本發明涉及一種通信光纜鋪設用保護管材，屬于通信
技術領域：
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背景技術：
：通信光纜是由若干根(芯)光纖(一般從幾芯到幾千芯)構成的纜心和外護層所組成。光纖與傳統的對稱銅回路及同軸銅回路相比較，其傳輸容量大得多；衰耗少；傳輸距離長；體積小；重量輕；無電磁干擾；成本低，是當前最有前景的通信傳輸媒體。它正廣泛地用于電信、電力、廣播等各部門的信號傳輸上，將逐步成為未來通信網絡的主體。通信光纜安裝中，有的是埋在地底下，這樣有必要采用合適的保護管材，方便安裝使用。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種通信光纜鋪設用保護管材，以便更好地實現通信光纜鋪設用保護管材的使用功能，改善產品的韌性、剛度、彈性模量，提高產品的抗老化性能和使用性能，并使得產品具有較好的耐腐蝕、抗菌阻燃效果。為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。一種通信光纜鋪設用保護管材，由以下質量份數的組分組成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物16～20份、雙酚A聚碳酸酯14～18份、偏苯三甲酸三辛酯14～18份、季戊四醇磷酸酯12～16份、聚氯乙烯14～18份、氨基樹脂14～18份、聚異戊二烯12～16份、松香鈣皂14～18份、碳酸二乙酯14～18份、聚丙二醇12～16份、百菌清12～16份、惡唑烷酮12～16份、甲硝唑14～18份、酮康唑12～16份、氧化苦參堿10～14份、橄欖石粉末14～18份、硅灰石粉末12～16份、硅藻粉10～14份、海泡石粉末12～16份、花崗巖粉末10～14份、活性白土10～14份、聚甲基丙烯酸鈉10～14份、銻酸鈉粉末8～12份、三甘醇二異辛酸酯4～8份、水合硼酸鋅2～6份、十溴聯苯醚2～6份、納米氫氧化鎂2～6份、氨乙基哌嗪2～6份、硬脂酸酰胺2～6份、油酸酰胺2～6份、對苯醌二肟2～6份。進一步地，上述通信光纜鋪設用保護管材，由以下質量份數的組分組成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物16份、雙酚A聚碳酸酯14份、偏苯三甲酸三辛酯14份、季戊四醇磷酸酯12份、聚氯乙烯14份、氨基樹脂14份、聚異戊二烯12份、松香鈣皂14份、碳酸二乙酯14份、聚丙二醇12份、百菌清12份、惡唑烷酮12份、甲硝唑14份、酮康唑12份、氧化苦參堿10份、橄欖石粉末14份、硅灰石粉末12份、硅藻粉10份、海泡石粉末12份、花崗巖粉末10份、活性白土10份、聚甲基丙烯酸鈉10份、銻酸鈉粉末8份、三甘醇二異辛酸酯4份、水合硼酸鋅2份、十溴聯苯醚2份、納米氫氧化鎂2份、氨乙基哌嗪2份、硬脂酸酰胺2份、油酸酰胺2份、對苯醌二肟2份。進一步地，上述通信光纜鋪設用保護管材，由以下質量份數的組分組成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物18份、雙酚A聚碳酸酯16份、偏苯三甲酸三辛酯16份、季戊四醇磷酸酯14份、聚氯乙烯16份、氨基樹脂16份、聚異戊二烯14份、松香鈣皂16份、碳酸二乙酯16份、聚丙二醇14份、百菌清14份、惡唑烷酮14份、甲硝唑16份、酮康唑14份、氧化苦參堿12份、橄欖石粉末16份、硅灰石粉末14份、硅藻粉12份、海泡石粉末14份、花崗巖粉末12份、活性白土12份、聚甲基丙烯酸鈉12份、銻酸鈉粉末10份、三甘醇二異辛酸酯6份、水合硼酸鋅4份、十溴聯苯醚4份、納米氫氧化鎂4份、氨乙基哌嗪4份、硬脂酸酰胺4份、油酸酰胺4份、對苯醌二肟4份。進一步地，上述通信光纜鋪設用保護管材，由以下質量份數的組分組成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物20份、雙酚A聚碳酸酯18份、偏苯三甲酸三辛酯18份、季戊四醇磷酸酯16份、聚氯乙烯18份、氨基樹脂18份、聚異戊二烯16份、松香鈣皂18份、碳酸二乙酯18份、聚丙二醇16份、百菌清16份、惡唑烷酮16份、甲硝唑18份、酮康唑16份、氧化苦參堿14份、橄欖石粉末18份、硅灰石粉末16份、硅藻粉14份、海泡石粉末16份、花崗巖粉末14份、活性白土14份、聚甲基丙烯酸鈉14份、銻酸鈉粉末12份、三甘醇二異辛酸酯8份、水合硼酸鋅6份、十溴聯苯醚6份、納米氫氧化鎂6份、氨乙基哌嗪6份、硬脂酸酰胺6份、油酸酰胺6份、對苯醌二肟6份。