本發(fā)明屬于霧面離型膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剝離性穩(wěn)定的霧面離型膜。
背景技術(shù)：
離型膜是將離型劑涂布于環(huán)保材質(zhì)PET、PE、OPP薄膜基材的表層上，讓它對各種不同的有機感壓膠可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力，不同的有機感壓膠例如熱熔膠、亞克力膠和橡膠系統(tǒng)的壓感膠等，所需的膜離型力有所不同，針對需隔離產(chǎn)品膠的粘性不同，離型力相對應(yīng)調(diào)整，使之在剝離時達到極輕且穩(wěn)定的離型力，為了能使感壓膠達到一定程度的凹凸狀，膠面有一定的粗糙度和低反光效果，其霧面離型膜起到了主要作用，一般制備方法為將薄膜基材通過磨砂片打磨粗糙，清洗包膜基材的粉塵，水洗、除塵后再在薄膜表面涂布一層離型膜，該方法的缺點是，打磨的深淺度不一致，膜表面的凹凸狀不均勻，導(dǎo)致離型膜的剝離力不穩(wěn)定，或者由于離型紙和涂覆層之間由高粘度粘合劑貼膜貼附，會導(dǎo)致離型不良的現(xiàn)象出現(xiàn)，還可能會出現(xiàn)霧度不均勻，造成產(chǎn)品的浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種剝離性穩(wěn)定的霧面離型膜。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種剝離性穩(wěn)定的霧面離型膜，包括薄膜基材和在薄膜基材上涂布的功能離型劑層，所述薄膜基材涂布功能離型劑層的表面粗糙度為2.38-2.65μm；
所述功能離型劑由以下重量百分比的組分組成：甲基含氫硅油12.5-15.5%、混合多元醇4-6%、多亞甲基多苯基多異氰酸酯18-24%、氰基丙烯酸酯樹脂32-35%、丙烯酸羥乙酯6-10%、滑石粉12.5-22.5%、鉑配合物催化劑1-4%；
其中，混合多元醇由聚醚多元醇、聚酯多元醇和蓖麻油以重量比2:1:4混合而成。
作為對上述方案的進一步改進，所述甲基含氫硅油的含氫量為1.2-1.5%，粘度為200-260mm2/s。
作為對上述方案的進一步改進，所述鉑配合物催化劑為乙二胺鉑配合物、鄰-二甲胺或二甲胺甲基三苯膦鉑配合物或二硒雜冠醚鉑配合物中的一種。
作為對上述方案的進一步改進，所述功能離型劑的制備方法包括以下內(nèi)容：將混合多元醇與多亞甲基多苯基多異氰酸酯混合后在75℃的條件下反應(yīng)35-40分鐘，然后降溫至55℃，加入相應(yīng)重量的氰基丙烯酸酯樹脂、甲基含氫硅油、丙烯酸羥乙酯、滑石粉后攪拌5分鐘，然后加入鉑配合物催化劑攪拌8分鐘即得。
作為對上述方案的進一步改進，所述滑石粉的顆粒粒徑大小為0.05-0.18μm。
作為對上述方案的進一步改進，所述功能離型劑在薄膜基材上涂布的條件為：26-28℃，相對濕度為62-68%。
作為對上述方案的進一步改進，所述涂布完成后，經(jīng)過光固化成型；光固化的強度為65-75W/cm，劑量為260-300J/cm2，照射時間為30-40s。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中功能離型劑性能穩(wěn)定，涂布于薄膜基材后形成性能穩(wěn)定的高分子膜，硅轉(zhuǎn)移少；功能離型劑在液態(tài)狀態(tài)下滲入薄膜基材的凹缺處，從而增強附著力；選用滑石粉配合其他原料協(xié)同作用，保證霧化的均勻性，涂布于薄膜基材，使其具有較好的平整性和強度，剝離性穩(wěn)定，提高霧化效果。
具體實施方式
