本發明涉及導電母粒技術領域，尤其是涉及一種導電母粒的生產工藝。
背景技術：
導電母粒中含有炭黑，炭黑的含量決定導電性能，炭黑的含量越多，導電性能越好，但是，隨之出現的，導電母粒的注塑流動性、表面外觀質量、韌性、彎曲強度等物理性能會大幅度下降，因此有必要予以改進。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種導電母粒的生產工藝，它炭黑含量高，具有良好的導電性能，同時具有較好的注塑流動性、表面外觀質量、韌性、彎曲強度等物理性能。
為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種導電母粒的生產工藝，包括以下步驟，
主料造粒，按重量份比，將100份PP、30～50份PS、0.1～0.3份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流動劑和0.1～0.3抗氧化劑混合均勻后投入第一雙螺桿造粒機進行造粒，得到主料粒子；
制作炭黑熔融料，按重量份比，將100份PP、20～30份萜烯樹脂、5～10份甲基咪唑、5～10份環烷油、0.5～1份椰油酰胺、50～70份炭黑、0.1～0.3份高分子流動劑和0.1～0.3抗氧化劑混合均勻后投入雙螺桿擠出機，通過雙螺桿擠出機的模頭輸送出炭黑熔融料；
母粒造粒，按重量份比，將100份主料粒子、10～20份PE、5～10份硅藻土、1～5份乙二胺四乙酸二鈉、1～5份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流動劑和0.1～0.3抗氧化劑混合均勻后投入第二雙螺桿造粒機進行導電母粒造粒，
通過定向導磁連接套將雙螺桿擠出機的模頭連接到第二雙螺桿造粒機的物料熔煉反應區的外部熔融料輸入接口，將炭黑熔融料送入第二雙螺桿造粒機的物料熔煉反應區，
通過勵磁裝置及內置于定向導磁連接套中的上下兩組矽鋼塊使定向導磁連接套的送料通道中產生一強磁場，強磁場強度為5000～8000安/米，
通過強磁場使通過定向導磁連接套的炭黑熔融料產生磁化，
經過磁化后的炭黑熔融料與第二雙螺桿造粒機的物料熔煉反應區內的熔融料熔融混煉；
通過在第二雙螺桿造粒機擠出造粒得到導電母粒；
成品，導電母粒。
進一步的技術方案中，所述主料造粒步驟中，按重量份比，將100份PP、31～33份PS、0.1～0.3份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流動劑和0.1～0.3抗氧化劑混合均勻后投入第一雙螺桿造粒機進行造粒，得到主料粒子；
所述制作炭黑熔融料步驟中，按重量份比，將100份PP、21～23份萜烯樹脂、8～9份甲基咪唑、7～8份環烷油、0.6～0.8份椰油酰胺、66～69份炭黑、0.1～0.3份高分子流動劑和0.1～0.3抗氧化劑混合均勻后投入雙螺桿擠出機，通過雙螺桿擠出機的模頭輸送出炭黑熔融料；
所述母粒造粒步驟中，按重量份比，將100份主料粒子、11～13份PE、8～9份硅藻土、2～3份乙二胺四乙酸二鈉、2～3份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流動劑和0.1～0.3抗氧化劑混合均勻后投入第二雙螺桿造粒機進行導電母粒造粒。
進一步的技術方案中，所述第二雙螺桿造粒機的第二區段為所述物料熔煉反應區，第二雙螺桿造粒機的加熱機筒設置有連通物料熔煉反應區的所述外部熔融料輸入接口，所述定向導磁連接套連接外部熔融料輸入接口，控制第二螺桿造粒機的模頭的擠出壓力大于第二雙螺桿造粒機的物料熔煉反應區的壓力，使炭黑熔融料自動通過定向導磁連接套流送進入第二雙螺桿造粒機的物料熔煉反應區。
本發明和現有技術相比所具有的優點是：本發明的導電母粒的炭黑含量高，具有良好的導電性能，同時具有較好的注塑流動性、表面外觀質量、韌性、彎曲強度等物理性能。
具體實施方式
以下所述僅為本發明的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。
實施例一
