本發(fā)明涉及電纜料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐酸堿防油電纜料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電纜的需求市場廣闊，推動著電纜料生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，電纜料不僅用途廣泛，而且對其性能指標(biāo)有特殊的要求，比如絕緣性，拉伸強(qiáng)度，使用溫度，阻燃性能等指標(biāo)均有嚴(yán)格的要求，不斷的提高電纜料的性能，是經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的迫切需求，傳統(tǒng)的電纜料多存在耐酸堿性差，高溫易變形，力學(xué)性能差，防水、防油性能差、使用壽命短等問題，給實(shí)際使用帶來很多不便，甚至威脅到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全，因此，急需改變原有電纜料配方，改進(jìn)材料性能，以適應(yīng)電纜市場多樣的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種耐酸堿防油電纜料。本發(fā)明的電纜料具有很好的耐酸堿性能和防油性能，絕緣效果優(yōu)良，使用壽命長。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種耐酸堿防油電纜料，由以下重量份的原料制成：

氯磺化聚乙烯50-80份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物30-50份、氯化聚乙烯25-35份、四丙氟橡膠10-20份、三烯丙基異氰脲酸酯10-30份、聚磷酸銨10-25份、高嶺土10-20份、氣相白炭黑20-30份、活性鋯白粉1-10份、氫氧化鎂5-10份、硫化劑5-10份、抗氧劑1-5份及納米滑石粉1-5份。

進(jìn)一步地，由以下重量份的原料制成：

氯磺化聚乙烯75份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、氯化聚乙烯30份、四丙氟橡膠15份、三烯丙基異氰脲酸酯20份、聚磷酸銨15份、高嶺土15份、氣相白炭黑25份、活性鋯白粉8份、氫氧化鎂7份、硫化劑6份、抗氧劑3份及納米滑石粉3份。

進(jìn)一步地，所述硫化劑為過氧化二異丙苯或2，5-二甲基-2，5-雙-（叔丁基過氧）己烷。

進(jìn)一步地，所述抗氧劑為硫代二丙酸二月桂酯或三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯。

進(jìn)一步地，所述高嶺土的粒徑為10-50μm。

進(jìn)一步地，所述氣相白炭黑的粒徑為0.1-20μm。

進(jìn)一步地，所述納米滑石粉的粒徑為10-100nm。

本發(fā)明還提供了一種耐酸堿防油電纜料的制備方法，由以下步驟組成：

（1）按比例將氯化聚乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚乙烯、高嶺土、氣相白炭黑、活性鋯白粉及納米滑石粉混合，送入雙螺桿擠出機(jī)造粒，備用；

（2）將四丙氟橡膠、三烯丙基異氰脲酸酯投入密煉機(jī)，塑煉15-20min，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到90-100℃時(shí)，開始出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，加入其他剩余原料，混煉10-15min，待密煉溫度達(dá)到90-110℃時(shí)，開始出料，混合料冷卻備用；

（3）將步驟（1）、步驟（2）得到的物料一起送入密煉機(jī)中，在85-95℃下混煉5-10min，冷卻后送入開煉機(jī)中開煉，薄通3-5次，即得所述阻水防燃電纜料。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明電纜料不僅耐酸、堿、鹽腐蝕性能優(yōu)異，而且具有優(yōu)良的電絕緣性、耐候性和防油性等性能，可有效延長電纜護(hù)套在鹽堿地區(qū)、沿海地區(qū)的使用壽命，實(shí)現(xiàn)電纜較長時(shí)間安全運(yùn)行。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

實(shí)施例1

一種耐酸堿防油電纜料，由以下重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯50份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物50份、氯化聚乙烯25份、四丙氟橡膠20份、三烯丙基異氰脲酸酯10份、聚磷酸銨25份、粒徑為10μm高嶺土10份、粒徑為0.1μm氣相白炭黑30份、活性鋯白粉1份、氫氧化鎂10份、過氧化二異丙苯5份、硫代二丙酸二月桂酯5份及粒徑為10nm納米滑石粉1份。

本發(fā)明還提供了一種耐酸堿防油電纜料的制備方法，由以下步驟組成：

（1）按比例將氯化聚乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚乙烯、高嶺土、氣相白炭黑、活性鋯白粉及納米滑石粉混合，送入雙螺桿擠出機(jī)造粒，備用；

