本發明涉及油脂技術領域，尤其涉及芝麻毛油生產用固液分離系統。

背景技術：

芝麻油，又稱為麻油、香油，是從芝麻中提煉出來的，具有特別香味。現有技術的芝麻油加工系統如專利申請201520132437.0公開的一種芝麻油處理系統、專利申請20152853560.1公開的一種芝麻毛油生產用固液分離系統所述，主要包括分揀裝置、壓榨裝置、澄清裝置。通過分揀裝置對購買的芝麻原料進行除雜、清理；通過壓榨裝置將芝麻進行榨油，再進過澄清裝置對榨油得到的毛油進行過濾。

澄清裝置如專利申請201520685960.6公開的一種芝麻油過濾設備，通過過濾層的吸附以及過濾作用將毛油中的固態雜質分離出。由于，毛油中含有大量的膠體，采用傳統的過濾層過濾，不容易將膠體分離出來。現有技術在過濾之前，會采用熱水浸泡的方式將膠體分離出，這種方式存在處理時間長、分離不徹底的不足。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提供一種提高芝麻毛油中膠體、雜質分離率的芝麻毛油生產用固液分離系統。

本發明通過以下技術手段實現解決上述技術問題的：一種芝麻毛油生產用固液分離系統，包括熱水罐、芝麻毛油離心分離機構；所述熱水罐用以對榨油后的芝麻毛油灌入熱水，所述芝麻毛油離心分離機構用以對油水混合后的芝麻毛油進行固液分離；

所述芝麻毛油離心分離機構包括殼體、轉鼓；所述轉鼓設置在所述殼體中；在所述殼體與所述轉鼓之間形成中空夾層；所述轉鼓的頂部設置有進毛油口、進熱水口；所述進毛油口、進熱水口分別通過進毛油管、進熱水管連通至所述殼體的頂部；

在所述轉鼓的離心腔體的上方設置有輕相堰導流板；所述輕相堰導流板呈L形，包括輕相堰水平導流板、輕相堰豎直導流板；所述相堰豎直導流板的頂部與所述轉鼓內側壁的頂部連接，所述相堰豎直導流板的底部向下延伸，所述輕相堰水平導流板一端與所述相堰豎直導流板的底部連接，所述輕相堰水平導流板另一端靠近所述轉鼓的內側壁；在所述轉鼓側壁的上部開設有第一輕相出口，所述第一輕相出口與所述殼體上的第二輕相出口連通，在所述中空夾層中還設置有上隔離板；

在所述轉鼓的離心腔體的下方設置有重相堰導流板；所述重相堰導流板呈L形，包括重相堰水平導流板、重相堰豎直導流板；所述重相堰水平導流板的一端與所述轉鼓內側壁的下部連接，所述重相堰水平導流板的另一端靠近所述轉鼓的中心轉軸，所述重相堰豎直導流板的頂部與所述水平導流板的另一端連接，所述重相堰豎直導流板的底部向下延伸；在所述轉鼓側壁的上部開設有第一重相出口，所述第一重相出口與所述殼體上的第二重相出口連通，在所述中空夾層中還設置有下隔離板。

優選地：在所述殼體的第二重相出口處還設置有所述回料管。

本發明的優點在于：

本發明芝麻毛油離心分離機構通過重相堰導流板、輕相堰導流板的設置，滿足重相（水、雜質）、輕相（油）的分離式排出，由由于上隔離板、下隔離板的設置，將重相、輕相進行隔離，方式在排除時，落在中空夾層上的重相、輕相再次混合，影響分離效果。另外，通過回流管，將位于最內層的雜質（未壓榨完全的芝麻）通過回料管喂入榨膛中，進行二次壓榨，從而提高榨油率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中芝麻毛油離心分離機構的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，本實施例公開一種芝麻毛油生產用固液分離系統，包括熱水罐5、芝麻毛油離心分離機構6。熱水罐5用以對榨油后的芝麻毛油灌入熱水，芝麻毛油離心分離機構6用以對油水混合后的芝麻毛油進行固液分離。

如圖2所示，芝麻毛油離心分離機構6包括殼體61、轉鼓62。轉鼓62設置在殼體61中。在殼體61與轉鼓62之間形成中空夾層。轉鼓62的頂部設置有進毛油口、進熱水口。轉鼓62的進毛油口與榨膛44的出油口之間通過進毛油管63連通。轉鼓62的進熱水口與熱水罐5的出口之間通過進熱水管64連通。

在轉鼓62的離心腔體的上方設置有輕相堰導流板65。輕相堰導流板65呈L形，包括輕相堰水平導流板、輕相堰豎直導流板。輕相堰豎直導流板的頂部與轉鼓62內側壁的頂部連接，相堰豎直導流板的底部向下延伸，輕相堰水平導流板一端與相堰豎直導流板的底部連接，輕相堰水平導流板另一端靠近轉鼓62的內側壁。在轉鼓62側壁的上部開設有第一輕相出口，第一輕相出口與殼體61上的第二輕相出口連通，在中空夾層中還設置有上隔離板66。

在轉鼓62的離心腔體的下方設置有重相堰導流板67。重相堰導流板67呈L形，包括重相堰水平導流板、重相堰豎直導流板。重相堰水平導流板的一端與轉鼓62內側壁的下部連接，重相堰水平導流板的另一端靠近轉鼓62的中心轉軸，重相堰豎直導流板的頂部與水平導流板的另一端連接，重相堰豎直導流板的底部向下延伸。在轉鼓62側壁的上部開設有第一重相出口，第一重相出口與殼體61上的第二重相出口連通，在中空夾層中還設置有下隔離板68。

在有些實施例中，在殼體61的第二重相出口與進料漏斗45之間還設置有回料管69。

需要說明的是，在本發明所有管子上均設置有泵9以及閥門10。

本發明的工作原理：

分別開啟進毛油管63、進熱水管64上的泵9和閥門10，將毛油、熱水罐5中的熱水分別喂入至轉鼓62的離心腔體中，毛油、熱水混合，將毛油中的膠體從毛油的油脂中去除，啟動轉鼓62，轉鼓62轉動，帶動毛油、熱水轉動，在離心的作用下，進行分層，密度較大的水以及雜質至于內層，密度較小的油至于外層。由于在轉鼓62中設置有輕相堰導流板65、重相堰導流板67，從而實現對水、雜質（重相）與油（輕相）的分別導向。開啟輕相管上的泵9以及門閥，轉鼓62中位于外層的油被提出，開啟回料管69上的泵9、支管610上的閥門10，轉鼓62中位于次內層的水被排入，然后開啟回料管69上的閥門10、關閉支管610上的閥門10，位于最內層的雜質（未壓榨完全的芝麻）通過回料管69喂入榨膛中，進行二次壓榨。

本發明芝麻毛油離心分離機構6通過重相堰導流板67、輕相堰導流板65的設置，滿足重相（水、雜質）、輕相（油）的分離式排出，由由于上隔離板66、下隔離板68的設置，將重相、輕相進行隔離，方式在排除時，落在中空夾層上的重相、輕相再次混合，影響分離效果。另外，通過回流管，將位于最內層的雜質（未壓榨完全的芝麻）通過回料管69喂入榨膛中，進行二次壓榨，從而提高榨油率。

需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。