本發明屬于高分子材料領域，具體涉及一種PPS導熱絕緣塑料的制備方法，主要應用在導熱絕緣的電子電器領域，如在商業儀器，自動化設備，齒輪，軸承，移動電話，發動機罩，燈箱等方面。
背景技術：
：：目前市場上用于電子電器用的導熱絕緣復合材料產品，基本上都是采用橡膠材料、膠黏劑，對于塑料導熱絕緣材料的應用較少，常用的有PPO、PI、LCP等。聚苯硫醚，簡稱PPS，為一種外觀白色，高結晶度、硬而脆的聚合物，具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點，被廣泛用作結構性高分子材料，通過填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。同時，還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復合材料，在電子電器、航空航天、汽車運輸等領域獲得應用。但是，純PPS因性能脆而很少使用，應用的PPS多為其改性能品種。目前PPS技術還存在產品品種少、高功能產品少、產能急待擴大等問題。技術實現要素：：本發明主要解決的技術問題是提供一種PPS導熱絕緣塑料的制備方法，具有操作簡便、安全，而且還可根據不同需要配制不同要求的成型材料，達到絕緣防腐、保密導熱等目的。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下所述：一種PPS導熱絕緣塑料的制備方法，包括按照重量百分比計的如下原料：PPS20％-60％、氧化鎂15％-30％、偶聯劑0.1％-0.5％。在本發明一個較佳實例中，所述氧化鎂為大顆粒氧化鎂，目數在40-325。在本發明一個較佳實例中，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑KH560。在本發明一個較佳實例中，包括以下步驟：步驟一、將PPS充分干燥，然后按照PPS20％-60％、氧化鎂15％-30％、偶聯劑0.1％-0.5％的比例進行稱取；步驟二、將氧化鎂放入高速混合機中進行混合3-6min，待脫水處理后放入偶聯劑再進行混合2-3min，最后放入PPS混合2-3min，待混合均勻后取出備用；步驟三、將混合均勻的料送入雙螺桿擠出機進行造粒制的PPS導熱絕緣塑料。雙螺桿轉速250-350轉/分，雙螺桿的加工溫度具體為：本發明與現有技術相比，其有益效果為：(1)、氧化鎂填充PPS的熱導率隨氧化鎂填充量的增加而增加。在填充量80％時，PPS復合材料的導熱率達到3.14W(mK)，此時該復合材料仍然具有良好的機械性能和電絕緣性能；(2)、熱失重分析表明氧化鎂的加入對PPS的起始分解溫度沒有影響，但可加速PPS的分解，降低PPS達到分解終點的溫度。具體實施方式下面將結合較佳實施例對本發明提出的一種PPS導熱絕緣塑料的制備方法作更為詳細說明。實施例1：一種PPS導熱絕緣塑料的制備方法，包括按照重量百分比計的如下原料：PPS20％-60％、氧化鎂15％-30％、偶聯劑0.1％-0.5％。進一步，所述氧化鎂為為大顆粒氧化鎂，目數在40-325。進一步，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑KH560。一種PPS導熱絕緣塑料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將PPS充分干燥，然后按照PPS20％、氧化鎂80％、KH5600.14％的比例進行稱取；步驟二、將氧化鎂放入高速混合機中進行混合3-6min，待脫水處理后放入偶聯劑再進行混合2-3min，最后放入PPS混合2-3min，待混合均勻后取出備用；步驟三、將混合均勻的料送入雙螺桿擠出機進行造粒制的PPS導熱絕緣塑料。雙螺桿轉速為300轉/分，雙螺桿的加工溫度具體為：一段(℃)二段(℃)三段(℃)四段(℃)五段(℃)六段(℃)七段(℃)八段(℃)九段(℃)機頭(℃)280280285285290295300295290300實施例2：一種PPS導熱絕緣塑料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將PPS充分干燥，然后按照PPS30％、氧化鎂70％、KH5600.14％的比例進行稱取；步驟二、將氧化鎂放入高速混合機中進行混合3-6min，待脫水處理后放入偶聯劑再進行混合2-3min，最后放入PPS混合2-3min，待混合均勻后取出備用；步驟三、將混合均勻的料送入雙螺桿擠出機進行造粒制的PPS導熱絕緣塑料。