本發明涉及鞋材制造
技術領域：
，特別涉及PVC混合物及其制造方法、用途、耐磨鞋底。
背景技術：
：PVC是一個極性非結晶性高聚物，分子之間有較強的作用力，是一個堅硬而脆的材料；目前，我國PVC注塑鞋產量很大，無論是國際國內都潛在著巨大的消費市場，PVC鞋底具有良好的物理性能和化學性能，特點是輕，光澤度強，具有良好的阻燃性、耐腐蝕性、絕緣性、耐磨損性等，并且價格低廉，原料來源廣，是廣泛應用于鞋底注塑的材料。但傳統的PVC注塑鞋由于生產物料塑化效果差等原因,耐磨性往往很不理想，難以生產高質量的PVC制品，通常達不到進出口限制標準，限制了PVC注塑鞋的發展。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種PVC混合物，經濟有效的解決現有技術中PVC注塑鞋耐磨性差的問題。本發明具體技術方案如下：一種PVC混合物及其制造方法與用途，包括PVC，CaCO3，耐磨劑；進一步的，所述配方組以質量百分比計，其成分組成為：PVC：24％-32.5％；CaCO3：64％-73％；耐磨劑：3％-4％。進一步的，所述配方組以質量百分數計，其成分組成優選為：PVC：32％；CaCO3：65％；耐磨劑：3％。進一步的，所述PVC型號為SG-5。進一步的，所述CaCO3特性為工業級，輕質，粒度為800-1250目。進一步的，所述耐磨劑為美國陶氏集團1165M型。進一步的，所述PVC混合物還可以包括增塑劑，熱穩定劑，潤滑劑，增韌劑。進一步的，所述增塑劑優選為鄰苯二甲酸酯類或偏苯三酸三辛酯。進一步的，所述熱穩定劑優選為鋇鋅復合穩定劑。進一步的，所述潤滑劑優選為硬脂酸、硬脂酸鈣或聚乙烯蠟。進一步的，所述增韌劑優選為氯化聚乙烯。進一步的，一種PVC混合物的制造方法，包括以下步驟：1)按照質量百分數將原料混合并攪拌均勻，得到原料混合粉末；2)將原料混合粉末投入注塑機，注塑機溫度控制在170-200℃；3)當觀察到注塑機中原料混合粉末由粉末狀變成液體狀態時，停止加熱，得到原料熔融態混合物；4)將得到原料熔融態混合物加入擠出機，得到PVC混合物粒料；5)將PVC混合物粒料加入注塑機成型。進一步的，所述PVC混合物用于制造耐磨鞋底。本發明的有益效果：調整了PVC、CaCO3和耐磨劑的添加比例，所得PVC混合物具有良好的耐磨性。其中，CaCO3起到一種骨架作用，增加了填料在PVC中的分散能力,使體系的沖擊強度和硬度得到了較大的提高，還可以提高制品的表面光澤和表面平整性，更能夠降低注塑成型制品的成型收縮率，另外，CaCO3白度在90％以上，還可以在PVC混合物起到一定的增白作用。耐磨劑能夠顯著提高PVC混合物的耐磨、抗刮等性能。增塑劑，熱穩定劑，潤滑劑，增韌劑等添加劑能夠輔助性增加PVC混合物的其他性能，獲得優良特性。具體實施方式下面所描述的實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。實施例1本實施例所述的，一種PVC混合物，以質量百分數計，其成分組成為：PVC：32％；CaCO3：65％；耐磨劑：3％。本實施例所述的PVC型號為SG-5；本實施例所述的CaCO3為工業級輕質，粒度為1250目；本實施例所述的耐磨劑為美國陶氏集團1165M型耐磨劑；本實施例所述的，制得質量為2kgPVC混合物；本實施例所述的，制得質量為2kgPVC混合物的制造方法，包括以下步驟：1)取PVC640g，CaCO31300g，耐磨劑60g，混合并攪拌均勻，得到原料混合粉末；2)將原料混合粉末投入注塑機，注塑機溫度控制在180℃；3)當觀察到注塑機中原料混合粉末由粉末狀變成液體狀態時，得到原料熔融態混合物；4)將得到原料熔融態混合物加入擠出機，得到PVC混合物粒料；5)將PVC混合物粒料加入注塑機成型。本實施例所述的，所述PVC混合物用于制造耐磨鞋底。。實施例2本實施例是在實施例1的基礎上改進的，實施例1中所描述的內容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，一種PVC混合物，以質量百分數計，其成分組成為：PVC：32.5％；CaCO3：64％；耐磨劑：3.5％；本實施例所述的，CaCO3為工業級輕質，粒度為800目；本實施例所述的，制得質量為2kgPVC混合物的制造方法，包括以下步驟：1)取PVC650g，CaCO31280g，耐磨劑70g，混合并攪拌均勻，得到原料混合粉末；2)將原料混合粉末投入注塑機，注塑機溫度控制在180℃；3)當觀察到注塑機中原料混合粉末由粉末狀變成液體狀態時，停止加熱，得到原料熔融態混合物；4)將得到原料熔融態混合物加入擠出機，得到PVC混合物粒料；5)將PVC混合物粒料加入注塑機成型。