本發明涉及糖化液脫色技術領域，具體是一種陽離子糖化液脫色方法。
背景技術：
糖化液在食品和藥品行業應用十分廣泛，并且糖化液顏色是產品的一個很重要的感官指標，因此選擇一種既經濟又十分有效的脫色試劑是廠家十分關注的問題。糖化液的生產要經過高溫噴射液化，再此生產過程中會產生一些色素，一類色素是糖與有色物質前體反應的產物，另一類色素是糖受熱降解產生的。有些有色物質在堿性條件下產生，具有兩親性質，既具親水性，又有疏水性。如果不將顏色去除，將嚴重影響成品的感官指標，制約廠家經濟利益?，F在廣泛采用的糖化液脫色劑為木質活性炭，其脫色效果好但造價昂貴。
現有技術如授權公告號為CN100507008C的中國發明專利，公開了一種采用離子交換樹脂對葡萄糖糖化液進行脫色的方法。它通過溫度、濃度、流速等參數的確定，將干物為35~45%葡萄糖糖化液在溫度40~50℃流量2.5~4.0BV/h的條件下經過離子交換裝置，得到脫色之后的葡萄糖糖化液；或者將少量活性炭脫色之后的葡萄糖糖化液再通過離子交換裝置，進行純化精制。該方法所制得的葡萄糖糖化液透光率可以達到100%，電導可以降至10μs/cm以下。該方法不適用于陽離子糖化液，且所用到的陰、陽離子交換樹脂重復利用次數不高。現在也有對陰離子交換樹脂進行改性，使之吸附率提高，吸附性能提高的研究。如授權公告號為CN103483474B的中國發明專利，公開了一種大孔弱堿陰離子樹脂的制備方法，其制備方法包括聚合反應階段，通過備料、攪拌、升溫、反應得到白球；氯化反應階段，將白球放入氯化反應釜中，通過添加氯甲醚、氯化鋅等反應得到氯球；和胺化反應階段，將氯球與二甲胺水胺化反應得到大孔弱堿陰離子樹脂。該方法制得的大孔弱堿陰離子樹脂不僅提高了樹脂的機械強度，延長了樹脂的使用壽命，而且比表面積更大、孔徑均勻，提高了樹脂的交換容量和抗污染能力，并且降低了生產成本，提高了產品的經濟效益。但該陰離子樹脂的孔隙率不高，對色素的吸附能力有待提高。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種脫色效率高，糖化液脫色后透光率高，操作步驟簡單，成本低廉的陽離子糖化液脫色方法。
本發明針對背景技術提到的問題，采取的技術方案為：
將糖化液進行真空低溫濃縮，將得到的濃縮液先用質量為糖化液干基量0.1~0.5%的活性炭進行預脫色處理，吸附徑高比為8~9，糖化液流速為1.3~1.7mL/min， 溫度為15~25℃， pH為5.0~6.0，再用陰離子交換樹脂進行脫色，徑高比為5~6，糖化液流速為1.6~2.0 mL/min， 溫度為18~22℃， pH為中性范圍。使用上述方法對陽離子糖化液脫色，活性炭用量大幅度減少，降低成本；陰離子交換樹脂對色素吸附率高，吸附速度快；脫色后的糖化液透光率達100%，糖化液產品質量高，品質好；采用的陰離子交換樹脂重復利用率高，均勻度好，性能穩定，綠色環保。
其中，陰離子交換樹脂的制備步驟為：
1)聚合反應：a. 首先將制備原料苯乙烯-二乙烯基苯，TXB，引發劑異丁醇和致孔劑TXA和乙酸鈣，放入備料釜中攪拌20~40min備用，在反應釜中加入分散劑聚乙烯醇、硫代羧酸和單硬脂酸甘油酯和水，加熱，溫度為46~52℃攪拌0.8~1.2小時。質量比苯乙烯-二乙烯基苯：TXB：引發劑：致孔劑為10：（1.5~2.0）：（3.8~5.3）：（0.2~0.3），質量比原料：分散劑：水為10：（0.12~0.35）：（18~35）；b. 將備料釜中攪拌過的原料加入到反應釜中，將溫度升溫至78~82℃，保溫1.8~2.2小時后再將溫度升至85~95℃，并保溫3.5~4.5小時；再將溫度升至95℃以上，保溫5~7小時后降溫，將溫度降至45℃以下，得到白球；c. 將反應釜中的白球放到洗料釜中清洗，直到出水清澈；d. 將洗滌好的白球送入干燥機內烘干，烘干后篩選出粒度合格的白球。得到的白球均勻度好，孔隙率高，樹脂交換容量大，對陽離子糖化液色素吸附量大，色素去除率高，脫色速度快；
