本發明涉及一種厭氧式沼氣發酵系統。

背景技術：

目前，對有機垃圾進行厭氧發酵、產生沼氣已得到廣泛應用，而沼氣發酵與溫度有密切的關系，溫度越高，沼氣細菌生命活動越旺盛，產氣速度越快，同時原料分解越快，產氣速率就高，相反，溫度越低產生沼氣的厭氧菌活動就越差，產氣速度越慢，原料產氣率就差，甚至長期不產氣?，F有的發酵裝置多采用自然發酵，即溫度無法調整，影響產氣率；一些發酵裝置雖設有增溫裝置，但換熱效率低、能耗高，且溫度調整范圍有限，增加了使用成本；發酵前還需使用外來菌種，不利于系統的連續運行。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的上述不足，提供一種厭氧中高溫沼氣發酵系統，它不僅能有效控溫、提高產氣量，且換熱效率高、能耗低、溫度調整范圍廣，可實現系統的連續運行，降低了使用成本。

為了達到上述目的，本發明的一種厭氧中高溫沼氣發酵系統，包括有機物接收槽、與有機物接收槽通過管路及污泥泵相連的接種混料池、沼氣發酵罐，沼氣發酵罐包括罐體、設于罐體內的攪拌軸，攪拌軸上聯有數個攪拌葉片，攪拌軸的一端與罐體外的減速電機相聯，其特征在于：在罐體上部設有沼氣出口和發酵料進口，接種混料池的排料口通過管路及混料泵與發酵料進口相連，在罐體下部設有發酵料出口，發酵料出口通過管路與沼液緩存池相連，沼液緩存池通過管路及沼液泵與接種混料池相連，在罐體內的中下部設有數個波紋管換熱器，在波紋管換熱器下方的罐體上設有蒸汽進管，在波紋管換熱器上方的罐體上設有蒸汽出管，波紋管換熱器兩端均分別與蒸汽進管和蒸汽出管相連；

工作時，本發明通過通入蒸汽對波紋管換熱器進行加熱來控制發酵液溫度，波紋管換熱器的換熱面積是直管的1.8倍，具有傳熱效率高的優點，可降低能耗，通過控制蒸汽量即可控制溫度范圍，提高產氣量、使用方便；發酵產生的沼液中含有大量的厭氧菌，將其排回接種混料池，即可提高發酵效率，又廢物利用，無需外來菌種，可實現系統的連續運行，降低了使用成本；

作為對本發明的進一步改進，所述數個波紋管換熱器在罐體內呈環形排列，相鄰的波紋管換熱器還通過蒸汽串聯管相連；可提高罐內溫度的均勻性；

作為對本發明的進一步改進，在接種混料池內設有攪拌器；保證混料均勻；

作為對本發明的進一步改進，在混料泵與發酵料進口的連接管路上、污泥泵與接種混料池的連接管路上、發酵料出口與沼液緩存池的連接管路上均設有閥門；便于系統的運行控制；

綜上所述，本發明不僅能有效控溫、提高產氣量，且換熱效率高、能耗低、溫度調整范圍廣，可實現系統的連續運行，降低了使用成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例的主視圖。

圖2為圖1中發酵罐的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1至圖2所示，該實施例的厭氧中高溫沼氣發酵系統，包括有機物接收槽1、與有機物接收槽1通過管路及污泥泵2相連的接種混料池3、沼氣發酵罐4，在接種混料池3內設有攪拌器5，沼氣發酵罐4包括罐體6、設于罐體6內的攪拌軸7，攪拌軸7上聯有數個攪拌葉片8，攪拌軸7的一端與罐體6外的減速電機9相聯，在罐體6上部設有沼氣出口10和發酵料進口11，接種混料池3的排料口通過管路及混料泵12與發酵料進口11相連，在罐體下部設有發酵料出口13，發酵料出口13通過管路與沼液緩存池14相連，沼液緩存池14通過管路及沼液泵15與接種混料池3相連，在罐體6內的中下部設有數個波紋管換熱器16，所述數個波紋管換熱器16在罐體6內呈環形排列，相鄰的波紋管換熱器16還通過蒸汽串聯管17相連；在波紋管換熱器16下方的罐體上設有蒸汽進管18，在波紋管換熱器16上方的罐體上設有蒸汽出管19，波紋管換熱器16兩端均分別與蒸汽進管18和蒸汽出管19相連；在混料泵12與發酵料進口11的連接管路上、污泥泵2與接種混料池3的連接管路上、發酵料出口13與沼液緩存池14的連接管路上均設有閥門20或21或22；

工作時，通過污泥泵2將有機物接收槽1內的糞便及秸稈有機物等送入接種混料池3，通過沼液泵15將發酵產生的沼液由沼液緩存池14泵入接種混料池3，實現發酵物的育種；由混料泵12將發酵物送入罐體6內，并通入蒸汽對波紋管換熱器16進行加熱來控制發酵液溫度，波紋管換熱器16的換熱面積是直管的1.8倍，具有傳熱效率高的優點，可降低能耗，通過控制蒸汽量即可控制溫度范圍，提高產氣量、使用方便；發酵產生的沼液中含有大量的厭氧菌，將其排回沼液緩存池14，即可提高發酵效率，又廢物利用，無需外來菌種，可實現系統的連續運行，降低了使用成本；蒸汽串聯管17可提高罐內溫度的均勻性；操作閥門20、21、22便于系統的運行控制。