進一步地，所述橄欖石粉末由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為30～50目、50～100目、100～140目，上述三種粉體的混合質量比例為4～12∶4～8∶1。進一步地，所述硅灰石粉末由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質量比例為7～17∶2～8∶1。進一步地，所述季戊四醇磷酸酯的粘度在25℃為120～160mpa.s。進一步地，所述海泡石粉末由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為20～50目、50～70目、70～120目，上述三種粉體的混合質量比例為2～6∶3～8∶1。進一步地，所述三甘醇二異辛酸酯的粘度在25℃為80～120mpa.s。進一步地，上述通信光纜鋪設用保護管材制備方法步驟如下：(1)將所述質量份數的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、雙酚A聚碳酸酯、偏苯三甲酸三辛酯、季戊四醇磷酸酯、聚氯乙烯、氨基樹脂、聚異戊二烯、松香鈣皂、碳酸二乙酯、聚丙二醇、百菌清、惡唑烷酮、甲硝唑、酮康唑、氧化苦參堿、橄欖石粉末、硅灰石粉末、硅藻粉、海泡石粉末、花崗巖粉末、活性白土予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時間為30～60min；(2)加入所述質量份數的聚甲基丙烯酸鈉、銻酸鈉粉末、三甘醇二異辛酸酯、水合硼酸鋅、十溴聯苯醚，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時間為30～50min；(3)加入所述質量份數的納米氫氧化鎂、氨乙基哌嗪、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、對苯醌二肟，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時間為20～40min；混合均勻后制得初級混合物；再將初級混合物加入到雙螺桿擠出機中進行熔融混煉，得到所需混合物原料；(4)將步驟(3)得到的混合物原料在擠出機中擠出，獲得成品，其中，擠出條件為：料筒溫度：184±2℃，合流芯溫度：176±2℃，機頭溫度：190±5℃，牽引：0.6～0.9m/min，主機轉速：25～30轉/分。該發明的有益效果在于：本發明中的通信光纜鋪設用保護管材，由以下組分組成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、雙酚A聚碳酸酯、偏苯三甲酸三辛酯、季戊四醇磷酸酯、聚氯乙烯、氨基樹脂、聚異戊二烯、松香鈣皂、碳酸二乙酯、聚丙二醇、百菌清、惡唑烷酮、甲硝唑、酮康唑、氧化苦參堿、橄欖石粉末、硅灰石粉末、硅藻粉、海泡石粉末、花崗巖粉末、活性白土、聚甲基丙烯酸鈉、銻酸鈉粉末、三甘醇二異辛酸酯、水合硼酸鋅、十溴聯苯醚、納米氫氧化鎂、氨乙基哌嗪、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、對苯醌二肟。本發明多種配料相互混合，形成新型的復合增韌增強體系，韌性、剛度、彈性模量性能指標較好，大大提高產品的抗老化性能和使用性能，具有較好的耐腐蝕、抗菌阻燃效果好，絕緣性能佳，綜合性能佳，使用效果好。具體實施方式下面結合實施例對本發明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發明。實施例1本實施例中的通信光纜鋪設用保護管材，由以下質量份數的組分組成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物16份、雙酚A聚碳酸酯14份、偏苯三甲酸三辛酯14份、季戊四醇磷酸酯12份、聚氯乙烯14份、氨基樹脂14份、聚異戊二烯12份、松香鈣皂14份、碳酸二乙酯14份、聚丙二醇12份、百菌清12份、惡唑烷酮12份、甲硝唑14份、酮康唑12份、氧化苦參堿10份、橄欖石粉末14份、硅灰石粉末12份、硅藻粉10份、海泡石粉末12份、花崗巖粉末10份、活性白土10份、聚甲基丙烯酸鈉10份、銻酸鈉粉末8份、三甘醇二異辛酸酯4份、水合硼酸鋅2份、十溴聯苯醚2份、納米氫氧化鎂2份、氨乙基哌嗪2份、硬脂酸酰胺2份、油酸酰胺2份、對苯醌二肟2份。所述橄欖石粉末由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為30～50目、50～100目、100～140目，上述三種粉體的混合質量比例為4∶4∶1。所述硅灰石粉末由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質量比例為7∶2∶1。