本發明屬于豆制品加工技術領域，主要涉及一種水酶法水解液制備蛋白肽粉的方法。
背景技術：
大豆是我國一種理想的植物蛋白資源，蛋白質含量在40％左右，此外還含有多種礦物質和維生素，氨基酸種類齊全，有“植物肉”、“綠色的牛乳”之美譽。大豆一直以壓榨法和浸出法制取油脂為主，壓榨后餅粕蛋白質變性嚴重，難以開發為食用蛋白，造成資源嚴重浪費。就我國目前的實際國情來說，開發一種營養價值高且食用方便的高蛋白食品，提高我國人均蛋白的每天攝入量，提高人們的營養水平，具有重要的現實意義。
水酶法提取植物油是在20世紀70年代發展起來的一項新興“綠色、環保”提油技術，它在提取植物油脂過程中，會產生大量含有豐富營養物質的蛋白水解液，其性能幾乎不發生變化。同時借助酶作用使部分蛋白質分解，得到低聚肽、大豆抗癌活性肽及促礦物質吸收肽。這些功能性肽在抗高血壓、降膽固醇、消除人體疲勞、保護肝臟、增強人體體能和免疫力等方面也有顯著的保健作用。目前水酶法大豆水解液大多數只局限于組成成分及功能性質的研究，對水酶法大豆水解液工業化生產蛋白肽粉的研究很少。若將水解液制備成易于人體吸收的高營養價值蛋白肽粉產品，不僅解決了產品種類相對單一的局面，還大大提高了原料綜合利用率。
基于工業化生產的實際情況，本發明方法將大豆膨化后進行酶解，然后采用三相臥式離心機分離乳化油、水解液和殘渣，對水解液進行進一步加工可獲得蛋白肽粉，為工業化連續生產蛋白肽粉奠定理論基礎。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種水酶法水解液制備蛋白肽粉的方法，達到簡化工藝及降低成本的目的。
本發明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的：
一種水酶法大豆水解液制備蛋白肽粉的方法，該方法包括以下步驟：(1)將大豆脫皮粉碎后進行擠壓膨化處理得膨化產物，再利用堿性蛋白酶對膨化產物進行酶解，所述的酶解的條件為：膨化產物與水的料液比為1:6，加酶量為膨化產物質量分數的2％，酶解溫度為55℃，酶解pH為9.0，酶解時間為1h；酶解后進行離心分離得乳化油、水解液Ⅰ和殘渣Ⅰ；(2)向水解液Ⅰ中加入大豆分離蛋白，使其固形物質量達到其總質量的30％，調節其pH值為2，加入胃蛋白酶進行酶解，所述的酶解時間為1.5h，酶解溫度為40℃，酶解后離心分離得大豆油、水解液Ⅱ和殘渣Ⅱ，向水解液Ⅱ中加堿中和至pH為中性，通過超濾膜脫鹽；(3)向脫鹽水解液Ⅱ中添加麥芽糖漿以及麥芽糊精等輔料進行調配，攪拌均勻，調配成蛋白乳液，所述的麥芽糖漿添加量為10-20％；將調配好的蛋白乳液均質，所述的均質壓力為20-30MPa，均質時間為6-10min，均質后進行真空濃縮，所述的真空濃縮至固形物含量為30-50％；(4)將蛋白乳液進行超高溫瞬時熱處理，所述的超高溫為120-140℃，時間為20-40s，然后進行噴霧干燥，所述的噴霧干燥進口溫度為140-220℃，出口溫度為60-70℃，進料速度為8-12t/h，即得蛋白肽粉。
所述的麥芽糖漿優選添加量為15％。
所述的高壓均質優選參數為：均質壓力25MPa，均質時間8min。
所述的真空濃縮固形物含量優選參數為：固形物含量40％。
所述的超高溫瞬時熱處理優選參數為：溫度130℃，時間30s。
所述的噴霧干燥優選參數為：進口溫度為180℃，出口溫度為65℃，進料速度為10t/h。
本方法先將大豆擠壓膨化處理再進行酶解，使蛋白質和固形物溶出，提高蛋白肽粉的親水性和溶解性；同時部分蛋白降解成多肽；在體內易吸收、且水溶性和穩定性較好。該方法具有所需的工藝設備簡單、操作安全的特點，與傳統工藝相比，制得的蛋白肽粉具有濃郁的豆香味且營養價值高，消化吸收率好，速溶性也得到了顯著改善。
附圖說明
附圖為本工藝技術路線圖。
具體實施方式
下面對本發明具體實施例進行詳細描述。
一種水酶法大豆水解液制備蛋白肽粉的方法，該方法包括以下步驟：(1)將大豆脫皮粉碎后進行擠壓膨化處理得膨化產物，再利用堿性蛋白酶對膨化產物進行酶解，所述的酶解的條件為：膨化產物與水的料液比為1:6，加酶量為膨化產物質量分數的2％，酶解溫度為55℃，酶解pH為9.0，酶解的時間為1h；酶解后進行離心分離得乳化油、水解液Ⅰ和殘渣Ⅰ；(2)向水解液Ⅰ中加入大豆分離蛋白，使其固形物質量達到其總質量的30％，調節其pH值為2，加入胃蛋白酶進行酶解，所述的酶解時間為1.5h，酶解溫度為40℃，酶解后離心分離得大豆油、水解液Ⅱ和殘渣Ⅱ，向水解液Ⅱ中加堿中和至pH為中性，通過超濾膜脫鹽；(3)向脫鹽水解液Ⅱ中添加麥芽糖漿以及麥芽糊精等輔料進行調配，攪拌均勻，調配成蛋白乳液，所述的麥芽糖漿添加量為10-20％；將調配好的蛋白乳液均質，所述的均質壓力為20-30MPa，均質時間為6-10min，均質后進行真空濃縮，所述的真空濃縮至固形物含量為30-50％；(4)將蛋白乳液進行超高溫瞬時熱處理，所述的超高溫為120-140℃，時間為20-40s，然后進行噴霧干燥，所述的噴霧干燥進口溫度為140-220℃，出口溫度為60-70℃，進料速度為8-12t/h，即得蛋白肽粉。
