本發明涉及一種PE木塑復合膜，屬于聚合物基復合材料的技術領域。
背景技術：
塑料薄膜因價格低廉，方便實用等原因而廣泛用于包裝和地膜等領域，但也給環境帶來了巨大的壓力。近年來綠色材料的概念逐漸深入人心，摻混型、天然高分子型、化學合成型以及微生物合成型等生物降解材料的開發和應用對可降解塑料薄膜行業的發展起到了很大的推動作用。但由于生物降解材料的特性使得其用于薄膜材料時還受到限制，如(1)摻混型生物降解材料存在浪費大量糧食、不能完全降解等問題；(2)天然高分子型生物降解材料存在熔融加工性能和力學性能差缺點，需進行改性；(3)化學合成型以及微生物合成型生物降解材料存在生產成本高、力學性能較差等缺點；(4)近年來采用的多層共擠生產多層膜技術存在工藝復雜、生產成本較高的問題。
木塑復合材料近年來因成本低、密度小、力學性能優良以及綠色環保等優點而廣泛用于制備各種板材、型材等制品。但由于木塑材料自身的缺點，很難用以生產塑料薄膜，如(1)木粉的主要成分是纖維素、半纖維素和木質素，這些生物大分子均是剛性大分子，一般剛性大分子有增強作用，但在外力作用下，主鏈上的單鍵內旋轉較困難，即韌性差，使得復合膜的斷裂伸長率難以滿足使用要求；(2)聚合物的親油性和木粉的親水性，使得復合膜中兩相相容性差，從微觀結構上說，作為連續相的樹脂和分散相的木粉的結合力弱，分相明顯，木粉在體系中團聚現象明顯，這樣即影響材料的宏觀力學性能，又使得復合膜的表面不均勻。嚴重的是在吹膜成型時，會因熔體各組分含量不均勻，使得膜泡破裂；(3)木粉加入樹脂后，會使得復合材料熔體的粘度大幅增加，難以滿足吹塑成型時對熔體流動性的要求；(4)木粉本身的特性，使得復合膜的色澤很深，表面不光滑。
以PE為基體，力學性能優良，外觀良好、可以吹塑成型和壓延成型方式生產的PE木塑復合膜，目前文獻上還未見報道。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種PE木塑復合膜。該膜可用吹膜法和壓延法制備，力學性能優良，膜外觀色澤均一。制備的復合膜可用于產品包裝等領域。
為實現上述目的，本發明采用如下技術方案；一種PE木塑復合膜，采用如下重量份的原料組成：
PE基體樹脂，100份；木粉，5–40份；薄膜用PE填充母料，0–35份；潤滑劑，1–4份；增塑劑，0–25份；EVA,3–30份；偶聯劑，0–0.8份；著色劑，0.03–1份；抗氧劑，0–0.5份；紫外線吸收劑，0–1.5份；光穩定劑，0–1份。
更好的配比如下：
PE基體樹脂，100份；木粉，5–25份；薄膜用PE填充母料，0–20份；潤滑劑，1.5–3份；增塑劑，2–20份；EVA,5–20份；偶聯劑，0–0.8份；著色劑，0.03–1份；抗氧劑，0–0.5份；紫外線吸收劑，0–1.5份；光穩定劑，0–1份。
本發明所選用的PE基體樹脂為HDPE、LLDPE和LDPE的共混物，其中LLDPE為40–60份；HDPE，10–50份；LDPE，10–50份。木粉，目數大于300。薄膜用PE填充母料為碳酸鈣、滑石粉、云母和二氧化硅等填料中的一種或幾種。潤滑劑為復合潤滑體系。增塑劑為環氧大豆油、甘油、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或幾種。
本發明還提供了一種PE木塑復合膜的制備方法，包括以下步驟：
(1)將木粉原料磨碎至300目以上，干燥備用；
(2)采用硅烷偶聯劑或異氰酸酯偶聯劑等對木粉進行預處理，偶聯劑用量為木粉質量的0.5-2wt％；
(3)將木粉與增塑劑按比例在捏合機中處理后，與EVA在高速混合機中高速混合，混合時間的長短要看木粉活化效果；
(4)將LLDPE、LDPE、HDPE、填料母料以及各種助劑按比例與木粉在高速混合機中混合3-5min，最后加入適量的潤滑劑混合2-3min。
(5)將上述混合物料經擠出混煉造粒，最好選用同向平行雙螺桿擠出機，對擠出溫度無特殊要求；
(6)采用擠出法和壓延法中的一種生產PE木塑復合膜。
本發明的優點在于:
