本發明涉及節能環保技術領域，具體為一種節能環保型醫療器械器具專用清洗劑制備方法。

背景技術：

醫療器械中使用的酶類清洗劑，在國內外也應用多年，但由于經濟條件的限制觀念的陳舊，酶類清洗劑的應用，最近幾年才得到廣泛的推廣。目前酶類清洗劑種類繁多，質量要求、企業生產標準和產品規格不一，這對人們認識和選擇酶類清洗劑造成了許多困難，有時會產生錯誤的印象。現有的酶類清洗劑多采用酶粉劑，酶粉劑在稀釋過程中溶解不勻、不徹底，濃度較難控制，且容易濺到人體皮膚和粘膜上引起損傷，存儲時，如保存不當容易受潮失活，打開包裝，如不小心吸入呼吸系統，可能會引起肺部損傷，同時粉劑酶溶解的殘留物，容易在清洗時摩擦器械表面，造成刮傷，進而影響清洗效果，且容易使器械生銹而縮短其使用壽命，為此，我們提出了一種節能環保型醫療器械器具專用清洗劑制備方法投入使用，以解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種節能環保型醫療器械器具專用清洗劑制備方法，以解決上述背景技術中提出的粉劑酶溶解的殘留物，容易在清洗時摩擦器械表面，造成刮傷，進而影響清洗效果，且容易使器械生銹而縮短其使用壽命的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種節能環保型醫療器械器具專用清洗劑制備方法，該節能環保型醫療器械器具專用清洗劑制備方法的具體步驟如下：

S1：按照重量百分比將蛋白酶25～30％、脂肪酶10～15％、糖酶8～15％、淀粉酶12～18％、氫氧化鈉3～9％、焦磷酸鉀5～7％、三聚磷酸鈉3～6％、烷基酚聚氧乙烯醚10～15％和去離子水80～90％使用不銹鋼攪拌機均勻攪拌，攪拌均勻后備用；

S2：在步驟S1中攪拌均勻后的液體原料中加入表面活性劑，再次進行攪拌，攪拌均勻后放置備用；

S3：在整理箱內使用1000ml量程的量杯量取步驟S2中的原液并加入2400ml、4800ml和7200ml的去離子水，同時利用鋼尺和記號筆在整理箱的外壁上按低、中、高3條水位線進行標記；

S4：按照1：240的比例計算出對應個水位線水容量需加入的多酶原液10ml、20ml和30ml，并在各標記線貼上標簽，注明相應的刻度的水容量及需加多酶原液的劑量；

S5：根據待清洗醫療器械的多少，在清洗容器上選擇低、中、高不同的水位線，向容器中加水至所需水位線，并用量杯加入對應標簽上注明劑量的多酶原液，完成清洗劑的配置。

優選的，所述步驟S1中，氫氧化鈉調PH值至0.9～1.6之間。

優選的，所述步驟S1中，在具體攪拌時，先將25～30％蛋白酶、10～15％脂肪酶、8～15％糖酶和12～18％淀粉酶放置在盛放80～90％去離子水的玻璃器皿中，預先攪拌均勻后，隨后加入3～9％氫氧化鈉、5～7％焦磷酸鉀、3～6％三聚磷酸鈉和10～15％烷基酚聚氧乙烯醚并攪拌均勻。

優選的，所述步驟S2中，表面活性劑為脂肪族衍生物或帶有脂肪烴的芳香族衍生物，其HLB值為6～16。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明具有較強的去污能力，與清洗的醫療器械和清洗機具有良好的相容性，并且易于漂洗，減少藥物殘留，本發明為非研磨產品，不會破壞醫療器械表面，可進行生物降解，并能夠快速分解污染物，清洗后的殺菌有效期長，本發明采用表面活性劑，能夠大大降低溶劑的表面張力以及液/液界面張力，并且具有潤滑、增溶、乳化、分散和洗滌的作用，本發明還采用液體酶作為制備原料，不但能夠避免干式粉劑對操作人員的傷害，更容易與水稀釋發揮作用，同時酶的活性也比較高。

附圖說明

圖1為本發明工作流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一

一種節能環保型醫療器械器具專用清洗劑制備方法，該節能環保型醫療器械器具專用清洗劑制備方法的具體步驟如下：

按照重量百分比將蛋白酶25％、脂肪酶10％、糖酶8％、淀粉酶12％、氫氧化鈉3％、焦磷酸鉀5％、三聚磷酸鈉3％、烷基酚聚氧乙烯醚10％和去離子水80％使用不銹鋼攪拌機均勻攪拌混合，使得各配比材料充分反應混合，攪拌均勻后備用，通過PH試紙實時測試，增減氫氧化鈉的用量調PH值至0.9，在具體攪拌時，先將25％的蛋白酶、10％的脂肪酶、8％的糖酶和12％的淀粉酶放置在盛放80％的去離子水的玻璃器皿中，預先攪拌均勻后，隨后依次加入3％的氫氧化鈉、5％的焦磷酸鉀、3％的三聚磷酸鈉和10％的烷基酚聚氧乙烯醚并攪拌均勻；

