本發明涉及PVC發泡板技術領域，尤其涉及一種腰果殼油摩擦粉增摩的高耐熱PVC-NBR復合發泡板及其制備方法。
背景技術：
PVC發泡板具有防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質輕、保溫、隔音、減震等特性，是木材、鋁材、復合板材的理想替代品，廣泛的應用于客車、火車車廂頂棚、箱體芯層、內部裝潢用板、建筑物外墻板、內裝飾用板、辦公室、住宅、公共場所建筑物隔間，商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板等方面。
盡管PVC發泡板具有如此廣泛的應用空間，然而其實際市場占有率卻偏低，尤其在家裝材料方面，主要的制約因素是產品良莠不齊，產品在強度、剛性、熱穩定性等方面不盡如人意，使用時存在安全隱患，為了提高PVC板材的綜合性能，使用高分子材料和無機填料共混改性是最常用的方法。《阻燃型NBR/PVC發泡材料的研究》一文將NBR與PVC共混發泡，獲得了力學性能較為優良的產品，但是其耐熱性差，需添加阻燃劑達到阻燃效果，但是對材料的力學性能影響較大，使用受到限制。
技術實現要素：
本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種腰果殼油摩擦粉增摩的高耐熱PVC-NBR復合發泡板及其制備方法。
本發明是通過以下技術方案實現的：
一種腰果殼油摩擦粉增摩的高耐熱PVC-NBR復合發泡板，該復合發泡板由以下重量份的原料制得：PVC 30-40、NBR 20-30、AC發泡劑2-5、硼酸三乙酯1-2、聚雙環戊二烯8-12、超高分子量聚乙烯5-8、腰果殼油摩擦粉4-5、硅酸鋯1-2、光穩定劑0.5-1、促進劑TMTD 0.4-0.5、硬脂酸0.5-1、硫化劑PDM 1-1.5、鈣鋅穩定劑4-5、硅烷偶聯劑kh560 0.5-1、碳酸鈣2-3、環氧脂肪酸甲酯5-8、甲基丙烯酸鋅2-4、80-90%的乙醇水溶液15-25。
所述的一種腰果殼油摩擦粉增摩的高耐熱PVC-NBR復合發泡板的制備方法包括以下步驟：
（1）先將硅烷偶聯劑kh560投入乙醇水溶液中，攪拌反應2-3h后加入腰果殼油摩擦粉，繼續攪拌混合2-3h后抽濾，產物水洗2-3次后干燥備用；
（2）先將NBR投入160℃密煉機中密煉15-20min，隨后加入PVC、聚雙環戊二烯、超高分子量聚乙烯、硅酸鋯、碳酸鈣、環氧脂肪酸甲酯、光穩定劑、鈣鋅穩定劑、甲基丙烯酸鋅以及步驟（1）所得物料，繼續密煉50-60min后得復合基料，基料自然冷卻至室溫備用；
（3）將步驟（2）制備的基料與其它剩余成分投入煉膠機中，在50℃條件下混煉20-30min后薄通三次后出料；
（4）將步驟（3）所得片材在模具中，在170-175℃、16-20MPa條件下熱壓發泡10-15min，隨后卸壓冷卻，即得所述復合發泡板。
本發明以PVC與NBR、聚雙環戊二烯、超高分子量聚乙烯的共混材料作為復合板材基料，使得該復合發泡板具有較高的耐磨性和耐候、耐腐蝕性能，加入的經硅烷偶聯劑改性的腰果殼油摩擦粉有增摩功效，提高復合板材的摩阻性能，再結合其它原料，最終制備得到一種耐熱、耐磨、抗裂、防腐的摩阻性復合發泡板，可應用于對摩擦系數有特殊要求的材料領域，其高的環保性和可回收性使其具有突出的市場優勢。
具體實施方式
一種腰果殼油摩擦粉增摩的高耐熱PVC-NBR復合發泡板，該復合發泡板由以下重量份的原料制得：PVC 30、NBR 20、AC發泡劑2、硼酸三乙酯1、聚雙環戊二烯8、超高分子量聚乙烯5、腰果殼油摩擦粉4、硅酸鋯1、光穩定劑0.5、促進劑TMTD 0.4、硬脂酸0.5、硫化劑PDM 1、鈣鋅穩定劑4、硅烷偶聯劑kh560 0.5、碳酸鈣2、環氧脂肪酸甲酯5、甲基丙烯酸鋅2、80%的乙醇水溶液15。
該實施例復合發泡板的制備方法包括以下步驟：
（1）先將硅烷偶聯劑kh560投入乙醇水溶液中，攪拌反應2h后加入腰果殼油摩擦粉，繼續攪拌混合2h后抽濾，產物水洗2次后干燥備用；
（2）先將NBR投入160℃密煉機中密煉15min，隨后加入PVC、聚雙環戊二烯、超高分子量聚乙烯、硅酸鋯、碳酸鈣、環氧脂肪酸甲酯、光穩定劑、鈣鋅穩定劑、甲基丙烯酸鋅以及步驟（1）所得物料，繼續密煉50min后得復合基料，基料自然冷卻至室溫備用；
（3）將步驟（2）制備的基料與其它剩余成分投入煉膠機中，在50℃條件下混煉20min后薄通三次后出料；
（4）將步驟（3）所得片材在模具中，在170℃、16MPa條件下熱壓發泡10min，隨后卸壓冷卻，即得所述復合發泡板。
制得的發泡板遵循相關標準進行性能測試，性能測試結果為：
表觀密度：0.424g/cm3；拉伸強度：35.2MPa；斷裂伸長率：166.8%；撕裂強度：3.75N/m；氧指數≥29%；耐熱性：在80℃條件下放置5h無變化。