2)氯化反應：將合格的白球與氯甲醚放入氯化反應釜中進行氯化反應，反應溫度為29~32℃，反應時間為1.8~2.3小時，使白球在氯甲醚中得到充分溶脹，內部骨架張開，使白球內部的氯甲基化反應也能加快，較徹底地進行。加入氯化鋅、醋酸亞鐵和納米氧化銅，質量比氯甲醚：氯化鋅：醋酸亞鐵：納米氧化銅為1：（1.6~3.2）：（0.1~0.4）：（0.004~0.006），加熱，反應溫度為45~50℃，反應時間為12~16小時，再降溫至30℃以下得到氯球。白球在催化劑氯化鋅和醋酸亞鐵作用下，在苯乙烯-二乙烯基苯的苯環上導入氯甲醚進行Friedel-Crafts反應（氯甲基化）成為氯球，納米氧化銅存在條件下白球氯化率提高，對糖化液脫色效果增強；
3)胺化反應：將二甲胺和水快速滴入到氯球中，氯球、二甲胺和水的質量體積比為1Kg：（3.5~5.5）L：(0.7~1.1)Kg，穩定15~25min后開始攪拌，攪拌好后，將溫度升至40~45℃，保溫7.6~8.3小時后取樣測水分，含水量大于57% 即可得到合格的大孔弱堿陰離子樹脂。上述反應使氯球苯環上帶上仲胺基（-N+(CH3）2-)，其會與糖化液中帶負電的色素進行交換，從而達到糖化液脫色效果。上述方法制備的大孔弱堿陰離子樹脂均勻度好，孔隙率高，樹脂交換容量大，對陽離子糖化液色素吸附量大，色素去除率高，脫色速度快。
與現有技術相比，本發明的有點在于：活性炭用量大幅度減少，降低成本；陰離子交換樹脂對色素吸附率高，吸附速度快；脫色后的糖化液透光率達100%，糖化液產品質量高，品質好；采用的陰離子交換樹脂重復利用率高，均勻度好，性能穩定，綠色環保；制備的大孔弱堿陰離子樹脂均勻度好，孔隙率高，樹脂交換容量大，對陽離子糖化液色素吸附量大，色素去除率高，脫色速度快。
具體實施例
下面通過實施例對本發明技術方案作進一步說明：
實施例1：
一種陽離子糖化液脫色方法，具體步驟為：
將糖化液進行真空低溫濃縮，將得到的濃縮液先用質量為糖化液干基量0.1~0.5%的活性炭進行預脫色處理，吸附徑高比為8~9，糖化液流速為1.3~1.7mL/min， 溫度為15~25℃， pH為5.0~6.0，再用陰離子交換樹脂進行脫色，徑高比為5~6，糖化液流速為1.6~2.0 mL/min， 溫度為18~22℃， pH為中性范圍。使用上述方法對陽離子糖化液脫色，活性炭用量大幅度減少，降低成本；陰離子交換樹脂對色素吸附率高，吸附速度快；脫色后的糖化液透光率達100%，糖化液產品質量高，品質好；采用的陰離子交換樹脂重復利用率高，均勻度好，性能穩定，綠色環保。
其中，陰離子交換樹脂的制備步驟為：
1)聚合反應：a. 首先將制備原料苯乙烯-二乙烯基苯，TXB，引發劑異丁醇和致孔劑TXA和乙酸鈣，放入備料釜中攪拌20~40min備用，在反應釜中加入分散劑聚乙烯醇、硫代羧酸和單硬脂酸甘油酯和水，加熱，溫度為46~52℃攪拌0.8~1.2小時。質量比苯乙烯-二乙烯基苯：TXB：引發劑：致孔劑為10：（1.5~2.0）：（3.8~5.3）：（0.2~0.3），質量比原料：分散劑：水為10：（0.12~0.35）：（18~35）；b. 將備料釜中攪拌過的原料加入到反應釜中，將溫度升溫至78~82℃，保溫1.8~2.2小時后再將溫度升至85~95℃，并保溫3.5~4.5小時；再將溫度升至95℃以上，保溫5~7小時后降溫，將溫度降至45℃以下，得到白球；c. 將反應釜中的白球放到洗料釜中清洗，直到出水清澈；d. 將洗滌好的白球送入干燥機內烘干，烘干后篩選出粒度合格的白球。得到的白球均勻度好，孔隙率高，樹脂交換容量大，對陽離子糖化液色素吸附量大，色素去除率高，脫色速度快；
2)氯化反應：將合格的白球與氯甲醚放入氯化反應釜中進行氯化反應，反應溫度為29~32℃，反應時間為1.8~2.3小時，使白球在氯甲醚中得到充分溶脹，內部骨架張開，使白球內部的氯甲基化反應也能加快，較徹底地進行。加入氯化鋅、醋酸亞鐵和納米氧化銅，質量比氯甲醚：氯化鋅：醋酸亞鐵：納米氧化銅為1：（1.6~3.2）：（0.1~0.4）：（0.004~0.006），加熱，反應溫度為45~50℃，反應時間為12~16小時，再降溫至30℃以下得到氯球。白球在催化劑氯化鋅和醋酸亞鐵作用下，在苯乙烯-二乙烯基苯的苯環上導入氯甲醚進行Friedel-Crafts反應（氯甲基化）成為氯球，納米氧化銅存在條件下白球氯化率提高，對糖化液脫色效果增強；