在攪拌均勻后的液體原料中加入表面活性劑，再次進行攪拌，攪拌均勻后放置備用，表面活性劑為脂肪族衍生物或帶有脂肪烴的芳香族衍生物，其HLB值為6；

在整理箱內使用1000ml量程的量杯量取預先制得的原液并加入2400ml、4800ml和7200ml的去離子水，同時利用鋼尺和記號筆在整理箱的外壁上按低、中、高3條水位線進行標記；

按照1：240的比例計算出對應個水位線水容量需加入的多酶原液10ml、20ml和30ml，并在各標記線貼上標簽，注明相應的刻度的水容量及需加多酶原液的劑量；

根據待清洗醫療器械的多少，在清洗容器上選擇低、中、高不同的水位線，向容器中加水至所需水位線，并用量杯加入對應標簽上注明劑量的多酶原液，完成清洗劑的配置。

實施例二

一種節能環保型醫療器械器具專用清洗劑制備方法，該節能環保型醫療器械器具專用清洗劑制備方法的具體步驟如下：

按照重量百分比將蛋白酶30％、脂肪酶15％、糖酶15％、淀粉酶18％、氫氧化鈉9％、焦磷酸鉀7％、三聚磷酸鈉6％、烷基酚聚氧乙烯醚15％和去離子水90％使用不銹鋼攪拌機均勻攪拌，攪拌均勻后備用，氫氧化鈉調PH值至1.6，在具體攪拌時，先將30％蛋白酶、15％脂肪酶、15％糖酶和18％淀粉酶放置在盛放90％去離子水的玻璃器皿中，預先攪拌均勻后，隨后加入9％氫氧化鈉、％焦磷酸鉀、6％三聚磷酸鈉和15％烷基酚聚氧乙烯醚并攪拌均勻；

在攪拌均勻后的液體原料中加入表面活性劑，再次進行攪拌，攪拌均勻后放置備用，表面活性劑為脂肪族衍生物或帶有脂肪烴的芳香族衍生物，其HLB值為16；

在整理箱內使用1000ml量程的量杯量取預先制得的原液并加入2400ml、4800ml和7200ml的去離子水，同時利用鋼尺和記號筆在整理箱的外壁上按低、中、高3條水位線進行標記；

按照1：240的比例計算出對應個水位線水容量需加入的多酶原液10ml、20ml和30ml，并在各標記線貼上標簽，注明相應的刻度的水容量及需加多酶原液的劑量；

根據待清洗醫療器械的多少，在清洗容器上選擇低、中、高不同的水位線，向容器中加水至所需水位線，并用量杯加入對應標簽上注明劑量的多酶原液，完成清洗劑的配置。

實施例三

一種節能環保型醫療器械器具專用清洗劑制備方法，該節能環保型醫療器械器具專用清洗劑制備方法的具體步驟如下：

按照重量百分比將蛋白酶28％、脂肪酶13％、糖酶12％、淀粉酶15％、氫氧化鈉6％、焦磷酸鉀6％、三聚磷酸鈉4％、烷基酚聚氧乙烯醚13％和去離子水85％使用不銹鋼攪拌機均勻攪拌，攪拌均勻后備用，氫氧化鈉調PH值至1.2，在具體攪拌時，先將28％蛋白酶、13％脂肪酶、12％糖酶和15％淀粉酶放置在盛放85％去離子水的玻璃器皿中，預先攪拌均勻后，隨后加入6％氫氧化鈉、6％焦磷酸鉀、4％三聚磷酸鈉和13％烷基酚聚氧乙烯醚并攪拌均勻，采用上述的原料配比制備出的清洗劑清洗力強；

在中攪拌均勻后的液體原料中加入表面活性劑，再次進行攪拌，攪拌均勻后放置備用，表面活性劑為脂肪族衍生物或帶有脂肪烴的芳香族衍生物，其HLB值為13，表面活性劑HLB值采用大于10的親水型；

在整理箱內使用1000ml量程的量杯量取預先制得的原液并加入2400ml、4800ml和7200ml的去離子水，同時利用鋼尺和記號筆在整理箱的外壁上按低、中、高3條水位線進行標記；

按照1：240的比例計算出對應個水位線水容量需加入的多酶原液10ml、20ml和30ml，并在各標記線貼上標簽，注明相應的刻度的水容量及需加多酶原液的劑量；

根據待清洗醫療器械的多少，在清洗容器上選擇低、中、高不同的水位線，向容器中加水至所需水位線，并用量杯加入對應標簽上注明劑量的多酶原液，完成清洗劑的配置。

根據以上實施例所述，本發明的最佳實施例為實施例三，其制備的具有較強的去污能力，與清洗的醫療器械和清洗機具有良好的相容性，并且易于漂洗，減少藥物殘留，本發明為非研磨產品，不會破壞醫療器械表面，可進行生物降解，并能夠快速分解污染物，清洗后的殺菌有效期長，本發明采用表面活性劑，能夠大大降低溶劑的表面張力以及液/液界面張力，并且具有潤滑、增溶、乳化、分散和洗滌的作用，本發明還采用液體酶作為制備原料，不但能夠避免干式粉劑對操作人員的傷害，更容易與水稀釋發揮作用，同時酶的活性也比較高。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。