實施例3本實施例是在實施例1的基礎上改進的，實施例1中所描述的內容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，一種PVC混合物，以質量百分數計，其成分組成為：PVC：24％；CaCO3：73％；耐磨劑：3％；本實施例所述的，CaCO3為工業級輕質，粒度為1000目；本實施例所述的，制得質量為2kgPVC混合物的制造方法，包括以下步驟：1)取PVC480g，CaCO31460g，耐磨劑60g，混合并攪拌均勻，得到原料混合粉末；2)將原料混合粉末投入注塑機，注塑機溫度控制在190℃；3)當觀察到注塑機中原料混合粉末由粉末狀變成液體狀態時，停止加熱，得到原料熔融態混合物；4)將得到原料熔融態混合物加入擠出機，得到PVC混合物粒料；5)將PVC混合物粒料加入注塑機成型。實施例4本實施例是在實施例1的基礎上改進的，實施例1中所描述的內容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，一種PVC混合物，以質量百分數計，其成分組成為：PVC：30％；CaCO3：66％；耐磨劑：4％；本實施例所述的，CaCO3為工業級輕質，粒度為1250目；本實施例所述的，制得質量為2kgPVC混合物的制造方法，包括以下步驟：1)取PVC600g，CaCO31320g，耐磨劑80g，混合并攪拌均勻，得到原料混合粉末；2)將原料混合粉末投入注塑機，注塑機溫度控制在170℃；3)當觀察到注塑機中原料混合粉末由粉末狀變成液體狀態時，停止加熱，得到原料熔融態混合物；4)將得到原料熔融態混合物加入擠出機，得到PVC混合物粒料；5)將PVC混合物粒料加入注塑機成型。實施例5本實施例是在實施例1的基礎上改進的，實施例1中所描述的內容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，一種PVC混合物，以質量百分數計，其成分組成為：PVC：24％；CaCO3：72％；耐磨劑：4％；本實施例所述的，CaCO3為工業級輕質，粒度為1000目；本實施例所述的，制得質量為2kgPVC混合物的制造方法，包括以下步驟：1)取PVC480g，CaCO31520g，耐磨劑80g，混合并攪拌均勻，得到原料混合粉末；2)將原料混合粉末投入注塑機，注塑機溫度控制在200℃；3)當觀察到注塑機中原料混合粉末由粉末狀變成液體狀態時，停止加熱，得到原料熔融態混合物；4)將得到原料熔融態混合物加入擠出機，得到PVC混合物粒料；5)將PVC混合物粒料加入注塑機成型。實施例6本實施例是在實施例1的基礎上改進的，實施例1中所描述的內容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，一種PVC混合物，以質量百分數計，其成分組成為：PVC：25.2％；CaCO3：70％；耐磨劑：3.3％；熱穩定劑：1.5％；本實施例所述的，CaCO3為工業級輕質，粒度為1250目；本實施例所述的，熱穩定劑為鋇鋅復合穩定劑；本實施例所述的，制得質量為2kgPVC混合物的制造方法，包括以下步驟：1)取PVC504g，CaCO31420g，耐磨劑76g，鋇鋅復合穩定劑30g混合并攪拌均勻，得到原料混合粉末；2)將原料混合粉末投入注塑機，注塑機溫度控制在200℃；3)當觀察到注塑機中原料混合粉末由粉末狀變成液體狀態時，停止加熱，得到原料熔融態混合物；4)將得到原料熔融態混合物加入擠出機，得到PVC混合物粒料；5)將PVC混合物粒料加入注塑機成型。實施例7本實施例是在實施例1的基礎上改進的，實施例1中所描述的內容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，一種PVC混合物，以質量百分數計，其成分組成為：PVC：24％；CaCO3：68％；耐磨劑：4％；增塑劑：3％；增韌劑：2％本實施例所述的，CaCO3為工業級輕質，粒度為800目；本實施例所述的，增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯；本實施例所述的，增韌劑為氯化聚乙烯本實施例所述的，制得質量為2kgPVC混合物的制造方法，包括以下步驟：1)取PVC520g，CaCO31400g，耐磨劑80g，增塑劑60g；增韌劑40g混合并攪拌均勻，得到原料混合粉末；2)將原料混合粉末投入注塑機，注塑機溫度控制在180℃；3)當觀察到注塑機中原料混合粉末由粉末狀變成液體狀態時，停止加熱，得到原料熔融態混合物；4)將得到原料熔融態混合物加入擠出機，得到PVC混合物粒料；5)將PVC混合物粒料加入注塑機成型。