本發明屬于聚氨酯泡沫塑料加工技術領域，尤其涉及一種聚氨酯泡沫塑料加工工藝用原料配制混合機。

背景技術：

聚氨酯泡沫塑料是異氰酸酯和羥基化合物經聚合發泡制成，按其硬度可分為軟質和硬質兩類，其中軟質為主要品種。一般來說，它具有極佳的彈性、柔軟性、伸長率和壓縮強度；化學穩定性好，耐許多溶劑和油類；耐磨性優良，較天然海綿大20倍；還有優良的加工性、絕熱性、粘合性等性能，是一種性能優良的緩沖材料，但價格較高。

對聚氨酯泡沫塑料加工工藝用原料混合時，現有的原料混合機存在攪拌混合不均勻、攪拌混合不徹底、攪拌混合效率低的缺點，因此亟需研發一種攪拌混合均勻、攪拌混合徹底、攪拌混合效率高的聚氨酯泡沫塑料加工工藝用原料配制混合機。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服現有的原料混合機存在攪拌混合不均勻、攪拌混合不徹底、攪拌混合效率低的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種攪拌混合均勻、攪拌混合徹底、攪拌混合效率高的聚氨酯泡沫塑料加工工藝用原料配制混合機。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種聚氨酯泡沫塑料加工工藝用原料配制混合機，包括有底板、第一支桿、收集框、右架、左架、頂板、安裝板、缸體、活塞、第一推桿、第一彈簧、壓板、軟管、單向閥、電動推桿、固定板、電動繞線輪、滑軌、滑塊、齒條、軸承座、第一閥門、齒輪、第二彈簧、混合框、進料管、第二閥門、轉軸、攪拌葉片、第二支桿、出料管和第一閥門，底板頂部左端焊接有左架，左架右側上部通過螺栓連接的方式連接有固定板，固定板頂部左側通過螺栓連接的方式連接有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有拉線，固定板底部中心通過螺栓連接的方式連接有電動推桿，電動推桿底端通過螺栓連接的方式連接有壓板，壓板底部通過掛鉤連接的方式對稱連接有第一彈簧，左架右側下部通過螺栓連接的方式連接有安裝板，安裝板頂部通過螺栓連接的方式連接有缸體，第一彈簧與缸體頂部通過掛鉤連接的方式連接，缸體內設有活塞，活塞頂部中心焊接有第一推桿，第一推桿穿過缸體頂部與壓板底部連接，缸體右側下部通過法蘭連接的方式連接有軟管，軟管上設有單向閥，底板頂部中心對稱焊接有第一支桿，第一支桿頂端通過螺栓連接的方式連接有混合框，混合框右側下部焊接有出料管，出料管上設有第一閥門，軟管與混合框左側上部通過法蘭連接的方式連接，混合框頂部中心開有第一小孔，混合框頂部右側通過法蘭連接的方式連接有進料管，進料管上設有第二閥門，底板頂部右側放置有收集框，底板頂部右端焊接有右架，右架左側上部對稱焊接有第二支桿，第二支桿左端與混合框右側連接，左架與右架頂部通過螺栓連接的方式連接有頂板，頂板底部左側通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊與滑軌配合，滑塊上焊接有齒條，拉線與齒條左端通過掛鉤連接的方式連接，頂板底部中心通過螺栓連接的方式連接有軸承座，軸承座內的軸承上過盈連接有轉軸，轉軸上部通過平鍵連接的方式連接有齒輪，齒輪與齒條配合，且轉軸穿過第一小孔，轉軸上均勻焊接有攪拌葉片，攪拌葉片位于混合框內，攪拌葉片上均開有第二小孔，右架左側上部通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧，第二彈簧與齒條右端通過掛鉤連接的方式連接。