一種導電母粒的生產工藝，包括以下步驟，
主料造粒，按重量份比，將100份PP(聚丙烯)、30～50份PS(聚苯乙烯)、0.1～0.3份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流動劑和0.1～0.3抗氧化劑混合均勻后投入第一雙螺桿造粒機進行造粒，得到主料粒子；
制作炭黑熔融料，按重量份比，將100份PP、20～30份萜烯樹脂、5～10份甲基咪唑、5～10份環烷油、0.5～1份椰油酰胺、50～70份炭黑、0.1～0.3份高分子流動劑和0.1～0.3抗氧化劑混合均勻后投入雙螺桿擠出機，通過雙螺桿擠出機的模頭輸送出炭黑熔融料；
母粒造粒，按重量份比，將100份主料粒子、10～20份PE(聚乙烯)、5～10份硅藻土、1～5份乙二胺四乙酸二鈉、1～5份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流動劑和0.1～0.3抗氧化劑混合均勻后投入第二雙螺桿造粒機進行導電母粒造粒，
通過定向導磁連接套將雙螺桿擠出機的模頭連接到第二雙螺桿造粒機的物料熔煉反應區的外部熔融料輸入接口，將炭黑熔融料送入第二雙螺桿造粒機的物料熔煉反應區，其中，第二雙螺桿造粒機的第二區段為所述物料熔煉反應區，第二雙螺桿造粒機的加熱機筒設置有連通物料熔煉反應區的外部熔融料輸入接口，定向導磁連接套連接外部熔融料輸入接口，控制第二螺桿造粒機的模頭的擠出壓力大于第二雙螺桿造粒機的物料熔煉反應區的壓力，使炭黑熔融料自動通過定向導磁連接套流送進入第二雙螺桿造粒機的物料熔煉反應區；
通過勵磁裝置及內置于定向導磁連接套中的上下兩組矽鋼塊使定向導磁連接套的送料通道中產生一強磁場，強磁場強度為5000～8000安/米，
通過強磁場使通過定向導磁連接套的炭黑熔融料產生磁化，
經過磁化后的炭黑熔融料與第二雙螺桿造粒機的物料熔煉反應區內的熔融料熔融混煉；
通過在第二雙螺桿造粒機擠出造粒得到導電母粒；
成品，導電母粒。
實施例二
一種導電母粒的生產工藝，包括以下步驟，
主料造粒步驟中，按重量份比，將100份PP、31～33份PS、0.1～0.3份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流動劑和0.1～0.3抗氧化劑混合均勻后投入第一雙螺桿造粒機進行造粒，得到主料粒子；
制作炭黑熔融料步驟中，按重量份比，將100份PP、21～23份萜烯樹脂、8～9份甲基咪唑、7～8份環烷油、0.6～0.8份椰油酰胺、66～69份炭黑、0.1～0.3份高分子流動劑和0.1～0.3抗氧化劑混合均勻后投入雙螺桿擠出機，通過雙螺桿擠出機的模頭輸送出炭黑熔融料；
母粒造粒步驟中，按重量份比，將100份主料粒子、11～13份PE、8～9份硅藻土、2～3份乙二胺四乙酸二鈉、2～3份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流動劑和0.1～0.3抗氧化劑混合均勻后投入第二雙螺桿造粒機進行導電母粒造粒；
通過定向導磁連接套將雙螺桿擠出機的模頭連接到第二雙螺桿造粒機的物料熔煉反應區的外部熔融料輸入接口，將炭黑熔融料送入第二雙螺桿造粒機的物料熔煉反應區，其中，第二雙螺桿造粒機的第二區段為所述物料熔煉反應區，第二雙螺桿造粒機的加熱機筒設置有連通物料熔煉反應區的外部熔融料輸入接口，定向導磁連接套連接外部熔融料輸入接口，控制第二螺桿造粒機的模頭的擠出壓力大于第二雙螺桿造粒機的物料熔煉反應區的壓力，使炭黑熔融料自動通過定向導磁連接套流送進入第二雙螺桿造粒機的物料熔煉反應區；
通過勵磁裝置及內置于定向導磁連接套中的上下兩組矽鋼塊使定向導磁連接套的送料通道中產生一強磁場，強磁場強度為5000～8000安/米，
通過強磁場使通過定向導磁連接套的炭黑熔融料產生磁化，
經過磁化后的炭黑熔融料與第二雙螺桿造粒機的物料熔煉反應區內的熔融料熔融混煉；
通過在第二雙螺桿造粒機擠出造粒得到導電母粒；
成品，導電母粒。
以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。