本實用新型涉及油脂脫色精煉領域，更具體地，涉及一種油脂脫色裝置，尤其適用于以固體顆粒為脫色劑的脫色工藝。

背景技術：
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傳統的脫色裝置有間歇脫色和連續脫色兩大類，都是利用定量系統將活性白土等脫色粉末和油脂進行混合后，在脫色裝置內進行脫色處理，而在脫色步驟后還需要對油脂和粉末脫色劑進行過濾處理。由于活性白土粉末具有較強的吸附能力，在脫色過程中容易吸附夾帶油脂，造成脫色后油脂和脫色劑較難分離的現象。并且，傳統的管式脫色設備是利用連續管道對油脂進行脫色，容易造成油脂和脫色劑接觸不充分而降低脫色效果。另外，傳統的油脂脫色裝置都無法在線監測油脂經過脫色后的脫色效果，容易造成精煉脫色效果不佳或油脂過度精煉的后果，增加脫色精煉成本。

技術實現要素：
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為了克服上述缺陷，本發明的目的是提供一種使油脂和脫色劑易于分離、提高脫色效率、降低脫色成本的油脂脫色裝置。

本發明為實現上述發明目的采用如下技術方案：一種油脂脫色裝置，包括真空緩沖罐，其特征在于，還包括管式脫色裝置和顏色檢測系統；所述管式脫色裝置位于預熱器和真空緩沖罐中間；所述管式脫色裝置的中間部位為圓柱形，上下兩端為圓弧形；所述管式脫色裝置包括液體分布器、多孔格柵；所述管式脫色裝置與真空緩沖罐相連；所述真空緩沖罐與抽真空系統連接；所述顏色檢測系統位于管式脫色裝置下端；液體分布器位于管式脫色裝置內部上端，多孔格柵位于管式脫色裝置內部下端。

前述的一種油脂脫色裝置，還包括進料泵、預熱器，所述預熱器與進料泵相連，預熱器的外壁上設有加熱介質入口和冷凝液體出口；預熱器與液體分布器連通。所述真空緩沖罐帶有液位計。所述的預熱器用于預熱油脂。

所述的液體分布器由中心管、連接中心管的水平液體分配管、連接水平液體分配管的布液管構成，油脂經液體分布器的中心管引入并進入水平液體分配管再進入布液管內，再經布液管上的噴淋孔向脫色柱內霧化噴淋，能夠保證油脂和脫色劑的充分均勻接觸。所述液體分布器位于管式脫色裝置內部，并且位于脫色裝置上端，與管式脫色裝置上層金屬壁之間有一部分空間。

所述液體分布器的中心管與由預熱器伸出的管路通過法蘭連接，在管式脫色裝置減壓狀態下能夠保證管路的密封性能，使管路連接更加緊密。

所述管式脫色裝置外端有加熱套，內部布設冷凝盤管。所述管式脫色裝置使用電加熱進行溫度加熱，加熱套能夠減緩熱的傳遞速度，冷凝盤管的運行能夠保證管式脫色裝置運行時保持裝置內溫度的恒定，以及關閉裝置時，及時為管式裝置降溫，降低脫色劑的損耗，延長脫色劑的壽命。冷凝盤管位于管式脫色裝置內部，與脫色劑流程高度一致，位于多孔格柵上方，且位于液體分布器下方。

所述管式脫色裝置中間圓柱形為主要脫色位置，脫色劑與油脂通過液體分布器充分接觸；上下端的圓弧形設計能夠使得液體分布器與管式脫色裝置頂端有一定的空間，在真空狀態下起到緩沖作用，防止油脂被抽進真空系統中。

抽樣泵和樣品罐位于顏色檢測系統下端，顏色檢測系統、抽樣泵、樣品罐順序連接。具體地，所述抽樣泵位于顏色檢測系統后的下游管路，樣品罐位于抽樣泵的下游管路。用以保證將顏色達到要求的油脂泵入樣品罐內收集。

所述多孔格柵位于管式脫色裝置的下端，用以攔截脫色劑，保證油脂和脫色劑的有效分離，減少油脂的損失，同時省去傳統脫色裝置中的過濾步驟，降低脫色成本。

所述抽真空系統，通過管路與管式脫色裝置上壁相連，同時在管路中間布有一個真空緩沖罐。所述真空緩沖罐能夠緩沖壓力，防止倒灌，同時具有氣液分離作用，穩定真空系統。所述真空緩沖罐的右側設置有液位計，用于監測真空緩沖罐內液位，同時監測管式脫色裝置下端多孔格柵的堵塞程度。

所述顏色檢測系統位于管式脫色裝置管路的下游，用于測量監測脫色后產品的顏色。具體地，所述顏色檢測系統由LED照明單元、RGB顏色傳感器單元、控制器單元及顏色新型顯示單元等部分組成。利用RGB顏色傳感器將采集到的顏色三刺激值與國際照明委員會CIE規定的顏色數值進行比對，對樣品的顏色進行識別。

