4份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10份,月桂醇硫酸鈉7份,乙氧基椰油烷基胺9份,磷酸三甲苯酯6份,海藻酸鈉5份,二丁基羥基甲苯5份,納米氧化鋁8份,高嶺土12份,粘膠纖維9份,滑石粉8份,碳酸鈣8份,竹原纖維10份,白炭黑9份。

優選地,所述的用于產品包裝的珍珠棉袋包括以下重量份數的原料:珍珠棉150份,聚磷酸胺4.5份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8份,月桂醇硫酸鈉10份,乙氧基椰油烷基胺9份,磷酸三甲苯酯9份,海藻酸鈉6份,二丁基羥基甲苯3.5份,納米氧化鋁6份,高嶺土10份,粘膠纖維7份,滑石粉11份,碳酸鈣8份,竹原纖維12份,白炭黑12份。

優選地,所述的用于產品包裝的珍珠棉袋包括以下重量份數的原料:珍珠棉132份,聚磷酸胺4份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉15份,月桂醇硫酸鈉7份,乙氧基椰油烷基胺11份,磷酸三甲苯酯6份,海藻酸鈉6份,二丁基羥基甲苯3.5份,納米氧化鋁8份,高嶺土13份,粘膠纖維9份,滑石粉8份,碳酸鈣7份,竹原纖維11份,白炭黑9份。

所述的用于產品包裝的珍珠棉袋的制備方法,包括以下步驟:

(1)按照重量份數比稱取各原料組分;

(2)先將珍珠棉粉碎成粉末,然后加入二丁基羥基甲苯、納米氧化鋁、聚磷酸胺、磷酸三甲苯酯和乙氧基椰油烷基胺,混合均勻后,在微波頻率為2400MHz-2500MHz、功率800W的微波爐內處理25-30min,得到第一物料;

(3)將高嶺土、白炭黑、滑石粉、碳酸鈣、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂醇硫酸鈉和海藻酸鈉混合,再加入適量水,混合均勻后在超聲波頻率80kHz、功率100W條件下超聲處理18-20min,即得第二物料;

(4)將第一物料與第二物料混合,同時再加入粘膠纖維、竹原纖維,升溫至110-120℃保溫攪拌12-16min,然后冷卻至室溫,再經擠出機擠壓成型,得到原料型材;

(5)利用折邊機將步驟(4)中的原料型材進行對折處理,最后利用自動制袋機制成袋。

與現有技術相比,本發明的有益效果是:

本發明通過向珍珠棉中加入聚磷酸胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、乙氧基椰油烷基胺、納米氧化鋁、高嶺土和粘膠纖維等原料,使得珍珠棉袋的阻燃效果好,同時還具有良好的隔水防潮效果,因而使其使用性能得到大大提高,并且應用領域更廣。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本發明的技術方案,但保護范圍并不受此限制。

實施例一:

一種用于產品包裝的珍珠棉袋,其包括以下重量份數的原料:珍珠棉128份,聚磷酸胺4.6份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉11份,月桂醇硫酸鈉8份,乙氧基椰油烷基胺8份,磷酸三甲苯酯5份,海藻酸鈉4.2份,二丁基羥基甲苯3份,納米氧化鋁9份,高嶺土9份,粘膠纖維7份,滑石粉12份,碳酸鈣9份,竹原纖維12份,白炭黑9份。

所述的用于產品包裝的珍珠棉袋的制備方法,包括以下步驟:

(1)按照重量份數比稱取各原料組分;

(2)先將珍珠棉粉碎成粉末,然后加入二丁基羥基甲苯、納米氧化鋁、聚磷酸胺、磷酸三甲苯酯和乙氧基椰油烷基胺,混合均勻后,在微波頻率為2400MHz-2500MHz、功率800W的微波爐內處理25-30min,得到第一物料;

(3)將高嶺土、白炭黑、滑石粉、碳酸鈣、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂醇硫酸鈉和海藻酸鈉混合,再加入適量水,混合均勻后在超聲波頻率80kHz、功率100W條件下超聲處理18-20min,即得第二物料;

(4)將第一物料與第二物料混合,同時再加入粘膠纖維、竹原纖維,升溫至110-120℃保溫攪拌12-16min,然后冷卻至室溫,再經擠出機擠壓成型,得到原料型材;

(5)利用折邊機將步驟(4)中的原料型材進行對折處理,最后利用自動制袋機制成袋。

實施例二:

一種用于產品包裝的珍珠棉袋,其包括以下重量份數的原料:珍珠棉145份,聚磷酸胺6份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉13份,月桂醇硫酸鈉9份,乙氧基椰油烷基胺10份,磷酸三甲苯酯8份,海藻酸鈉4.5份,二丁基羥基甲苯5份,納米氧化鋁7份,高嶺土11份,粘膠纖維9份,滑石粉8份,碳酸鈣8份,竹原纖維9份,白炭黑9份。

所述的用于產品包裝的珍珠棉袋的制備方法,包括以下步驟:

(1)按照重量份數比稱取各原料組分;