所述的麥芽糖漿優選添加量為15％。
所述的高壓均質優選參數為：均質壓力25MPa，均質時間8min。
所述的真空濃縮固形物含量優選參數為：固形物含量40％。
所述的超高溫瞬時熱處理優選參數為：溫度130℃，時間30s。
所述的噴霧干燥優選參數為：進口溫度為180℃，出口溫度為65℃，進料速度為10t/h。
實施例1：
將大豆脫皮粉碎后進行擠壓膨化處理得膨化產物，向酶解反應罐中注入水，通入55℃的蒸汽進行加熱，向加熱后的水中加入膨化產物進行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調節混合液pH為9.0，在料液比為1:6的條件下向混合液中加入2％的堿性蛋白酶進行酶解3h，酶解后采用三相臥式離心機進行離心分離得乳化油、水解液Ⅰ和殘渣Ⅰ；向水解液Ⅰ中加入大豆分離蛋白，使其固形物質量達到其總質量的30％，調節其pH值為2，加入胃蛋白酶進行酶解，酶解時間為1.5h，酶解溫度為40℃，酶解后離心分離得大豆油、水解液Ⅱ和殘渣Ⅱ，向水解液Ⅱ中加堿中和至pH為中性，通過超濾膜脫鹽；向脫鹽水解液中添加15％麥芽糖漿以及麥芽麥芽糊精等輔料進行調配，攪拌均勻，成蛋白乳液；將調配好的蛋白乳液在均質壓力25MPa條件下進行高壓均質8min，均質后進行真空濃縮至固形物含量40％；將蛋白乳液在130℃條件下處理30s，然后在進口溫度180℃，出口溫度65℃，進料速度10t/h條件下進行噴霧干燥，即得濃香高營養蛋白肽粉。該方法制得的蛋白肽粉，由于富含油脂使豆乳粉具有濃郁的豆香味，并且口感純正，營養豐富，沖調性好；該方法工藝簡單，操作更為安全，能很大程度上提高大豆的綜合利用率，適合工業化連續生產。
實施例2：
將大豆脫皮粉碎后進行擠壓膨化處理得膨化產物，向酶解反應罐中注入水，通入55℃的蒸汽進行加熱，向加熱后的水中加入膨化產物進行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調節混合液pH為9.0，在料液比為1:6的條件下向混合液中加入2％的堿性蛋白酶進行酶解3h，酶解后采用三相臥式離心機進行離心分離得乳化油、水解液Ⅰ和殘渣Ⅰ；向水解液Ⅰ中加入大豆分離蛋白，使其固形物質量達到其總質量的30％，調節其pH值為2，加入胃蛋白酶進行酶解，酶解時間為1.5h，酶解溫度為40℃，酶解后離心分離得大豆油、水解液Ⅱ和殘渣Ⅱ，向水解液Ⅱ中加堿中和至pH為中性，通過超濾膜脫鹽；向脫鹽水解液中添加10％麥芽糖漿以及麥芽麥芽糊精等輔料進行調配，攪拌均勻，成蛋白乳液；將調配好的蛋白乳液在均質壓力30MPa條件下進行高壓均質7min，均質后進行真空濃縮至固形物含量45％；將蛋白乳液在140℃條件下處理20s，然后在進口溫度200℃，出口溫度70℃，進料速度12t/h條件下進行噴霧干燥，即得濃香高營養蛋白肽粉。該方法制得的蛋白肽粉，由于富含油脂使蛋白肽粉具有濃郁的豆香味，并且口感純正，營養豐富，沖調性好；該方法工藝簡單，操作更為安全，能很大程度上提高大豆的綜合利用率，適合工業化連續生產。
實施例3：
將大豆脫皮粉碎后進行擠壓膨化處理得膨化產物，向酶解反應罐中注入水，通入55℃的蒸汽進行加熱，向加熱后的水中加入膨化產物進行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調節混合液pH為9.0，在料液比為1:6的條件下向混合液中加入2％的堿性蛋白酶進行酶解3h，酶解后采用三相臥式離心機進行離心分離得乳化油、水解液Ⅰ和殘渣Ⅰ；向水解液Ⅰ中加入大豆分離蛋白，使其固形物質量達到其總質量的30％，調節其pH值為2，加入胃蛋白酶進行酶解，酶解時間為1.5h，酶解溫度為40℃，酶解后離心分離得大豆油、水解液Ⅱ和殘渣Ⅱ，向水解液Ⅱ中加堿中和至pH為中性，通過超濾膜脫鹽；向脫鹽水解液中添加20％麥芽糖漿以及麥芽麥芽糊精等輔料進行調配，攪拌均勻，成蛋白乳液；將調配好的蛋白乳液在均質壓力20MPa條件下進行高壓均質9min，均質后進行真空濃縮至固形物含量35％；將蛋白乳液在120℃條件下處理40s，然后在進口溫度160℃，出口溫度60℃，進料速度8t/h條件下進行噴霧干燥，即得濃香高營養蛋白肽粉。該方法制得的蛋白肽粉，由于富含油脂使蛋白肽粉具有濃郁的豆香味，并且口感純正，營養豐富，沖調性好；該方法工藝簡單，操作更為安全，能很大程度上提高大豆的綜合利用率，適合工業化連續生產。