本實用新型涉及一種脫乙酸乙酯裝置，尤其涉及一種精細(xì)高效的茶多酚脫乙酸乙酯裝置。

背景技術(shù)：

茶多酚是茶葉中多酚類物質(zhì)的總稱，包括黃烷醇類、花色苷類、黃酮類、黃酮醇類和酚酸類等，主要為黃烷醇(兒茶素)類，兒茶素占60-80％，類物質(zhì)茶多酚又稱茶鞣或茶單寧，是形成茶葉色香味的主要成份之一，也是茶葉中有保健功能的主要成份之一。研究表明，茶多酚等活性物質(zhì)具解毒和抗輻射作用，能有效地阻止放射性物質(zhì)侵入骨髓，并可使鍶90和鈷60迅速排出體外，被健康及醫(yī)學(xué)界譽為“輻射克星”。

茶多酚為淡黃至茶褐色略帶茶香的水溶液、粉狀固體或結(jié)晶，具澀味，易溶于水、乙醇、乙酸乙酯，微溶于油脂，耐熱性及耐酸性好，在pH2-7范圍內(nèi)均十分穩(wěn)定，略有吸潮性，水溶液pH3-4，在堿性條件下易氧化褐變，遇鐵離子生成綠黑色化合物。

茶多酚的提取現(xiàn)大多使用溶劑提取法，該方法是將茶葉用極性溶劑浸漬，然后把浸取液進(jìn)行液—液萃取分離，最后濃縮得到產(chǎn)品，當(dāng)前工業(yè)化生產(chǎn)主要采用此法，產(chǎn)品收率5％-10％，產(chǎn)品純度為80％-98％，所用溶劑普遍為二氯甲烷和乙酸乙酯，通過二氯甲烷和乙酸乙酯進(jìn)行萃取分離。

使用溶劑提取法后，萃取分離的茶多酚溶液中含有大量的乙酸乙酯，必須通過相應(yīng)的方式將乙酸乙酯徹底進(jìn)行分離，現(xiàn)有脫乙酸乙酯的設(shè)備對乙酸乙酯分離不徹底，導(dǎo)致成品茶多酚中含乙酸乙酯，降低產(chǎn)品品質(zhì)，而且作業(yè)精度低，易破壞掉其他成分，同時分離效率低，因此亟需設(shè)計一種分離徹底、作業(yè)精準(zhǔn)、 分離效率高的茶多酚脫乙酸乙酯裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有脫乙酸乙酯的設(shè)備對乙酸乙酯分離不徹底，導(dǎo)致成品茶多酚中含乙酸乙酯，降低產(chǎn)品品質(zhì)，而且作業(yè)精度低，易破壞掉其他成分，同時分離效率低的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種精細(xì)高效的茶多酚脫乙酸乙酯裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種精細(xì)高效的茶多酚脫乙酸乙酯裝置，包括有作業(yè)罐、進(jìn)料管、電控閥Ⅰ、滑道、滑塊、螺母、電機(jī)、軸承座Ⅰ、軸承座Ⅱ、絲桿、連接桿、密封套、攪拌桿、出料管、電控閥Ⅱ、空氣過濾器、氣泵、冷凝管、回收罐、單向閥、循環(huán)管、水泵、冷卻裝置、儲水罐、加熱板、進(jìn)水管、電控閥Ⅲ、蒸汽管、水箱、感應(yīng)器Ⅰ和感應(yīng)器Ⅱ，作業(yè)罐外左側(cè)連接進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)有電控閥Ⅰ，作業(yè)罐左側(cè)設(shè)有滑道，滑道上設(shè)有滑塊，滑塊上設(shè)有螺母，螺母上設(shè)有連接桿，連接桿穿進(jìn)作業(yè)罐內(nèi)，連接桿另一端設(shè)有攪拌桿，連接桿與作業(yè)罐之間設(shè)有密封套，滑道左側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)右側(cè)設(shè)有軸承座Ⅰ，軸承座Ⅰ右側(cè)設(shè)有軸承座Ⅱ，軸承座Ⅰ和軸承座Ⅱ之間設(shè)有絲桿，絲桿連接在電機(jī)上，絲桿穿過螺母，作業(yè)罐外右側(cè)上方連接有空氣過濾器，空氣過濾器右側(cè)連接有氣泵，作業(yè)罐外右側(cè)下方連接有出料管，出料管上設(shè)有電控閥Ⅱ，作業(yè)罐外上連接有冷凝管，冷凝管另一端連接有回收罐，回收罐上設(shè)有單向閥，冷凝管上部纏繞有循環(huán)管，循環(huán)管上連接有水泵，水泵右側(cè)連接有冷卻裝置，作業(yè)罐下方設(shè)有儲水罐，儲水罐底部設(shè)有加熱板，儲水罐外左側(cè)連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有電控閥Ⅲ，儲水罐內(nèi)右側(cè)豎直方向上設(shè) 有感應(yīng)器Ⅰ和感應(yīng)器Ⅱ，感應(yīng)器Ⅰ位于感應(yīng)器Ⅱ下方，儲水罐外上連接有蒸汽管，蒸汽管另一端連接有水箱，蒸汽管與作業(yè)罐底部貼合。