（2）將四丙氟橡膠、三烯丙基異氰脲酸酯投入密煉機(jī)，塑煉15min，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到100℃時(shí)，開始出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，加入其他剩余原料，混煉10min，待密煉溫度達(dá)到110℃時(shí)，開始出料，混合料冷卻備用；

（3）將步驟（1）、步驟（2）得到的物料一起送入密煉機(jī)中，在85℃下混煉10min，冷卻后送入開煉機(jī)中開煉，薄通3次，即得所述阻水防燃電纜料。

實(shí)施例2

一種耐酸堿防油電纜料，由以下重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯80份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、氯化聚乙烯35份、四丙氟橡膠10份、三烯丙基異氰脲酸酯30份、聚磷酸銨10份、粒徑為50μm高嶺土20份、粒徑為20μm氣相白炭黑20份、活性鋯白粉10份、氫氧化鎂5份、2，5-二甲基-2，5-雙-（叔丁基過氧）己烷10份、三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯1份及粒徑為100nm納米滑石粉5份。

本發(fā)明還提供了一種耐酸堿防油電纜料的制備方法，由以下步驟組成：

（1）按比例將氯化聚乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚乙烯、高嶺土、氣相白炭黑、活性鋯白粉及納米滑石粉混合，送入雙螺桿擠出機(jī)造粒，備用；

（2）將四丙氟橡膠、三烯丙基異氰脲酸酯投入密煉機(jī)，塑煉20min，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到90℃時(shí)，開始出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，加入其他剩余原料，混煉15min，待密煉溫度達(dá)到90℃時(shí)，開始出料，混合料冷卻備用；

（3）將步驟（1）、步驟（2）得到的物料一起送入密煉機(jī)中，在95℃下混煉5min，冷卻后送入開煉機(jī)中開煉，薄通5次，即得所述阻水防燃電纜料。

實(shí)施例3

一種耐酸堿防油電纜料，由以下重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯75份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、氯化聚乙烯30份、四丙氟橡膠15份、三烯丙基異氰脲酸酯20份、聚磷酸銨15份、粒徑為30μm高嶺土15份、粒徑為10μm氣相白炭黑25份、活性鋯白粉8份、氫氧化鎂7份、2，5-二甲基-2，5-雙-（叔丁基過氧）己烷6份、三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯3份及粒徑為50nm納米滑石粉3份。

本發(fā)明還提供了一種耐酸堿防油電纜料的制備方法，由以下步驟組成：

（1）按比例將氯化聚乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚乙烯、高嶺土、氣相白炭黑、活性鋯白粉及納米滑石粉混合，送入雙螺桿擠出機(jī)造粒，備用；

（2）將四丙氟橡膠、三烯丙基異氰脲酸酯投入密煉機(jī)，塑煉20min，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到90℃時(shí)，開始出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，加入其他剩余原料，混煉15min，待密煉溫度達(dá)到90℃時(shí)，開始出料，混合料冷卻備用；

（3）將步驟（1）、步驟（2）得到的物料一起送入密煉機(jī)中，在95℃下混煉5min，冷卻后送入開煉機(jī)中開煉，薄通5次，即得所述阻水防燃電纜料。

實(shí)施例4

一種耐酸堿防油電纜料，由以下重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯80份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、氯化聚乙烯30份、四丙氟橡膠15份、三烯丙基異氰脲酸酯20份、聚磷酸銨15份、粒徑為30μm高嶺土15份、粒徑為10μm氣相白炭黑25份、活性鋯白粉8份、氫氧化鎂7份、過氧化二異丙苯6份、硫代二丙酸二月桂酯3份及粒徑為50nm納米滑石粉3份。

本發(fā)明還提供了一種耐酸堿防油電纜料的制備方法，由以下步驟組成：

（1）按比例將氯化聚乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚乙烯、高嶺土、氣相白炭黑、活性鋯白粉及納米滑石粉混合，送入雙螺桿擠出機(jī)造粒，備用；

（2）將四丙氟橡膠、三烯丙基異氰脲酸酯投入密煉機(jī)，塑煉18min，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到95℃時(shí)，開始出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，加入其他剩余原料，混煉13min，待密煉溫度達(dá)到100℃時(shí)，開始出料，混合料冷卻備用；

（3）將步驟（1）、步驟（2）得到的物料一起送入密煉機(jī)中，在90℃下混煉8min，冷卻后送入開煉機(jī)中開煉，薄通4次，即得所述阻水防燃電纜料。

將本發(fā)明實(shí)施例1-4制備得到的耐酸堿防油電纜料進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表1所示。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。