(1)本發明提供的復合膜，由于基體樹脂為HDPE、LLDPE和LDPE的共混物，可以通過配方中不同PE品種的配方比例和牌號的選擇，使得其添加木粉后仍可成型薄膜，并有良好的力學性能；
(2)本發明提供的復合膜，在配方設計時，基體樹脂，木粉粒徑大小，薄膜用PE填充母料種類等選擇的不同以及配方體系中各組分含量的變化，可以賦予材料以不同的熔融加工流變性能和力學性能，以生產不同厚度的PE復合膜，可適應不同的用途；
(3)本發明提供的復合膜，外觀色澤均勻，有明顯的木質材料觸感。
附圖說明
圖1：PE木塑復合膜吹塑成型的現場施工圖。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步詳述。
實施實例1
吹塑級LLDPE(熔融指數，0.9g/10min)，60份；
LDPE(熔融指數，7g/10min)，20份；
HDPE(熔融指數，1.1g/10min)，20份；
木粉(1250目)，12.5份；
云母(以母料形式加入)，12.5份；
潤滑體系(硬脂酸鈣∶硬脂酸∶PE蠟＝1∶1∶0.5)，2份；
增塑劑，鄰苯二甲酸二辛酯，6份；
EVA(VAC含量為40％)，10份；
硅烷偶聯劑，0.15份；
著色劑，0.03–1份；
抗氧劑，0–0.5份；
紫外線吸收劑，0–1.5份；
光穩定劑，0–1份。
先用硅烷偶聯劑對木粉進行處理，，然后將各種原料按上述配方中比例通過捏合機和混煉機混合均勻，熔融擠出造粒，干燥后采用擠出吹塑成型即可，對加工溫度無特殊要求。
實施實例2
吹塑級LLDPE(熔融指數，0.9g/10min)，60份；
LDPE(熔融指數，1.9g/10min)，20份；
HDPE(熔融指數，0.9g/10min)，20份；
木粉(300目)，15份；
滑石粉(以母料形式加入)，15份；
潤滑體系(硬脂酸鈣∶硬脂酸∶PE蠟＝1∶1∶0.5)，2份；
增塑劑，鄰苯二甲酸二辛酯，5份；
EVA(VAC含量為40％)，15份；
異氰酸酯偶聯劑，0.15份；
著色劑，0.03–1份；
抗氧劑，0–0.5份；
紫外線吸收劑，0–1.5份；
光穩定劑，0–1份。
先用硅烷偶聯劑對木粉進行處理，，然后將各種原料按上述配方中比例通過捏合機和混煉機混合均勻，熔融擠出造粒，干燥后采用壓延成型即可，對加工溫度無特殊要求。
實施實例3
吹塑級LLDPE(熔融指數，0.9g/10min)，60份；
LDPE(熔融指數，7g/10min)，20份；
HDPE(熔融指數，1.1g/10min)，20份；
木粉(800目)，7.5份；
碳酸鈣(以母料形式加入)，7.5份；
潤滑體系(硬脂酸鈣∶硬脂酸∶PE蠟＝1∶1∶0.5)，2份；
增塑劑，鄰苯二甲酸二辛酯，2.5份；
EVA(VAC含量為28％)，15份；
著色劑，0.03–1份；
抗氧劑，0–0.5份；
紫外線吸收劑，0–1.5份；
光穩定劑，0–1份。
將各種原料按上述配方中比例通過捏合機和混煉機混合均勻，熔融擠出造粒，干燥后采用擠出吹塑成型即可，對加工溫度無特殊要求。
實施實例4
吹塑級LLDPE(熔融指數，0.9g/10min)，40份；
LLDPE(熔融指數，20g/10min)，20份；
LDPE(熔融指數，7g/10min)，20份；
HDPE(熔融指數，0.9g/10min)，20份；
木粉(800目)，7.5份；
碳酸鈣(以母料形式加入)，7.5份；
潤滑劑，TPW604PE木塑專用復合潤滑劑，2份；
增塑劑，鄰苯二甲酸二辛酯，2.5份；
EVA(VAC含量為28％)，15份；
著色劑，0.03–1份；
抗氧劑，0–0.5份；
紫外線吸收劑，0–1.5份；
光穩定劑，0–1份。
將各種原料按上述配方中比例通過捏合機和混煉機混合均勻，熔融擠出造粒，干燥后采用擠出吹塑成型即可，對加工溫度無特殊要求。
本發明一種PE木塑復合膜，所得薄膜的拉伸強度大于10MPa；斷裂伸長率大于250％。
應說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。