本發明涉及墻板生產技術領域，尤其是指一種塑木墻板及其制備方法。

背景技術：

木板材以其天然、環保以及具有美麗的紋理成為裝修的主要材料，但木板材怕水、易燃、易蛀蟲，在室外使用更容易變形、發霉，使用壽命短，重復利用率低。外墻瓷磚不美觀、不高檔、施工復雜且生產加工成本也較高，難以廣泛的應用。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種強度好、韌性好的塑木墻板及其制備方法。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為：一種塑木墻板，所述塑木墻板各組份質量比為廢舊再生塑料30~50份、木粉40~50份、交聯劑2~5份、AC 發泡劑0.2~1.5份、阻燃劑1~4份、陶瓷粉末6~10份、復合纖維10~15份；

上述配方的制備方法為：

1）、將木材粉碎成細度為100目的木粉，將廢舊再生塑料粉碎成細度為80目的塑料粉；

2）、將木粉、塑料粉、陶瓷粉末混合得混合粉；

3）、將混合粉和交聯劑、發泡劑、阻燃劑、復合纖維一起加入到混合機混合均勻；

4）、將混合均勻的粉末加入擠出機中擠出，擠出時溫度為180 ~200℃，擠出時速度為150~200 轉/ 分，通過模頭擠出為中空型材；

5）、向中空型材的中空區域注射填充料，所述填充料各組份質量份為丁腈橡膠20份、輕質碳酸鈣20份、阻燃劑2份、偶聯劑2份、納米勃姆石粉1.5份、硬脂酸鈣1份、無機填料49份、粘合劑3份、增溶劑1.5份；將上述各組份原料充分混合后加入造粒機中，造粒溫度為180~250℃，原料在造粒機中的時間為20分鐘，最終制得填充料；

6）、將擠出的型材進行冷卻定型，通過裁斷機對型材進行定長裁斷成成品。

所述塑木墻板各組份質量比為廢舊再生塑料30份、木粉42份、交聯劑2.2份、AC 發泡劑0.8份、阻燃劑2份、陶瓷粉末10份、復合纖維13份。

所述的增溶劑為ACR-401。

本方案制得的型材表面可以根據需要粘貼仿木表面，通過本發明方法生產的產品具有高強度、韌性好的特點，且加工性能好、生產成本低、抗彎曲、抗拉伸、尺寸穩定性好、耐磨、耐化學腐蝕、不怕蟲蛀、阻燃性好，產品可回收利用。

具體實施方式

下面對本發明作進一步說明，本發明的較佳實施例為：本實施例所述的塑木墻板，所述塑木墻板各組份質量比為廢舊再生塑料30份、木粉42份、交聯劑2.2份、AC 發泡劑0.8份、阻燃劑2份、陶瓷粉末10份、復合纖維13份。

上述配方的制備方法為：

1）、將木材粉碎成細度為100目的木粉，將廢舊再生塑料粉碎成細度為80目的塑料粉；

2）、將木粉、塑料粉、陶瓷粉末混合得混合粉；

3）、將混合粉和交聯劑、發泡劑、阻燃劑、復合纖維一起加入到混合機混合均勻；

4）、將混合均勻的粉末加入擠出機中擠出，擠出時溫度為180 ~200℃，擠出時速度為150~200 轉/ 分，通過模頭擠出為中空型材；

5）、向中空型材的中空區域注射填充料，所述填充料各組份質量份為丁腈橡膠20份、輕質碳酸鈣20份、阻燃劑2份、偶聯劑2份、納米勃姆石粉1.5份、硬脂酸鈣1份、無機填料49份、粘合劑3份、增溶劑1.5份；將上述各組份原料充分混合后加入造粒機中，造粒溫度為180~250℃，原料在造粒機中的時間為20分鐘，最終制得填充料；所述的增溶劑為ACR-401；

6）、將擠出的型材進行冷卻定型，通過裁斷機對型材進行定長裁斷成成品。

本方案制得的型材表面可以根據需要粘貼仿木表面，通過本發明方法生產的產品具有高強度、韌性好的特點，且加工性能好、生產成本低、抗彎曲、抗拉伸、尺寸穩定性好、耐磨、耐化學腐蝕、不怕蟲蛀、阻燃性好，產品可回收利用。