優(yōu)選地，冷凝管為漏斗形。

優(yōu)選地，還包括有限位開關(guān)，限位開關(guān)安裝在軸承座Ⅱ的左側(cè)滑道上。

優(yōu)選地，還包括有控制器，控制器安裝在作業(yè)罐外右側(cè)，控制器分別與電控閥Ⅰ、電機(jī)、電控閥Ⅱ、空氣過濾器、氣泵、水泵、冷卻裝置、加熱板、電控閥Ⅲ、感應(yīng)器Ⅰ、感應(yīng)器Ⅱ和限位開關(guān)連接。

優(yōu)選地，回收罐為玻璃材質(zhì)。

工作原理：裝置開始工作時，打開電控閥Ⅰ，關(guān)閉電控閥Ⅱ，通過進(jìn)料管將一定的料液加入到作業(yè)罐中，關(guān)閉電控閥Ⅰ，打開電控閥Ⅲ，通過進(jìn)水管將水加入到儲水罐中，當(dāng)儲水罐內(nèi)的感應(yīng)器Ⅰ感應(yīng)到水位未到達(dá)自身位置時，控制電控閥Ⅲ持續(xù)打開，通過進(jìn)水管持續(xù)將水加入到儲水罐中，直到當(dāng)儲水罐內(nèi)的感應(yīng)器Ⅱ感應(yīng)到水位到達(dá)了自身位置時，控制電控閥Ⅲ關(guān)閉，停止對儲水罐加水，開啟電熱板，通過電熱板對儲水罐內(nèi)的水進(jìn)行加熱，儲水罐內(nèi)的水加熱到一定溫度，產(chǎn)生水蒸氣并進(jìn)入蒸汽管，蒸汽利用蒸汽管對反應(yīng)罐進(jìn)行加熱，蒸汽通過蒸汽管后在水箱處冷凝成水，同時，控制電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動絲桿順時針轉(zhuǎn)動，從而帶動螺母和滑塊在滑道上向右運動，帶動連接桿和攪拌桿向右運動，運動一段距離后，控制電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動絲桿逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動螺母和滑塊在滑道上向左運動，帶動連接桿和攪拌桿向左運動，通過攪拌桿的左右運動實現(xiàn)對反應(yīng)罐內(nèi)料液的來回攪拌，同時，控制水泵和冷卻裝置開啟，使循環(huán)管內(nèi)的水沿順時針方向流動，對冷凝管進(jìn)行冷凝，通過對料液攪拌和加熱，料液內(nèi)的乙酸乙酯氣化，氣化的乙酸乙酯進(jìn)入冷凝管，在冷凝管進(jìn)行冷凝，并回收到回收罐中，當(dāng)蒸汽通過蒸汽管加熱了一定時間后，控制空氣過濾器和氣泵開啟， 氣泵將空氣通過空氣過濾器抽到作業(yè)罐中，持續(xù)一段時間，將氣化的乙酸乙酯完全回收到回收罐中，回收罐上設(shè)置的單向閥允許氣體從回收罐排出，不允許氣體進(jìn)入回收罐，保證了裝置內(nèi)氣壓的平衡，分離結(jié)束后，打開電控閥Ⅱ，將處理完成的料液通過出料口排出。