(2)先將珍珠棉粉碎成粉末,然后加入二丁基羥基甲苯、納米氧化鋁、聚磷酸胺、磷酸三甲苯酯和乙氧基椰油烷基胺,混合均勻后,在微波頻率為2400MHz-2500MHz、功率800W的微波爐內處理25-30min,得到第一物料;

(3)將高嶺土、白炭黑、滑石粉、碳酸鈣、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂醇硫酸鈉和海藻酸鈉混合,再加入適量水,混合均勻后在超聲波頻率80kHz、功率100W條件下超聲處理18-20min,即得第二物料;

(4)將第一物料與第二物料混合,同時再加入粘膠纖維、竹原纖維,升溫至110-120℃保溫攪拌12-16min,然后冷卻至室溫,再經擠出機擠壓成型,得到原料型材;

(5)利用折邊機將步驟(4)中的原料型材進行對折處理,最后利用自動制袋機制成袋。

實施例三:

一種用于產品包裝的珍珠棉袋,其包括以下重量份數的原料:珍珠棉140份,聚磷酸胺4份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10份,月桂醇硫酸鈉7份,乙氧基椰油烷基胺9份,磷酸三甲苯酯6份,海藻酸鈉5份,二丁基羥基甲苯5份,納米氧化鋁8份,高嶺土12份,粘膠纖維9份,滑石粉8份,碳酸鈣8份,竹原纖維10份,白炭黑9份。

所述的用于產品包裝的珍珠棉袋的制備方法,包括以下步驟:

(1)按照重量份數比稱取各原料組分;

(2)先將珍珠棉粉碎成粉末,然后加入二丁基羥基甲苯、納米氧化鋁、聚磷酸胺、磷酸三甲苯酯和乙氧基椰油烷基胺,混合均勻后,在微波頻率為2400MHz-2500MHz、功率800W的微波爐內處理25-30min,得到第一物料;

(3)將高嶺土、白炭黑、滑石粉、碳酸鈣、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂醇硫酸鈉和海藻酸鈉混合,再加入適量水,混合均勻后在超聲波頻率80kHz、功率100W條件下超聲處理18-20min,即得第二物料;

(4)將第一物料與第二物料混合,同時再加入粘膠纖維、竹原纖維,升溫至110-120℃保溫攪拌12-16min,然后冷卻至室溫,再經擠出機擠壓成型,得到原料型材;

(5)利用折邊機將步驟(4)中的原料型材進行對折處理,最后利用自動制袋機制成袋。

實施例四:

一種用于產品包裝的珍珠棉袋,其包括以下重量份數的原料:珍珠棉150份,聚磷酸胺4.5份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8份,月桂醇硫酸鈉10份,乙氧基椰油烷基胺9份,磷酸三甲苯酯9份,海藻酸鈉6份,二丁基羥基甲苯3.5份,納米氧化鋁6份,高嶺土10份,粘膠纖維7份,滑石粉11份,碳酸鈣8份,竹原纖維12份,白炭黑12份。

所述的用于產品包裝的珍珠棉袋的制備方法,包括以下步驟:

(1)按照重量份數比稱取各原料組分;

(2)先將珍珠棉粉碎成粉末,然后加入二丁基羥基甲苯、納米氧化鋁、聚磷酸胺、磷酸三甲苯酯和乙氧基椰油烷基胺,混合均勻后,在微波頻率為2400MHz-2500MHz、功率800W的微波爐內處理25-30min,得到第一物料;

(3)將高嶺土、白炭黑、滑石粉、碳酸鈣、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂醇硫酸鈉和海藻酸鈉混合,再加入適量水,混合均勻后在超聲波頻率80kHz、功率100W條件下超聲處理18-20min,即得第二物料;

(4)將第一物料與第二物料混合,同時再加入粘膠纖維、竹原纖維,升溫至110-120℃保溫攪拌12-16min,然后冷卻至室溫,再經擠出機擠壓成型,得到原料型材;

(5)利用折邊機將步驟(4)中的原料型材進行對折處理,最后利用自動制袋機制成袋。

實施例五:

一種用于產品包裝的珍珠棉袋,其包括以下重量份數的原料:珍珠棉132份,聚磷酸胺4份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉15份,月桂醇硫酸鈉7份,乙氧基椰油烷基胺11份,磷酸三甲苯酯6份,海藻酸鈉6份,二丁基羥基甲苯3.5份,納米氧化鋁8份,高嶺土13份,粘膠纖維9份,滑石粉8份,碳酸鈣7份,竹原纖維11份,白炭黑9份。

所述的用于產品包裝的珍珠棉袋的制備方法,包括以下步驟:

(1)按照重量份數比稱取各原料組分;

(2)先將珍珠棉粉碎成粉末,然后加入二丁基羥基甲苯、納米氧化鋁、聚磷酸胺、磷酸三甲苯酯和乙氧基椰油烷基胺,混合均勻后,在微波頻率為2400MHz-2500MHz、功率800W的微波爐內處理25-30min,得到第一物料;

(3)將高嶺土、白炭黑、滑石粉、碳酸鈣、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂醇硫酸鈉和海藻酸鈉混合,再加入適量水,混合均勻后在超聲波頻率80kHz、功率100W條件下超聲處理18-20min,即得第二物料;

