1.一種高抗濕滑抗靜電低疲勞溫升輪胎胎面膠材料，其特征在于，該輪胎胎面膠材料由以下組分按照以下重量份數制備而成：
溶聚丁苯橡膠90~110份，順丁橡膠10~20份，環氧化天然橡膠0~50份，石墨烯1~10份，白炭黑50~80份，硅烷偶聯劑4~6份，炭黑10~20份，環保橡膠油0~6份，氧化鋅4~6份，硬脂酸2~3份，防老劑2~3份，促進劑1~8份，硫磺1~2份。
2.根據權利要求1所述的一種高抗濕滑抗靜電低疲勞溫升輪胎胎面膠材料，其特征在于，所述的溶聚丁苯橡膠的充油質量分數為20~50%。
3.根據權利要求1所述的一種高抗濕滑抗靜電低疲勞溫升輪胎胎面膠材料，其特征在于，所述的環氧化天然橡膠為環氧度為0~50%的環氧化天然橡膠中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的一種高抗濕滑抗靜電低疲勞溫升輪胎胎面膠材料，其特征在于，所述石墨烯的層數為1~30層。
5.根據權利要求1所述的一種高抗濕滑抗靜電低疲勞溫升輪胎胎面膠材料，其特征在于，所述白炭黑的粒徑為10~50nm，且二氧化硅含量為98%以上。
6.根據權利要求1所述的一種高抗濕滑抗靜電低疲勞溫升輪胎胎面膠材料，其特征在于，所述的炭黑為超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑和高耐磨炭黑中的一種或多種。
7.根據權利要求1所述的一種高抗濕滑抗靜電低疲勞溫升輪胎胎面膠材料，其特征在于，所述輪胎胎面膠材料的原料中須同時存在溶聚丁苯橡膠、順丁橡膠、環氧化天然橡膠、白炭黑和石墨烯。
8.根據權利要求1所述的一種高抗濕滑抗靜電低疲勞溫升輪胎胎面膠材料，其特征在于，所述的石墨烯與膠料的混煉方法為干混或濕混；所述膠料為溶聚丁苯橡膠、順丁橡膠和環氧化天然橡膠。
9.權利要求1~8任一項所述的一種高抗濕滑抗靜電低疲勞溫升輪胎胎面膠材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
A、一段混煉：調節開煉機輥溫為室溫，循環冷卻輥溫，調節輥速比為1:1.3~1:1.6，然后在開煉機上將溶聚丁苯橡膠、順丁橡膠、環氧化天然橡膠和石墨烯混煉均勻；
B、二段混煉：密煉機轉子轉速為20~50rpm，壓桿壓力為0.5~1MP，將一段混煉好的膠料投入密煉機中，混煉30~80秒，將氧化鋅、硬脂酸、防老劑投入密煉室混煉30~80秒，將白炭黑，硅烷偶聯劑投入密煉室混煉60~200秒，繼續將炭黑投入密煉室混煉60~100秒，將環保橡膠油投入密煉室混煉60~240秒，排膠；
C、三段混煉：將密煉機溫度調至120~140℃，密煉機轉子轉速調至30~50rpm，將二段混煉膠投入密煉室中，熱處理100~900秒，膠料溫度達到130~170℃時排膠，在空氣中冷卻至室溫；
D、四段混煉：調節開煉機輥溫為室溫，循環冷卻輥溫，調節輥速比1:1.3~1:1.6，將三段混煉膠在開煉機中薄通3~8次，加入促進劑和硫磺，薄通6~8次出片，得到終煉膠，即一種高抗濕滑抗靜電低疲勞溫升輪胎胎面膠材料。