冷凝管為漏斗形，能使氣化的乙酸乙酯更加快速高效的進(jìn)入冷凝管進(jìn)行冷凝，并回收到回收罐中。

還包括有限位開關(guān)，限位開關(guān)安裝在軸承座Ⅱ的左側(cè)滑道上，當(dāng)滑塊向右運動到限位開關(guān)的位置處時，控制電機(jī)停止運動，將滑塊和螺母限定在所處位置，從而起到了限定攪拌桿行程的作用，起到了對攪拌桿和反應(yīng)罐的保護(hù)，提高本裝置作業(yè)的實用性。

還包括有控制器，控制器安裝在作業(yè)罐外右側(cè)，控制器分別與電控閥Ⅰ、電機(jī)、電控閥Ⅱ、空氣過濾器、氣泵、水泵、冷卻裝置、加熱板、電控閥Ⅲ、感應(yīng)器Ⅰ、感應(yīng)器Ⅱ和限位開關(guān)連接，控制器能分別對電控閥Ⅰ、電機(jī)、電控閥Ⅱ、空氣過濾器、氣泵、水泵、冷卻裝置、加熱板和電控閥Ⅲ進(jìn)行控制，同時感應(yīng)器Ⅰ、感應(yīng)器Ⅱ和限位開關(guān)能反饋信號給控制器，這樣可以使本裝置運行更加精確、自動化程度高。

回收罐為玻璃材質(zhì)，玻璃材質(zhì)的回收罐可提高其使用壽命，不易腐蝕耐用。

電控閥Ⅰ、電機(jī)、電控閥Ⅱ、空氣過濾器、氣泵、水泵、冷卻裝置、加熱板、電控閥Ⅲ、感應(yīng)器Ⅰ和感應(yīng)器Ⅱ為所屬領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，連接結(jié)構(gòu)為成熟技術(shù)，在此不再贅述。