相對于現有技術，本發明的有益效果是：本實用新型的油脂脫色裝置采用液體分布器使油脂與脫色劑充分接觸，解決了傳統管式脫色柱內油脂和脫色劑接觸不均勻的問題，而在管式脫色裝置下端布有多孔柵格，用以截留脫色劑，尤其是固體顆粒脫色劑，能夠有效解決油脂和脫色劑難分離的問題，省去板框壓濾步驟，降低脫色成本。同時，在管式脫色裝置上端連接著抽真空系統，使脫色過程保持在一定真空度內，能夠有效避免色素和油脂的氧化，提高脫色效率。另外，在管式脫色裝置下端引入GRB顏色檢測系統，能夠實時檢測油脂脫色后的顏色，防止油脂脫色效果不佳或油脂過度精煉等問題的出現，降低脫色成本。

附圖說明：

圖1是本實用新型的一種油脂脫色裝置的一個優選實施例的結構示意圖。圖2是本實用新型中液體分布器的結構示意圖。圖3是本實用新型中多孔格柵的結構示意圖。

圖中附圖標記的含義：1、進料泵，2、預熱器，3、液體分布器，4、管式脫色裝置，5、冷凝盤管，6、多孔格柵，7、顏色檢測系統，8、抽樣泵，9、樣品罐，10、真空緩沖罐，11、液位計，12、真空控制閥，13、加熱介質入口，14、冷凝液體出口，15、放樣閥，16、法蘭，17、中心管，18、水平液體分配管，19、布液管，20、液體分布器，21、格柵孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步的描述。

如圖1-3所示，本實用新型的一種油脂脫色裝置包括：進料泵1、預熱器2、管式脫色裝置4、顏色檢測系統7、真空緩沖罐10、抽樣泵8和樣品罐9。所述預熱器2與進料泵1的管路相連，同時在預熱器2的外壁上有加熱介質入口13和冷凝液體出口14；所述管式脫色裝置4外端有加熱套，內部布有冷凝盤管5，在管式脫色裝置4內部上端有用于物料混合的液體分布器3，同時在管式脫色裝置4內部下端有用于攔截脫色劑的多孔格柵6；抽真空系統與管式脫色裝置4上端連接，同時在管路中間布有一個帶液位計11的真空緩沖罐10，抽真空系統通過真空控制閥12與管式脫色裝置4間接連接并和真空緩沖罐10直接連接；所述顏色檢測系統7位于管式脫色裝置4管路的下游，所述抽樣泵8和樣品罐9位于顏色檢測系統7下端管路中。管式脫色裝置4外側下端還設有放樣閥15。

所述管式脫色裝置為圓柱狀，上端和下端為平緩圓弧體；上端圓弧頂點與液體分布器相距一定的空間，用以真空緩沖作用。

所述管式脫色裝置4外端布有加熱套，內部布有冷凝盤管5。具體地，所述管式脫色裝置4使用電加熱進行溫度加熱，加熱套能夠減緩熱的傳遞速度，冷凝盤管5的運行能夠保證管式脫色裝置運行時保持裝置內溫度的恒定，以及關閉裝置時，及時為管式脫色裝置4降溫，降低脫色劑的損耗，延長脫色劑的壽命。

所述液體分布器3位于管式脫色裝置4內部，并且位于脫色裝置上端，與管式脫色裝置4上層金屬壁之間有一部分空間。具體地，液體分布器3的中心管17與預熱器的管路之間用法蘭16進行連接，在管式脫色裝置4減壓狀態下能夠保證管路的密封性能，使管路連接更加緊密。具體地，油脂經液體分布器3的中心管17引入，經水平液體分配管18通過布液管19的噴淋小孔向脫色柱內霧化噴淋，能夠保證油脂和脫色劑的充分均勻接觸。

所述多孔格柵6位于管式脫色裝置4的下端，用以攔截脫色劑，保證油脂和脫色劑的有效分離，減少油脂的損失，同時省去傳統脫色裝置中的過濾步驟，降低脫色能本。

所述抽真空系統與管式脫色裝置4上壁連接，同時在管路中間布有一個帶液位計11的真空緩沖罐10。具體地，所述真空緩沖罐10能夠緩沖壓力，防止倒灌，同時具有氣液分離作用，穩定真空系統。具體地，所述真空緩沖罐10的右側設有液位計11，用于監測真空緩沖罐10內液位，同時監測管式脫色裝置4下端多孔格柵6的堵塞程度。具體地，所述管式脫色裝置上端設有真空閥門，與真空緩沖罐左側上端相連；所述真空緩沖罐為帶有液位計的真空緩沖罐，并且在其上端有真空控制閥12，連接抽真空系統，下端設有放氣閥門。

所述顏色檢測系統7位于管式脫色裝置4管路的下游，用于監測脫色后產品的顏色。具體地，所述顏色檢測系統7由LED照明單元、RGB顏色傳感器單元、控制器單元及顏色顯示單元等部分組成。利用RGB顏色傳感器將采集到的顏色三刺激值與國際照明委員會CIE規定的顏色數值進行比對，對樣品的顏色進行識別。

所述抽樣泵8位于顏色檢測系統7后的下游管路，樣品罐9位于抽樣泵8的下游管路。用以保證將顏色達到要求的油脂泵入樣品罐9內收集。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。