雙螺桿轉速為300轉/分，雙螺桿的加工溫度具體為：一段(℃)二段(℃)三段(℃)四段(℃)五段(℃)六段(℃)七段(℃)八段(℃)九段(℃)機頭(℃)280280285285290295300295290300所不同的是PPS和氧化鎂的比例不同實施例3：一種PPS導熱絕緣塑料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將PPS充分干燥，然后按照PPS40％、氧化鎂60％、KH5600.14％的比例進行稱取；步驟二、將氧化鎂放入高速混合機中進行混合3-6min，待脫水處理后放入偶聯劑再進行混合2-3min，最后放入PPS混合2-3min，待混合均勻后取出備用；步驟三、將混合均勻的料送入雙螺桿擠出機進行造粒制的PPS導熱絕緣塑料。雙螺桿轉速為300轉/分，雙螺桿的加工溫度具體為：一段(℃)二段(℃)三段(℃)四段(℃)五段(℃)六段(℃)七段(℃)八段(℃)九段(℃)機頭(℃)280280285285290295300295290300所不同的是PPS和氧化鎂的比例不同實施例4：一種PPS導熱絕緣塑料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將PPS充分干燥，然后按照PPS50％、氧化鎂50％、KH5600.14％的比例進行稱取；步驟二、將氧化鎂放入高速混合機中進行混合3-6min，待脫水處理后放入偶聯劑再進行混合2-3min，最后放入PPS混合2-3min，待混合均勻后取出備用；步驟三、將混合均勻的料送入雙螺桿擠出機進行造粒制的PPS導熱絕緣塑料。雙螺桿轉速為300轉/分，雙螺桿的加工溫度具體為：一段(℃)二段(℃)三段(℃)四段(℃)五段(℃)六段(℃)七段(℃)八段(℃)九段(℃)機頭(℃)280280285285290295300295290300所不同的是PPS和氧化鎂的比例不同實施例3：一種PPS導熱絕緣塑料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將PPS充分干燥，然后按照PPS60％、氧化鎂40％、KH5600.14％的比例進行稱取；步驟二、將氧化鎂放入高速混合機中進行混合3-6min，待脫水處理后放入偶聯劑再進行混合2-3min，最后放入PPS混合2-3min，待混合均勻后取出備用；步驟三、將混合均勻的料送入雙螺桿擠出機進行造粒制的PPS導熱絕緣塑料。雙螺桿轉速為300轉/分，雙螺桿的加工溫度具體為：一段(℃)二段(℃)三段(℃)四段(℃)五段(℃)六段(℃)七段(℃)八段(℃)九段(℃)機頭(℃)280280285285290295300295290300所不同的是PPS和氧化鎂的比例不同性能測試：對本發明實施例的性能進行測試，測試結果見表1和表2。表1實施例的力學性能測試數據MgO％4050607080拉伸強度(Mpa)301.2351.854312491.4481.1彎曲強度(Mpa)751.8781.67871.81851.68841.99彎曲模量(Mpa)41334197612261846165沖擊強度(Kj/m2)41.241.431.941.121.4從表1可見隨著氧化鎂填充量的增加，材料的拉伸強度增加，氧化鎂用量增加到70％時最大，比40％氧化鎂填充量提高了0.6倍。彎曲模量變化趨勢與拉伸強度相同，都是在70％出現最大值。彎曲強度的趨勢稍有不同，最大強度提前出現在氧化鎂填充量60％處，隨氧化鎂用量的增加輕微降低。氧化鎂填充量在70％前，沖擊強度變化不大，達到80％時，降低很多。與國外有關數據相比表1機械性能數據能滿足一般工業應用需要。表2實施例的導熱絕緣性能測試數據編號2345MgO％50607080熱擴散系數0.12540.13440.16851.1322熱導率0.15160.17531.16313.1469從表2可見氧化鎂填充PPS的熱導率隨氧化鎂填充量的增加而增加。在填充量80％時，PPS復合材料的導熱率達到3.14W(mK)，此時該復合材料仍然具有良好的機械性能和電絕緣性能。綜合上所述，本發明的技術方案可以充分有效的實現上述發明目的，且本發明的工程塑料性能及特點原理都已經在實施例中得到充分的驗證，而能達到預期的功效及目的，且本發明的實施例也可以根據這些原理進行變換，上述實施例僅僅是對本發明的優選實施例的描述，而非對本發明保護范圍的限制，因此，本領域一般技術人員在本發明所披露的技術范圍內，可輕易想到的變化，皆屬本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3