優選地，還包括有第三彈簧和鋼珠，攪拌葉片末端通過掛鉤連接的方式連接有第三彈簧，第三彈簧末端焊接有鋼珠。

優選地，還包括有加強筋，安裝板底部左側與左架右側下部之間焊接有加強筋。

優選地，還包括有斜板，混合框內通過螺栓連接的方式連接有斜板。

優選地，底板材質為優質鋼材，表面覆鍍鋅層。

優選地，混合框材質為Q235鋼。

工作原理：使用本裝置時，工人首先控制電動推桿伸長，電動推桿帶動壓板向下運動，第一彈簧被壓縮，進而壓板帶動第一推桿向下運動，第一推桿推動活塞向下運動，此時缸體內的發泡劑通過軟管流至混合框內，同時打開第二閥門，原料通過進料管流入混合框內，當混合框內的發泡劑和原料達到一定量時，控制電動推桿收縮，電動推桿帶動壓板向上運動，壓板帶動第一推桿向上運動，彈簧被拉伸，進而第一推桿拉動活塞向上運動，因為有單向閥的作用，混合框內的發泡劑不會通過軟管倒流入缸體內，當活塞向上運動回到初始位置后，控制電動推桿停止工作，關閉第二閥門。然后控制電動繞線輪逆時針轉動，拉線收起，拉線拉動齒條通過滑塊向左運動，第二彈簧被拉伸，齒條帶動齒輪順時針轉動，進而齒輪帶動轉軸順時針轉動，轉軸帶動攪拌葉片順時針轉動，攪拌葉片對混合框內的原料和發泡劑攪拌混合，當齒條向左運動至一定程度時，控制電動繞線輪順時針轉動，拉線放出，齒條在第二彈簧彈力的作用下通過滑塊向右運動，齒條帶動齒輪逆時針轉動，進而齒輪帶動轉軸逆時針轉動，轉軸帶動攪拌葉片逆時針轉動，如此反復，攪拌葉片順時針或逆時針轉動，對混合框內的原料和發泡劑攪拌混合均勻，因為攪拌葉片上均開有小孔，使得混合框內的原料和發泡劑攪拌混合徹底，當攪拌混合完成，且齒條回到原位后，控制電動繞線輪停止工作。打開第一閥門，攪拌混合完成的原料通過出料管流入收集框內，當攪拌混合完成的原料通過出料管流入收集框內后，即可關閉閥門。工人再將收集框內的原料處理即可。

因為還包括有第三彈簧和鋼珠，攪拌葉片末端通過掛鉤連接的方式連接有第三彈簧，第三彈簧末端焊接有鋼珠，使得混合框內的原料攪拌混合更徹底。

因為還包括有加強筋，安裝板底部左側與左架右側下部之間焊接有加強筋，加強筋可以裝置的穩定性，進而延長本裝置的使用壽命。

因為還包括有斜板，混合框內通過螺栓連接的方式連接有斜板，使得攪拌混合完成的原料更快的通過出料管流入收集框內。

因為底板材質為優質鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

因為混合框材質為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

（3）有益效果

本發明控制電動繞線輪順時針或逆時針轉動，通過拉線拉動齒條，以及齒條與齒輪配合，帶動攪拌葉片順時針或逆時針轉動，對混合框內的原料攪拌混合，達到了攪拌混合均勻、攪拌混合徹底、攪拌混合效率高的效果。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-第一支桿，3-收集框，4-右架，5-左架，6-頂板，7-安裝板，8-缸體，9-活塞，10-第一推桿，11-第一彈簧，12-壓板，13-軟管，14-單向閥，15-電動推桿，16-固定板，17-電動繞線輪，18-滑軌，19-滑塊，20-齒條，21-軸承座，22-拉線，23-齒輪，24-第二彈簧，25-第一小孔，26-混合框，27-進料管，28-第二閥門，29-轉軸，30-攪拌葉片，31-第二小孔，32-第二支桿，33-出料管，34-第一閥門，35-第三彈簧，36-鋼珠，37-加強筋，38-斜板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種聚氨酯泡沫塑料加工工藝用原料配制混合機，如圖1-3所示，包括有底板1、第一支桿2、收集框3、右架4、左架5、頂板6、安裝板7、缸體8、活塞9、第一推桿10、第一彈簧11、壓板12、軟管13、單向閥14、電動推桿15、固定板16、電動繞線輪17、滑軌18、滑塊19、齒條20、軸承座21、第一閥門34、齒輪23、第二彈簧24、混合框26、進料管27、第二閥門28、轉軸29、攪拌葉片30、第二支桿32、出料管33和第一閥門34，底板1頂部左端焊接有左架5，左架5右側上部通過螺栓連接的方式連接有固定板16，固定板16頂部左側通過螺栓連接的方式連接有電動繞線輪17，電動繞線輪17上繞有拉線22，固定板16底部中心通過螺栓連接的方式連接有電動推桿15，電動推桿15底端通過螺栓連接的方式連接有壓板12，壓板12底部通過掛鉤連接的方式對稱連接有第一彈簧11，左架5右側下部通過螺栓連接的方式連接有安裝板7，安裝板7頂部通過螺栓連接的方式連接有缸體8，第一彈簧11與缸體8頂部通過掛鉤連接的方式連接，缸體8內設有活塞9，活塞9頂部中心焊接有第一推桿10，第一推桿10穿過缸體8頂部與壓板12底部連接，缸體8右側下部通過法蘭連接的方式連接有軟管13，軟管13上設有單向閥14，底板1頂部中心對稱焊接有第一支桿2，第一支桿2頂端通過螺栓連接的方式連接有混合框26，混合框26右側下部焊接有出料管33，出料管33上設有第一閥門34，軟管13與混合框26左側上部通過法蘭連接的方式連接，混合框26頂部中心開有第一小孔25，混合框26頂部右側通過法蘭連接的方式連接有進料管27，進料管27上設有第二閥門28，底板1頂部右側放置有收集框3，底板1頂部右端焊接有右架4，右架4左側上部對稱焊接有第二支桿32，第二支桿32左端與混合框26右側連接，左架5與右架4頂部通過螺栓連接的方式連接有頂板6，頂板6底部左側通過螺栓連接的方式連接有滑軌18，滑軌18上滑動式連接有滑塊19，滑塊19與滑軌18配合，滑塊19上焊接有齒條20，拉線22與齒條20左端通過掛鉤連接的方式連接，頂板6底部中心通過螺栓連接的方式連接有軸承座21，軸承座21內的軸承上過盈連接有轉軸29，轉軸29上部通過平鍵連接的方式連接有齒輪23，齒輪23與齒條20配合，且轉軸29穿過第一小孔25，轉軸29上均勻焊接有攪拌葉片30，攪拌葉片30位于混合框26內，攪拌葉片30上均開有第二小孔31，右架4左側上部通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧24，第二彈簧24與齒條20右端通過掛鉤連接的方式連接。