(3)有益效果

本實用新型解決了現(xiàn)有脫乙酸乙酯的設(shè)備對乙酸乙酯分離不徹底，導(dǎo)致成品茶多酚中含乙酸乙酯，降低產(chǎn)品品質(zhì)，而且作業(yè)精度低，易破壞掉其他成分， 同時分離效率低的缺點，本實用新型達(dá)到了脫乙酸乙酯分離徹底、作業(yè)精準(zhǔn)、分離效率高的效果，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-作業(yè)罐，2-進(jìn)料管，3-電控閥Ⅰ，4-滑道，5-滑塊，6-螺母，7-電機(jī)，8-軸承座Ⅰ，9-軸承座Ⅱ，10-絲桿，11-連接桿，12-密封套，13-攪拌桿，14-出料管，15-電控閥Ⅱ，16-空氣過濾器，17-氣泵，18-冷凝管，19-回收罐，20-單向閥，21-循環(huán)管，22-水泵，23-冷卻裝置，24-儲水罐，25-加熱板，26-進(jìn)水管，27-電控閥Ⅲ，28-蒸汽管，29-水箱，30-感應(yīng)器Ⅰ，31-感應(yīng)器Ⅱ，32-限位開關(guān)，33-控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種精細(xì)高效的茶多酚脫乙酸乙酯裝置，如圖1所示，包括有作業(yè)罐1、進(jìn)料管2、電控閥Ⅰ3、滑道4、滑塊5、螺母6、電機(jī)7、軸承座Ⅰ8、軸承座Ⅱ9、絲桿10、連接桿11、密封套12、攪拌桿13、出料管14、電控閥Ⅱ15、空氣過濾器16、氣泵17、冷凝管18、回收罐19、單向閥20、循環(huán)管21、水泵22、冷卻裝置23、儲水罐24、加熱板25、進(jìn)水管26、電控閥Ⅲ27、蒸汽管28、水箱29、感應(yīng)器Ⅰ30和感應(yīng)器Ⅱ31，作業(yè)罐1外左側(cè)連接進(jìn)料管2，進(jìn)料管2上設(shè)有電控閥Ⅰ3，作業(yè)罐1左側(cè)設(shè)有滑道4，滑道4上設(shè)有滑塊5，滑塊5上設(shè)有 螺母6，螺母6上設(shè)有連接桿11，連接桿11穿進(jìn)作業(yè)罐1內(nèi)，連接桿11另一端設(shè)有攪拌桿13，連接桿11與作業(yè)罐1之間設(shè)有密封套12，滑道4左側(cè)設(shè)有電機(jī)7，電機(jī)7右側(cè)設(shè)有軸承座Ⅰ8，軸承座Ⅰ8右側(cè)設(shè)有軸承座Ⅱ9，軸承座Ⅰ8和軸承座Ⅱ9之間設(shè)有絲桿10，絲桿10連接在電機(jī)7上，絲桿10穿過螺母6，作業(yè)罐1外右側(cè)上方連接有空氣過濾器16，空氣過濾器16右側(cè)連接有氣泵17，作業(yè)罐1外右側(cè)下方連接有出料管14，出料管14上設(shè)有電控閥Ⅱ15，作業(yè)罐1外上連接有冷凝管18，冷凝管18另一端連接有回收罐19，回收罐19上設(shè)有單向閥20，冷凝管18上部纏繞有循環(huán)管21，循環(huán)管21上連接有水泵22，水泵22右側(cè)連接有冷卻裝置23，作業(yè)罐1下方設(shè)有儲水罐24，儲水罐24底部設(shè)有加熱板25，儲水罐24外左側(cè)連接有進(jìn)水管26，進(jìn)水管26上設(shè)有電控閥Ⅲ27，儲水罐24內(nèi)右側(cè)豎直方向上設(shè)有感應(yīng)器Ⅰ30和感應(yīng)器Ⅱ31，感應(yīng)器Ⅰ30位于感應(yīng)器Ⅱ31下方，儲水罐24外上連接有蒸汽管28，蒸汽管28另一端連接有水箱29，蒸汽管28與作業(yè)罐1底部貼合。

實施例2

一種精細(xì)高效的茶多酚脫乙酸乙酯裝置，如圖2所示，包括有作業(yè)罐1、進(jìn)料管2、電控閥Ⅰ3、滑道4、滑塊5、螺母6、電機(jī)7、軸承座Ⅰ8、軸承座Ⅱ9、絲桿10、連接桿11、密封套12、攪拌桿13、出料管14、電控閥Ⅱ15、空氣過濾器16、氣泵17、冷凝管18、回收罐19、單向閥20、循環(huán)管21、水泵22、冷卻裝置23、儲水罐24、加熱板25、進(jìn)水管26、電控閥Ⅲ27、蒸汽管28、水箱29、感應(yīng)器Ⅰ30和感應(yīng)器Ⅱ31，作業(yè)罐1外左側(cè)連接進(jìn)料管2，進(jìn)料管2上設(shè)有電控閥Ⅰ3，作業(yè)罐1左側(cè)設(shè)有滑道4，滑道4上設(shè)有滑塊5，滑塊5上設(shè)有螺母6，螺母6上設(shè)有連接桿11，連接桿11穿進(jìn)作業(yè)罐1內(nèi)，連接桿11另一端設(shè)有攪拌桿13，連接桿11與作業(yè)罐1之間設(shè)有密封套12，滑道4左側(cè)設(shè)有 電機(jī)7，電機(jī)7右側(cè)設(shè)有軸承座Ⅰ8，軸承座Ⅰ8右側(cè)設(shè)有軸承座Ⅱ9，軸承座Ⅰ8和軸承座Ⅱ9之間設(shè)有絲桿10，絲桿10連接在電機(jī)7上，絲桿10穿過螺母6，作業(yè)罐1外右側(cè)上方連接有空氣過濾器16，空氣過濾器16右側(cè)連接有氣泵17，作業(yè)罐1外右側(cè)下方連接有出料管14，出料管14上設(shè)有電控閥Ⅱ15，作業(yè)罐1外上連接有冷凝管18，冷凝管18另一端連接有回收罐19，回收罐19上設(shè)有單向閥20，冷凝管18上部纏繞有循環(huán)管21，循環(huán)管21上連接有水泵22，水泵22右側(cè)連接有冷卻裝置23，作業(yè)罐1下方設(shè)有儲水罐24，儲水罐24底部設(shè)有加熱板25，儲水罐24外左側(cè)連接有進(jìn)水管26，進(jìn)水管26上設(shè)有電控閥Ⅲ27，儲水罐24內(nèi)右側(cè)豎直方向上設(shè)有感應(yīng)器Ⅰ30和感應(yīng)器Ⅱ31，感應(yīng)器Ⅰ30位于感應(yīng)器Ⅱ31下方，儲水罐24外上連接有蒸汽管28，蒸汽管28另一端連接有水箱29，蒸汽管28與作業(yè)罐1底部貼合。