所述季戊四醇磷酸酯的粘度在25℃為120mpa.s。所述海泡石粉末由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為20～50目、50～70目、70～120目，上述三種粉體的混合質量比例為2∶3∶1。所述三甘醇二異辛酸酯的粘度在25℃為80mpa.s。上述通信光纜鋪設用保護管材制備方法步驟如下：(1)將所述質量份數的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、雙酚A聚碳酸酯、偏苯三甲酸三辛酯、季戊四醇磷酸酯、聚氯乙烯、氨基樹脂、聚異戊二烯、松香鈣皂、碳酸二乙酯、聚丙二醇、百菌清、惡唑烷酮、甲硝唑、酮康唑、氧化苦參堿、橄欖石粉末、硅灰石粉末、硅藻粉、海泡石粉末、花崗巖粉末、活性白土予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時間為60min；(2)加入所述質量份數的聚甲基丙烯酸鈉、銻酸鈉粉末、三甘醇二異辛酸酯、水合硼酸鋅、十溴聯苯醚，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為50min；(3)加入所述質量份數的納米氫氧化鎂、氨乙基哌嗪、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、對苯醌二肟，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時間為40min；混合均勻后制得初級混合物；再將初級混合物加入到雙螺桿擠出機中進行熔融混煉，得到所需混合物原料；(4)將步驟(3)得到的混合物原料在擠出機中擠出，獲得成品，其中，擠出條件為：料筒溫度：184±2℃，合流芯溫度：176±2℃，機頭溫度：190±5℃，牽引：0.6～0.9m/min，主機轉速：25～30轉/分。實施例2本實施例中的通信光纜鋪設用保護管材，由以下質量份數的組分組成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物18份、雙酚A聚碳酸酯16份、偏苯三甲酸三辛酯16份、季戊四醇磷酸酯14份、聚氯乙烯16份、氨基樹脂16份、聚異戊二烯14份、松香鈣皂16份、碳酸二乙酯16份、聚丙二醇14份、百菌清14份、惡唑烷酮14份、甲硝唑16份、酮康唑14份、氧化苦參堿12份、橄欖石粉末16份、硅灰石粉末14份、硅藻粉12份、海泡石粉末14份、花崗巖粉末12份、活性白土12份、聚甲基丙烯酸鈉12份、銻酸鈉粉末10份、三甘醇二異辛酸酯6份、水合硼酸鋅4份、十溴聯苯醚4份、納米氫氧化鎂4份、氨乙基哌嗪4份、硬脂酸酰胺4份、油酸酰胺4份、對苯醌二肟4份。所述橄欖石粉末由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為30～50目、50～100目、100～140目，上述三種粉體的混合質量比例為8∶6∶1。所述硅灰石粉末由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質量比例為12∶5∶1。所述季戊四醇磷酸酯的粘度在25℃為140mpa.s。所述海泡石粉末由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為20～50目、50～70目、70～120目，上述三種粉體的混合質量比例為4∶5∶1。所述三甘醇二異辛酸酯的粘度在25℃為100mpa.s。上述通信光纜鋪設用保護管材制備方法步驟如下：(1)將所述質量份數的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、雙酚A聚碳酸酯、偏苯三甲酸三辛酯、季戊四醇磷酸酯、聚氯乙烯、氨基樹脂、聚異戊二烯、松香鈣皂、碳酸二乙酯、聚丙二醇、百菌清、惡唑烷酮、甲硝唑、酮康唑、氧化苦參堿、橄欖石粉末、硅灰石粉末、硅藻粉、海泡石粉末、花崗巖粉末、活性白土予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為45min；(2)加入所述質量份數的聚甲基丙烯酸鈉、銻酸鈉粉末、三甘醇二異辛酸酯、水合硼酸鋅、十溴聯苯醚，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時間為40min；(3)加入所述質量份數的納米氫氧化鎂、氨乙基哌嗪、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、對苯醌二肟，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時間為30min；混合均勻后制得初級混合物；再將初級混合物加入到雙螺桿擠出機中進行熔融混煉，得到所需混合物原料；(4)將步驟(3)得到的混合物原料在擠出機中擠出，獲得成品，其中，擠出條件為：料筒溫度：184±2℃，合流芯溫度：176±2℃，機頭溫度：190±5℃，牽引：0.6～0.9m/min，主機轉速：25～30轉/分。