在具體實施時，采用厚度為1000μm厚的環(huán)保材質(zhì)PET為薄膜基材，采用以下方法制備功能離型劑并涂布后，對其外觀、剝離電壓、表面阻抗和耐磨性等進行檢測，具體檢測內(nèi)容如下：
（1）外觀評測：通過目視觀測對外觀、透明度和裂紋的存在進行評價；
（2）消光測試：用手戳離型層面15次，觀察是否消光；
（3）剝離電壓：用滾輪將膠帶壓接于離型膜面，壓接條件為1kg來回，速度為0.25m/min，用手以10m/min的速度快速剝離，用靜電場測試儀讀取剝離靜電壓的最大值，判斷標準為靜電壓小于0.3KV為合格，否則反之；
（4）耐磨性測試：用鋼絲面為#0000的500g/cm2的加壓下對功能離型劑層摩擦30次，觀察是否有擦傷痕跡；
（5）鉛筆硬度測試：測試標準為GB/T 6739-2006。
實施例1
一種剝離性穩(wěn)定的霧面離型膜，包括薄膜基材和在薄膜基材上涂布的功能離型劑層，所述薄膜基材涂布功能離型劑層的表面粗糙度為2.38-2.65μm；
所述功能離型劑由以下重量百分比的組分組成：甲基含氫硅油12.5%、混合多元醇6%、多亞甲基多苯基多異氰酸酯18%、氰基丙烯酸酯樹脂35%、丙烯酸羥乙酯6%、滑石粉20.5%、鉑配合物催化劑2%；
其中，混合多元醇由聚醚多元醇、聚酯多元醇和蓖麻油以重量比2:1:4混合而成。
其中，所述甲基含氫硅油的含氫量為1.2-1.5%，粘度為200-260mm2/s；所述鉑配合物催化劑為乙二胺鉑配合物；所述滑石粉的顆粒粒徑大小為0.05-0.18μm。
所述功能離型劑的制備方法包括以下內(nèi)容：將混合多元醇與多亞甲基多苯基多異氰酸酯混合后在75℃的條件下反應(yīng)35-40分鐘，然后降溫至55℃，加入相應(yīng)重量的氰基丙烯酸酯樹脂、甲基含氫硅油、丙烯酸羥乙酯、滑石粉后攪拌5分鐘，然后加入鉑配合物催化劑攪拌8分鐘即得；
所述功能離型劑在薄膜基材上涂布的條件為：26-28℃，相對濕度為62-68%；
涂布完成后，經(jīng)過光固化成型；光固化的強度為65-75W/cm，劑量為260-300J/cm2，照射時間為30-40s。
通過對本實施例中觀測霧化效果好、無裂紋，消光測試結(jié)果無消光，剝離電壓為0.1KV，耐磨性測試中無擦傷痕跡，鉛筆硬度為3H。
實施例2
一種剝離性穩(wěn)定的霧面離型膜，包括薄膜基材和在薄膜基材上涂布的功能離型劑層，所述薄膜基材涂布功能離型劑層的表面粗糙度為2.38-2.65μm；
所述功能離型劑由以下重量百分比的組分組成：甲基含氫硅油15.5%、混合多元醇4%、多亞甲基多苯基多異氰酸酯24%、氰基丙烯酸酯樹脂32%、丙烯酸羥乙酯10%、滑石粉12.5-22.5%、鉑配合物催化劑1%；
其中，混合多元醇由聚醚多元醇、聚酯多元醇和蓖麻油以重量比2:1:4混合而成。
其中，所述鉑配合物催化劑為鄰-二甲胺或二甲胺甲基三苯膦鉑配合物，剩余內(nèi)容與實施例1中相同。
通過對本實施例中觀測霧化效果好、無裂紋，消光測試結(jié)果無消光，剝離電壓為0.1KV，耐磨性測試中無擦傷痕跡，鉛筆硬度為3H。
實施例3
一種剝離性穩(wěn)定的霧面離型膜，包括薄膜基材和在薄膜基材上涂布的功能離型劑層，所述薄膜基材涂布功能離型劑層的表面粗糙度為2.38-2.65μm；
所述功能離型劑由以下重量百分比的組分組成：甲基含氫硅油14%、混合多元醇5%、多亞甲基多苯基多異氰酸酯20%、氰基丙烯酸酯樹脂33.5%、丙烯酸羥乙酯8%、滑石粉15.5%、鉑配合物催化劑4%；
其中，混合多元醇由聚醚多元醇、聚酯多元醇和蓖麻油以重量比2:1:4混合而成。
其中，所述鉑配合物催化劑為二硒雜冠醚鉑配合物，剩余內(nèi)容與實施例1中相同。
通過對本實施例中觀測霧化效果好、無裂紋，消光測試結(jié)果無消光，剝離電壓為0.1KV，耐磨性測試中無擦傷痕跡，鉛筆硬度為3H。