(4)將第一物料與第二物料混合,同時再加入粘膠纖維、竹原纖維,升溫至110-120℃保溫攪拌12-16min,然后冷卻至室溫,再經擠出機擠壓成型,得到原料型材;

(5)利用折邊機將步驟(4)中的原料型材進行對折處理,最后利用自動制袋機制成袋。

實施例六:

一種用于產品包裝的珍珠棉袋,其包括以下重量份數的原料:珍珠棉148份,聚磷酸胺3.6份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉14份,月桂醇硫酸鈉7份,乙氧基椰油烷基胺8份,磷酸三甲苯酯6.5份,海藻酸鈉4.7份,二丁基羥基甲苯4.6份,納米氧化鋁8份,高嶺土11份,粘膠纖維9份,滑石粉7份,碳酸鈣5份,竹原纖維15份,白炭黑8.5份。

所述的用于產品包裝的珍珠棉袋的制備方法,包括以下步驟:

(1)按照重量份數比稱取各原料組分;

(2)先將珍珠棉粉碎成粉末,然后加入二丁基羥基甲苯、納米氧化鋁、聚磷酸胺、磷酸三甲苯酯和乙氧基椰油烷基胺,混合均勻后,在微波頻率為2400MHz-2500MHz、功率800W的微波爐內處理25-30min,得到第一物料;

(3)將高嶺土、白炭黑、滑石粉、碳酸鈣、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂醇硫酸鈉和海藻酸鈉混合,再加入適量水,混合均勻后在超聲波頻率80kHz、功率100W條件下超聲處理18-20min,即得第二物料;

(4)將第一物料與第二物料混合,同時再加入粘膠纖維、竹原纖維,升溫至110-120℃保溫攪拌12-16min,然后冷卻至室溫,再經擠出機擠壓成型,得到原料型材;

(5)利用折邊機將步驟(4)中的原料型材進行對折處理,最后利用自動制袋機制成袋。

實施例七:

一種用于產品包裝的珍珠棉袋,其包括以下重量份數的原料:珍珠棉155份,聚磷酸胺4.8份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉13份,月桂醇硫酸鈉7份,乙氧基椰油烷基胺10份,磷酸三甲苯酯7份,海藻酸鈉4份,二丁基羥基甲苯4份,納米氧化鋁7份,高嶺土11份,粘膠纖維9份,滑石粉12份,碳酸鈣8份,竹原纖維12份,白炭黑11份。

所述的用于產品包裝的珍珠棉袋的制備方法,包括以下步驟:

(1)按照重量份數比稱取各原料組分;

(2)先將珍珠棉粉碎成粉末,然后加入二丁基羥基甲苯、納米氧化鋁、聚磷酸胺、磷酸三甲苯酯和乙氧基椰油烷基胺,混合均勻后,在微波頻率為2400MHz-2500MHz、功率800W的微波爐內處理25-30min,得到第一物料;

(3)將高嶺土、白炭黑、滑石粉、碳酸鈣、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂醇硫酸鈉和海藻酸鈉混合,再加入適量水,混合均勻后在超聲波頻率80kHz、功率100W條件下超聲處理18-20min,即得第二物料;

(4)將第一物料與第二物料混合,同時再加入粘膠纖維、竹原纖維,升溫至110-120℃保溫攪拌12-16min,然后冷卻至室溫,再經擠出機擠壓成型,得到原料型材;

(5)利用折邊機將步驟(4)中的原料型材進行對折處理,最后利用自動制袋機制成袋。

實施例八:

一種用于產品包裝的珍珠棉袋,其包括以下重量份數的原料:珍珠棉140份,聚磷酸胺6份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉12份,月桂醇硫酸鈉8份,乙氧基椰油烷基胺9份,磷酸三甲苯酯9份,海藻酸鈉4.5份,二丁基羥基甲苯2.8份,納米氧化鋁7.6份,高嶺土10份,粘膠纖維10份,滑石粉8份,碳酸鈣9份,竹原纖維8份,白炭黑13份。

所述的用于產品包裝的珍珠棉袋的制備方法,包括以下步驟:

(1)按照重量份數比稱取各原料組分;

(2)先將珍珠棉粉碎成粉末,然后加入二丁基羥基甲苯、納米氧化鋁、聚磷酸胺、磷酸三甲苯酯和乙氧基椰油烷基胺,混合均勻后,在微波頻率為2400MHz-2500MHz、功率800W的微波爐內處理25-30min,得到第一物料;

(3)將高嶺土、白炭黑、滑石粉、碳酸鈣、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂醇硫酸鈉和海藻酸鈉混合,再加入適量水,混合均勻后在超聲波頻率80kHz、功率100W條件下超聲處理18-20min,即得第二物料;

(4)將第一物料與第二物料混合,同時再加入粘膠纖維、竹原纖維,升溫至110-120℃保溫攪拌12-16min,然后冷卻至室溫,再經擠出機擠壓成型,得到原料型材;

(5)利用折邊機將步驟(4)中的原料型材進行對折處理,最后利用自動制袋機制成袋。

最后說明的是,以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本技術方案的宗旨和范圍,其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。

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