3)胺化反應：將二甲胺和水快速滴入到氯球中，氯球、二甲胺和水的質量體積比為1Kg：（3.5~5.5）L：(0.7~1.1)Kg，穩定15~25min后開始攪拌，攪拌好后，將溫度升至40~45℃，保溫7.6~8.3小時后取樣測水分，含水量大于57% 即可得到合格的大孔弱堿陰離子樹脂。上述反應使氯球苯環上帶上仲胺基（-N+(CH3）2-)，其會與糖化液中帶負電的色素進行交換，從而達到糖化液脫色效果。上述方法制備的大孔弱堿陰離子樹脂均勻度好，孔隙率高，樹脂交換容量大，對陽離子糖化液色素吸附量大，色素去除率高，脫色速度快。
實施例2：
一種陽離子糖化液脫色方法，最優選步驟為：
將糖化液進行真空低溫濃縮，將得到的濃縮液先用質量為糖化液干基量0.3%的活性炭進行預脫色處理，吸附徑高比為8，糖化液流速為1.5mL/min， 溫度為20℃， pH為5.3，再用陰離子交換樹脂進行脫色，徑高比為5，糖化液流速為1.8mL/min， 溫度為20℃， pH為7。使用上述方法對陽離子糖化液脫色，活性炭用量大幅度減少，降低成本；陰離子交換樹脂對色素吸附率高，吸附速度快；脫色后的糖化液透光率達100%，糖化液產品質量高，品質好；采用的陰離子交換樹脂重復利用率高，均勻度好，性能穩定，綠色環保。
其中，陰離子交換樹脂的制備步驟為：
1）聚合反應：a. 首先將制備原料苯乙烯-二乙烯基苯，TXB，引發劑異丁醇和致孔劑TXA和乙酸鈣，放入備料釜中攪拌35min備用，在反應釜中加入分散劑聚乙烯醇、硫代羧酸和單硬脂酸甘油酯和水，加熱，溫度為48℃攪拌1小時。質量比苯乙烯-二乙烯基苯：TXB：引發劑：致孔劑為10：1.7：4.2：0.2，質量比原料：分散劑：水為10：0.24：25；b. 將備料釜中攪拌過的原料加入到反應釜中，將溫度升溫至80℃，保溫2小時后再將溫度升至87℃，并保溫4小時；再將溫度升至98℃，保溫6小時后降溫，將溫度降至45℃以下，得到白球；c. 將反應釜中的白球放到洗料釜中清洗，直到出水清澈；d. 將洗滌好的白球送入干燥機內烘干，烘干后篩選出粒度合格的白球。聚乙烯醇、硫代羧酸和單硬脂酸甘油酯體系可以獲得均勻性、孔隙率的平衡。因此，反應過程得到的白球均勻度好，孔隙率高，樹脂交換容量大，對陽離子糖化液色素吸附量大，色素去除率高，脫色速度快；
2）氯化反應：將合格的白球與氯甲醚放入氯化反應釜中進行氯化反應，反應溫度為30℃，反應時間為2小時，使白球在氯甲醚中得到充分溶脹，內部骨架張開，使白球內部的氯甲基化反應也能加快，較徹底地進行。加入氯化鋅、醋酸亞鐵和納米氧化銅，質量比氯甲醚：氯化鋅：醋酸亞鐵：納米氧化銅為1：2.2：0.3：0.005，加熱，反應溫度為47℃，反應時間為15小時，再降溫至30℃以下得到氯球。白球在催化劑氯化鋅和醋酸亞鐵作用下，在苯乙烯-二乙烯基苯的苯環上導入氯甲醚進行Friedel-Crafts反應（氯甲基化）成為氯球，納米氧化銅存在條件下白球氯化率提高，對糖化液脫色效果增強；
3）胺化反應：將二甲胺和水快速滴入到氯球中，氯球、二甲胺和水的質量體積比為1Kg：4L：0.9Kg，穩定15~25min后開始攪拌，攪拌好后，將溫度升至42℃，保溫7.8小時后取樣測水分，含水量大于57% 即可得到合格的大孔弱堿陰離子樹脂。上述反應使氯球苯環上帶上仲胺基（-N+(CH3）2-)，其會與糖化液中帶負電的色素進行交換，從而達到糖化液脫色效果。上述方法制備的大孔弱堿陰離子樹脂均勻度好，孔隙率高，樹脂交換容量大，對陽離子糖化液色素吸附量大，色素去除率高，脫色速度快。
以上所述的實施例對本發明的技術方案進行了詳細說明，應理解的是以上所述僅為本發明的具體實施例，并不用于限制本發明，凡在本發明的原則范圍內所做的任何修改、補充或類似方式替代等，均應包含在本發明的保護范圍之內。