1.一種用于汽車兒童座椅的PP材料，其特征在于，包含以下重量份的組分：
PP 80-90份
馬來酸酐接枝聚乙烯 1-3份
三元乙丙橡膠 5-8份
PP增韌劑 5-15份
抗氧劑 0.2-1份。
2.根據權利要求1所述的一種用于汽車兒童座椅的PP材料，其特征在于，所述PP增韌劑為埃克森美孚6102 PP增韌劑。
3.根據權利要求1所述的一種用于汽車兒童座椅的PP材料，其特征在于，所述抗氧劑為亞磷酸一苯二異辛酯和抗氧劑PNX 103的混合物。
4.根據權利要求1所述的一種用于汽車兒童座椅的PP材料，其特征在于，所述三元乙丙橡膠包含主單體乙烯、丙烯和第三單體雙環(huán)戊二烯。
5.根據權利要求1所述的一種用于汽車兒童座椅的PP材料，其特征在于，所述PP材料還包括重量份組分12-18份的無機填料，所述無機填料包含納米碳酸鈣或納米硫酸鋇。
6.根據權利要求1~5任一項所述的一種用于汽車兒童座椅的PP材料的注塑定型工藝，其特征在于，包含以下步驟：
（1）、共混擠出：稱取所述重量份的各組分，先經物理混合5min，然后放入雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機轉速1200-1400轉/分，在雙螺桿擠出機中的PP材料溫度控制在220-250℃，其中一區(qū)220-225℃，二區(qū)230-235℃，三區(qū)235-240℃，四區(qū)240-245℃，機頭245-250℃，造粒料備用；
（2）、注塑：注塑前準備好座椅模具，所述座椅模具包括本體部模具、頭枕部模具、側面部模具，座椅模具均具有型腔，所述本體部模具包括座椅的底座部和靠背部，注塑前，需將所述座椅模具預熱到65-85℃，同時，將所得PP材料粒料加入注塑機中，形成熔料，注塑機噴嘴溫度220~235℃，注射壓力150-180MPa，注入準備好的座椅模具的型腔中，120-145MPa下保壓2-5min，冷卻后，脫模；
（3）、熔融焊接：首先對本體部模具、頭枕部模具、側面部模具制造出來的座椅的本體部、頭枕部、側面部的焊接部位及其附近進行預熱，預熱溫度不高于120℃，然后，用焊接治具對本體部進行固定和導引，用焊槍噴射熱氣，對本體部、底座部、側面部的焊接部位以及焊條進行熱氣加熱，熱氣溫度285-315℃，流量25-35L/min，焊接治具移動速度15-30 cm/min，焊條與焊接部位切向成直角，將各部件焊接在一起后，再用焊條對各連接部位進行補強焊接，補強焊接時，焊條與焊接部位切向成銳角；
（4）、加熱定型：待焊接完畢后的各部件冷卻后，用熱定型治具對成型座椅加熱至172~185℃，并對其固定和導引，用熱壓機以4.2-4.8MPa壓力對其熱壓8-12min，冷卻，如一些部位熱壓效果不理想，則重復此步驟；
（5）、表面處理：在脫模、焊接和熱壓步驟中均會出現成型座椅表面凹凸、毛刺、平整度不均等現象，用熱壓、切削、拋光等手段對成型座椅表面進行處理。
7.根據權利要求6所述的一種用于汽車兒童座椅的PP材料的注塑定型工藝，其特征在于，步驟（3）中，所述本體部模具、頭枕部模具、側面部模具還具有流道、針形澆口和排氣孔，其中流道直徑4-7 mm，針形澆口長度1-1.5 mm，排氣孔深0.025-0.038 mm。
8.根據權利要求6所述的一種用于汽車兒童座椅的PP材料的注塑定型工藝，其特征在于，步驟（4）中，所述焊條的材質和所述PP材料相同，所述熱氣為氮氣。
9.根據權利要求6所述的一種用于汽車兒童座椅的PP材料的注塑定型工藝，其特征在于，步驟（2）和（4）中，冷卻時令本體部、頭枕部、側面部或者成型座椅在當時溫度下保溫3-5min，然后隨空氣緩冷至100℃以下，最后浸入70-80℃熱水中隨水緩冷。