實施例8本實施例是在實施例1的基礎上改進的，實施例1中所描述的內容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，一種PVC混合物，以質量百分數計，其成分組成為：PVC：24％；CaCO3：66.5％；耐磨劑：4％；增塑劑：2％；熱穩定劑：0.5％；潤滑劑：1％；增韌劑：2％。本實施例所述的，CaCO3為工業級輕質，粒度為1250目；本實施例所述的，增塑劑為偏苯三酸三辛酯。本實施例所述的，熱穩定劑為鋇鋅復合穩定劑。本實施例所述的，潤滑劑為硬脂酸鈣。本實施例所述的，增韌劑為氯化聚乙烯。本實施例所述的，制得質量為2kgPVC混合物的制造方法，包括以下步驟：1)取PVC460g，CaCO31330g，耐磨劑80g，增塑劑40g，熱穩定劑10g，潤滑劑20g，增韌劑40g混合并攪拌均勻，得到原料混合粉末；2)將原料混合粉末投入注塑機，注塑機溫度控制在200℃；3)當觀察到注塑機中原料混合粉末由粉末狀變成液體狀態時，停止加熱，得到原料熔融態混合物；4)將得到原料熔融態混合物加入擠出機，得到PVC混合物粒料；5)將PVC混合物粒料加入注塑機成型。實施例9本實施例是在實施例1的基礎上改進的，實施例1中所描述的內容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，一種PVC混合物，以質量百分數計，其成分組成為：PVC：38.8％；CaCO3：58.2％；耐磨劑：3％；本實施例所述的，CaCO3為工業級輕質，粒度為1250目；本實施例所述的，制得質量為2kgPVC混合物的制造方法，包括以下步驟：1)取PVC776g，CaCO31164g，耐磨劑60g，混合并攪拌均勻，得到原料混合粉末；2)將原料混合粉末投入注塑機，注塑機溫度控制在180℃；3)當觀察到注塑機中原料混合粉末由粉末狀變成液體狀態時，停止加熱，得到原料熔融態混合物；4)將得到原料熔融態混合物加入擠出機，得到PVC混合物粒料；5)將PVC混合物粒料加入注塑機成型。對比例1和對比例2為現市場上不同的兩款PVC主流產品，對本發明實施例1-9與對比例1、2按照SASO認證DINENISO20871:2007標準檢測方法，即鞋類外底耐磨損性檢驗方法進行檢測，得到以下數據：表1實施例1-5檢測結果項目密度(g/cm3)磨損體積(mm3)對比例11.23777對比例21.19645實施例11.21236實施例21.21258實施例31.24304實施例41.24296實施例51.22313實施例61.23325實施例71.22329實施例81.20340實施例91.18372注：SASO認證DINENISO20871:2007標準規定，當密度大于等于0.9g/cm3，磨損體積應小于350mm3。從表1內容可以看到，實施例1的磨損體積最小，耐磨損性最好，作為本發明的優選方案，對比例1、2的鞋底，耐磨性數據很不理想，磨損體積均達到640mm3以上，不能夠滿足SASO認證標準；本發明中實施例6、7、8添加了一定量的添加劑，在提高鞋底其他性能的同時，耐磨性稍有下降，但在本發明所述的范圍內，仍能夠達到SASO認證標準；本發明中實施例9增大了本發明所述PVC混合物中PVC的質量百分數，減小了CaCO3的質量百分比，磨損體積達到372mm3，證明超出本發明所述配比，不能夠滿足SASO認證標準。為進一步驗證上述檢測結果，對本發明中優選的實施例1和對比例1、2通過必維國際檢驗集團(簡稱BV，下同)進行檢測，得到以下數據：表2對比例1、對比例2與實施例1的BV檢測結果注：SASO認證DINENISO20871:2007標準規定，當密度大于等于0.9g/cm3，磨損體積應小于350mm3。由表2可知，傳統的PVC配方制得的鞋底，通過BV測試，耐磨性數據與表1中差距不大，證實本發明的優選實施例，能夠滿足SASO標準的材質性能，具有良好的耐磨性。本發明優選實施例的有益效果在于：本發明所述的PVC混合物價格低廉，來源廣泛，制造方法簡單。本發明所述的PVC混合物鞋底，耐磨性比常用PVC鞋底至少提升了30％，能夠滿足SASO進口限制標準值。同時，整體性能接近價格貴很多的熱塑性橡膠材料鞋底，成本則是熱塑性橡膠材料的60％，而且不影響鞋底和幫面的粘度問題，可以用于大批量工業生產以及測試使用。最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。當前第1頁1 2 3