還包括有第三彈簧35和鋼珠36，攪拌葉片30末端通過掛鉤連接的方式連接有第三彈簧35，第三彈簧35末端焊接有鋼珠36。

還包括有加強筋37，安裝板7底部左側與左架5右側下部之間焊接有加強筋37。

還包括有斜板38，混合框26內通過螺栓連接的方式連接有斜板38。

底板1材質為優質鋼材，表面覆鍍鋅層。

混合框26材質為Q235鋼。

工作原理：使用本裝置時，工人首先控制電動推桿15伸長，電動推桿15帶動壓板12向下運動，第一彈簧11被壓縮，進而壓板12帶動第一推桿10向下運動，第一推桿10推動活塞9向下運動，此時缸體8內的發泡劑通過軟管13流至混合框26內，同時打開第二閥門28，原料通過進料管27流入混合框26內，當混合框26內的發泡劑和原料達到一定量時，控制電動推桿15收縮，電動推桿15帶動壓板12向上運動，壓板12帶動第一推桿10向上運動，彈簧被拉伸，進而第一推桿10拉動活塞9向上運動，因為有單向閥14的作用，混合框26內的發泡劑不會通過軟管13倒流入缸體8內，當活塞9向上運動回到初始位置后，控制電動推桿15停止工作，關閉第二閥門28。然后控制電動繞線輪17逆時針轉動，拉線22收起，拉線22拉動齒條20通過滑塊19向左運動，第二彈簧24被拉伸，齒條20帶動齒輪23順時針轉動，進而齒輪23帶動轉軸29順時針轉動，轉軸29帶動攪拌葉片30順時針轉動，攪拌葉片30對混合框26內的原料和發泡劑攪拌混合，當齒條20向左運動至一定程度時，控制電動繞線輪17順時針轉動，拉線22放出，齒條20在第二彈簧24彈力的作用下通過滑塊19向右運動，齒條20帶動齒輪23逆時針轉動，進而齒輪23帶動轉軸29逆時針轉動，轉軸29帶動攪拌葉片30逆時針轉動，如此反復，攪拌葉片30順時針或逆時針轉動，對混合框26內的原料和發泡劑攪拌混合均勻，因為攪拌葉片30上均開有小孔，使得混合框26內的原料和發泡劑攪拌混合徹底，當攪拌混合完成，且齒條20回到原位后，控制電動繞線輪17停止工作。打開第一閥門34，攪拌混合完成的原料通過出料管33流入收集框3內，當攪拌混合完成的原料通過出料管33流入收集框3內后，即可關閉閥門。工人再將收集框3內的原料處理即可。

因為還包括有第三彈簧35和鋼珠36，攪拌葉片30末端通過掛鉤連接的方式連接有第三彈簧35，第三彈簧35末端焊接有鋼珠36，使得混合框26內的原料攪拌混合更徹底。

因為還包括有加強筋37，安裝板7底部左側與左架5右側下部之間焊接有加強筋37，加強筋37可以裝置的穩定性，進而延長本裝置的使用壽命。

因為還包括有斜板38，混合框26內通過螺栓連接的方式連接有斜板38，使得攪拌混合完成的原料更快的通過出料管33流入收集框3內。

因為底板1材質為優質鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

因為混合框26材質為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。