實施例3本實施例中的通信光纜鋪設用保護管材，由以下質量份數的組分組成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物20份、雙酚A聚碳酸酯18份、偏苯三甲酸三辛酯18份、季戊四醇磷酸酯16份、聚氯乙烯18份、氨基樹脂18份、聚異戊二烯16份、松香鈣皂18份、碳酸二乙酯18份、聚丙二醇16份、百菌清16份、惡唑烷酮16份、甲硝唑18份、酮康唑16份、氧化苦參堿14份、橄欖石粉末18份、硅灰石粉末16份、硅藻粉14份、海泡石粉末16份、花崗巖粉末14份、活性白土14份、聚甲基丙烯酸鈉14份、銻酸鈉粉末12份、三甘醇二異辛酸酯8份、水合硼酸鋅6份、十溴聯苯醚6份、納米氫氧化鎂6份、氨乙基哌嗪6份、硬脂酸酰胺6份、油酸酰胺6份、對苯醌二肟6份。所述橄欖石粉末由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為30～50目、50～100目、100～140目，上述三種粉體的混合質量比例為12∶8∶1。所述硅灰石粉末由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質量比例為17∶8∶1。所述季戊四醇磷酸酯的粘度在25℃為160mpa.s。所述海泡石粉末由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為20～50目、50～70目、70～120目，上述三種粉體的混合質量比例為6∶8∶1。所述三甘醇二異辛酸酯的粘度在25℃為120mpa.s。上述通信光纜鋪設用保護管材制備方法步驟如下：(1)將所述質量份數的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、雙酚A聚碳酸酯、偏苯三甲酸三辛酯、季戊四醇磷酸酯、聚氯乙烯、氨基樹脂、聚異戊二烯、松香鈣皂、碳酸二乙酯、聚丙二醇、百菌清、惡唑烷酮、甲硝唑、酮康唑、氧化苦參堿、橄欖石粉末、硅灰石粉末、硅藻粉、海泡石粉末、花崗巖粉末、活性白土予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時間為30min；(2)加入所述質量份數的聚甲基丙烯酸鈉、銻酸鈉粉末、三甘醇二異辛酸酯、水合硼酸鋅、十溴聯苯醚，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時間為30min；(3)加入所述質量份數的納米氫氧化鎂、氨乙基哌嗪、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、對苯醌二肟，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時間為20min；混合均勻后制得初級混合物；再將初級混合物加入到雙螺桿擠出機中進行熔融混煉，得到所需混合物原料；(4)將步驟(3)得到的混合物原料在擠出機中擠出，獲得成品，其中，擠出條件為：料筒溫度：184±2℃，合流芯溫度：176±2℃，機頭溫度：190±5℃，牽引：0.6～0.9m/min，主機轉速：25～30轉/分。針對實施例1、實施例2和實施例3中的產品和某市售產品進行性能測量，所測得的數據如表1和表2所示。防火阻燃等級測試采用UL94標準。表1性能測試結果由表1可見，本發明產品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌絕緣性能。表2性能測量實施例1實施例2實施例3對照組屈服強度(MPa)46484225拉伸彈性模量(MPa)2770286824751354彎曲彈性模量(GPa)2.62.92.51.5抗壓強度(MPa)11512811242縱向延伸率(％)1.81.91.79.9管壁粗糙度(μm)908695141導熱系數λ(W/m·k)0.150.140.160.11由表2可見，本發明產品具有較好的屈服強度、拉伸彈性模量，抗壓強度高，縱向延伸率號，導熱效果佳。以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。當前第1頁1 2 3