冷凝管18為漏斗形，能使氣化的乙酸乙酯更加快速高效的進(jìn)入冷凝管18進(jìn)行冷凝，并回收到回收罐19中。

實施例3

一種精細(xì)高效的茶多酚脫乙酸乙酯裝置，如圖3所示，包括有作業(yè)罐1、進(jìn)料管2、電控閥Ⅰ3、滑道4、滑塊5、螺母6、電機(jī)7、軸承座Ⅰ8、軸承座Ⅱ9、絲桿10、連接桿11、密封套12、攪拌桿13、出料管14、電控閥Ⅱ15、空氣過濾器16、氣泵17、冷凝管18、回收罐19、單向閥20、循環(huán)管21、水泵22、冷卻裝置23、儲水罐24、加熱板25、進(jìn)水管26、電控閥Ⅲ27、蒸汽管28、水箱29、感應(yīng)器Ⅰ30和感應(yīng)器Ⅱ31，作業(yè)罐1外左側(cè)連接進(jìn)料管2，進(jìn)料管2上設(shè)有電控閥Ⅰ3，作業(yè)罐1左側(cè)設(shè)有滑道4，滑道4上設(shè)有滑塊5，滑塊5上設(shè)有螺母6，螺母6上設(shè)有連接桿11，連接桿11穿進(jìn)作業(yè)罐1內(nèi)，連接桿11另一端設(shè)有攪拌桿13，連接桿11與作業(yè)罐1之間設(shè)有密封套12，滑道4左側(cè)設(shè)有 電機(jī)7，電機(jī)7右側(cè)設(shè)有軸承座Ⅰ8，軸承座Ⅰ8右側(cè)設(shè)有軸承座Ⅱ9，軸承座Ⅰ8和軸承座Ⅱ9之間設(shè)有絲桿10，絲桿10連接在電機(jī)7上，絲桿10穿過螺母6，作業(yè)罐1外右側(cè)上方連接有空氣過濾器16，空氣過濾器16右側(cè)連接有氣泵17，作業(yè)罐1外右側(cè)下方連接有出料管14，出料管14上設(shè)有電控閥Ⅱ15，作業(yè)罐1外上連接有冷凝管18，冷凝管18另一端連接有回收罐19，回收罐19上設(shè)有單向閥20，冷凝管18上部纏繞有循環(huán)管21，循環(huán)管21上連接有水泵22，水泵22右側(cè)連接有冷卻裝置23，作業(yè)罐1下方設(shè)有儲水罐24，儲水罐24底部設(shè)有加熱板25，儲水罐24外左側(cè)連接有進(jìn)水管26，進(jìn)水管26上設(shè)有電控閥Ⅲ27，儲水罐24內(nèi)右側(cè)豎直方向上設(shè)有感應(yīng)器Ⅰ30和感應(yīng)器Ⅱ31，感應(yīng)器Ⅰ30位于感應(yīng)器Ⅱ31下方，儲水罐24外上連接有蒸汽管28，蒸汽管28另一端連接有水箱29，蒸汽管28與作業(yè)罐1底部貼合。

還包括有限位開關(guān)32，限位開關(guān)32安裝在軸承座Ⅱ9的左側(cè)滑道4上，當(dāng)滑塊5向右運動到限位開關(guān)32的位置處時，控制電機(jī)7停止運動，將滑塊5和螺母6限定在所處位置，從而起到了限定攪拌桿13行程的作用，起到了對攪拌桿13和反應(yīng)罐1的保護(hù)，提高本裝置作業(yè)的實用性。

實施例4

一種精細(xì)高效的茶多酚脫乙酸乙酯裝置，如圖4所示，包括有作業(yè)罐1、進(jìn)料管2、電控閥Ⅰ3、滑道4、滑塊5、螺母6、電機(jī)7、軸承座Ⅰ8、軸承座Ⅱ9、絲桿10、連接桿11、密封套12、攪拌桿13、出料管14、電控閥Ⅱ15、空氣過濾器16、氣泵17、冷凝管18、回收罐19、單向閥20、循環(huán)管21、水泵22、冷卻裝置23、儲水罐24、加熱板25、進(jìn)水管26、電控閥Ⅲ27、蒸汽管28、水箱29、感應(yīng)器Ⅰ30和感應(yīng)器Ⅱ31，作業(yè)罐1外左側(cè)連接進(jìn)料管2，進(jìn)料管2上設(shè)有電控閥Ⅰ3，作業(yè)罐1左側(cè)設(shè)有滑道4，滑道4上設(shè)有滑塊5，滑塊5上設(shè)有 螺母6，螺母6上設(shè)有連接桿11，連接桿11穿進(jìn)作業(yè)罐1內(nèi)，連接桿11另一端設(shè)有攪拌桿13，連接桿11與作業(yè)罐1之間設(shè)有密封套12，滑道4左側(cè)設(shè)有電機(jī)7，電機(jī)7右側(cè)設(shè)有軸承座Ⅰ8，軸承座Ⅰ8右側(cè)設(shè)有軸承座Ⅱ9，軸承座Ⅰ8和軸承座Ⅱ9之間設(shè)有絲桿10，絲桿10連接在電機(jī)7上，絲桿10穿過螺母6，作業(yè)罐1外右側(cè)上方連接有空氣過濾器16，空氣過濾器16右側(cè)連接有氣泵17，作業(yè)罐1外右側(cè)下方連接有出料管14，出料管14上設(shè)有電控閥Ⅱ15，作業(yè)罐1外上連接有冷凝管18，冷凝管18另一端連接有回收罐19，回收罐19上設(shè)有單向閥20，冷凝管18上部纏繞有循環(huán)管21，循環(huán)管21上連接有水泵22，水泵22右側(cè)連接有冷卻裝置23，作業(yè)罐1下方設(shè)有儲水罐24，儲水罐24底部設(shè)有加熱板25，儲水罐24外左側(cè)連接有進(jìn)水管26，進(jìn)水管26上設(shè)有電控閥Ⅲ27，儲水罐24內(nèi)右側(cè)豎直方向上設(shè)有感應(yīng)器Ⅰ30和感應(yīng)器Ⅱ31，感應(yīng)器Ⅰ30位于感應(yīng)器Ⅱ31下方，儲水罐24外上連接有蒸汽管28，蒸汽管28另一端連接有水箱29，蒸汽管28與作業(yè)罐1底部貼合。

冷凝管18為漏斗形，能使氣化的乙酸乙酯更加快速高效的進(jìn)入冷凝管18進(jìn)行冷凝，并回收到回收罐19中。

還包括有限位開關(guān)32，限位開關(guān)32安裝在軸承座Ⅱ9的左側(cè)滑道4上，當(dāng)滑塊5向右運動到限位開關(guān)32的位置處時，控制電機(jī)7停止運動，將滑塊5和螺母6限定在所處位置，從而起到了限定攪拌桿13行程的作用，起到了對攪拌桿13和反應(yīng)罐1的保護(hù)，提高本裝置作業(yè)的實用性。

還包括有控制器33，控制器33安裝在作業(yè)罐1外右側(cè)，控制器33分別與電控閥Ⅰ3、電機(jī)7、電控閥Ⅱ15、空氣過濾器16、氣泵17、水泵22、冷卻裝置23、加熱板25、電控閥Ⅲ27、感應(yīng)器Ⅰ30、感應(yīng)器Ⅱ31和限位開關(guān)32連接，控制器33能分別對電控閥Ⅰ3、電機(jī)7、電控閥Ⅱ15、空氣過濾器16、氣泵17、 水泵22、冷卻裝置23、加熱板25和電控閥Ⅲ27進(jìn)行控制，同時感應(yīng)器Ⅰ30、感應(yīng)器Ⅱ31和限位開關(guān)32能反饋信號給控制器33，這樣可以使本裝置運行更加精確、自動化程度高。

回收罐19為玻璃材質(zhì)，玻璃材質(zhì)的回收罐19可提高其使用壽命，不易腐蝕耐用。

工作原理：裝置開始工作時，打開電控閥Ⅰ3，關(guān)閉電控閥Ⅱ7，通過進(jìn)料管2將一定的料液加入到作業(yè)罐1中，關(guān)閉電控閥Ⅰ3，打開電控閥Ⅲ27，通過進(jìn)水管26將水加入到儲水罐24中，當(dāng)儲水罐24內(nèi)的感應(yīng)器Ⅰ30感應(yīng)到水位未到達(dá)自身位置時，控制電控閥Ⅲ27持續(xù)打開，通過進(jìn)水管26持續(xù)將水加入到儲水罐24中，直到當(dāng)儲水罐24內(nèi)的感應(yīng)器Ⅱ31感應(yīng)到水位到達(dá)了自身位置時，控制電控閥Ⅲ27關(guān)閉，停止對儲水罐24加水，開啟電熱板25，通過電熱板25對儲水罐24內(nèi)的水進(jìn)行加熱，儲水罐24內(nèi)的水加熱到一定溫度，產(chǎn)生水蒸氣并進(jìn)入蒸汽管28，蒸汽利用蒸汽管28對反應(yīng)罐1進(jìn)行加熱，蒸汽通過蒸汽管28后在水箱29處冷凝成水，同時，控制電機(jī)7轉(zhuǎn)動，帶動絲桿10順時針轉(zhuǎn)動，從而帶動螺母6和滑塊5在滑道4上向右運動，帶動連接桿11和攪拌桿13向右運動，運動一段距離后，控制電機(jī)7反轉(zhuǎn)，帶動絲桿10逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動螺母6和滑塊5在滑道4上向左運動，帶動連接桿11和攪拌桿向13左運動，通過攪拌桿13的左右運動實現(xiàn)對反應(yīng)罐1內(nèi)料液的來回攪拌，同時，控制水泵22和冷卻裝置23開啟，使循環(huán)管21內(nèi)的水沿順時針方向流動，對冷凝管18進(jìn)行冷凝，通過對料液攪拌和加熱，料液內(nèi)的乙酸乙酯氣化，氣化的乙酸乙酯進(jìn)入冷凝管18，在冷凝管18進(jìn)行冷凝，并回收到回收罐19中，當(dāng)蒸汽通過蒸汽管28加熱了一定時間后，控制空氣過濾器16和氣泵17開啟，氣泵17將空氣通過空氣過濾器16抽到作業(yè)罐中，持續(xù)一段時間，將氣化的乙酸乙酯完全回收 到回收罐19中，回收罐19上設(shè)置的單向閥20允許氣體從回收罐19排出，不允許氣體進(jìn)入回收罐19，保證了裝置內(nèi)氣壓的平衡，分離結(jié)束后，打開電控閥Ⅱ15，將處理完成的料液通過出料口14排出。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。