本實用新型涉及再生膠脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種再生膠連續(xù)脫硫機。

背景技術(shù)：

近年來，隨著汽車數(shù)量的逐年劇增，產(chǎn)生的廢舊輪胎也與日俱增，但是廢舊輪胎、橡膠的回收再利用率非常低，造成了巨大的浪費。并且，目前廢舊橡膠的脫硫設(shè)備還有很大一部分是高溫高壓的動態(tài)脫硫罐，動態(tài)脫硫罐在脫硫過程中需要很大的內(nèi)壓力，這就需要動態(tài)脫硫罐有高的耐壓強度，安全性難以控制，容易發(fā)生事故。同時動態(tài)脫硫罐在脫硫過程中有大量的廢水和廢氣的產(chǎn)生，且難以治理，無組織排放，嚴(yán)重污染環(huán)境，無法滿足要求日益苛刻的環(huán)保性要求。再有童泰脫硫罐脫硫需要耗費大量的電能，能源與產(chǎn)品產(chǎn)出率偏低，能源利用率非常低，無法滿足高效節(jié)能的要求。動態(tài)脫硫罐脫硫過程為間歇性操作，生產(chǎn)過程中無法監(jiān)控其質(zhì)量變化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。

其他常壓高溫脫硫設(shè)備在廢舊橡膠脫硫過程中容易出現(xiàn)通道堵塞，膠粉炭化等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量。遇到管道堵塞故障時無法迅速處理，耗時長，維護難度大。同時無論是傳統(tǒng)的高溫高壓脫硫機，還是現(xiàn)有的常壓高溫連續(xù)脫硫裝置，在高溫脫硫過程中，膠粉往往會在保溫脫硫管道內(nèi)壁粘結(jié)，長時間的高溫反應(yīng)后，粘結(jié)在高溫脫硫管壁的膠粉逐漸碳化，形成灰質(zhì)，大大降低了高溫脫硫管道的熱傳導(dǎo)能力，增加了能耗，降低脫硫效果，從而大大降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種再生膠連續(xù)脫硫機，克服上述廢氣、廢液的產(chǎn)生與排放以及處理困難，安全隱患高，能耗高，效率低，檢修不便，設(shè)備成本高等不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種再生膠連續(xù)脫硫機，包括機架，機架上安裝有至少一根脫硫管道，脫硫管道包括脫硫筒體，脫硫筒體的外側(cè)設(shè)有保溫裝置，保溫裝置包括保溫層，保溫層外纏繞有電磁加熱線圈，脫硫筒體與保溫層之間安裝有至少兩個監(jiān)測脫硫筒體溫度變化的溫度傳感器。還包括與保溫裝置連接的控制柜，溫度傳感器將溫度信號傳輸給控制柜，控制柜根據(jù)溫度信號調(diào)控電磁加熱線圈的工作狀態(tài)。脫硫筒體內(nèi)設(shè)有貫穿脫硫筒體內(nèi)腔的第一螺旋軸，第一螺旋軸上固定有第一螺旋葉片，第一螺旋軸的一端穿過機架后套接第一變速箱或第一電動機，第一電動機通過或不通過第一變速箱與第一螺旋軸聯(lián)動，第一電動機與控制柜連接。

還包括至少一根冷卻管道，冷卻管道包括冷卻筒體，冷卻筒體內(nèi)設(shè)有膠粉通道；冷卻筒體的內(nèi)側(cè)與膠粉通道的外側(cè)形成冷卻通道；膠粉通道內(nèi)設(shè)有貫穿膠粉通道內(nèi)腔的第二螺旋軸，第二螺旋軸上固定有第二螺旋葉片，第二螺旋軸的一端穿過機架后套接第二變速箱或第二電動機，第二電動機通過或不通過第二變速箱與第二螺旋軸聯(lián)動，第二電動機與控制柜連接。

作為優(yōu)選，冷卻筒體內(nèi)部設(shè)有紊流葉片，冷卻通道上設(shè)有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口。

作為優(yōu)選，脫硫管道、冷卻管道從上而下依次排布，上下相鄰兩個管道同一端的機架上分別設(shè)有相通的殼體，殼體與機架為一體式或者分體式，殼體的前端和后端分別設(shè)有或不設(shè)有可拆卸的蓋板，從上而下的第一個殼體的上端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與第一個殼體相通，從上而下最后一個殼體的開口朝下，開口為出料口，殼體外側(cè)設(shè)有安裝座或殼體自帶有安裝座。

作為優(yōu)選，安裝座上設(shè)有密封箱，密封箱外側(cè)設(shè)有密封固定第一螺旋軸或第二螺旋軸的密封裝置，密封裝置包括軸承，軸承上圈套有軸套，軸套的外側(cè)套接有密封圈，密封圈的外側(cè)套接有軸承蓋。

作為優(yōu)選，脫硫管道和冷卻管道的兩端均設(shè)有法蘭組件，法蘭組件的中心軸平行于脫硫管道的中心軸，且位于同一平面，脫硫管道和冷卻管道均通過法蘭組件疊裝在機架上，且冷卻管道位于最底部，從上而下的第一根脫硫管道的一端通過法蘭組件連接進(jìn)料口，進(jìn)料口軸向垂直于第二根脫硫管道。

本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：該實用新型采用多電動機動力輸入，每根螺旋軸上都安裝有電動機，每個電動機的動力獨自控制，能夠精確控制每一根螺旋軸各自的轉(zhuǎn)速，合理利用各個階段的時間，節(jié)約了時間；脫硫筒體上設(shè)有若干個溫度傳感器，嚴(yán)格控制脫硫管道內(nèi)的溫度變化，提高穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，電動化控制生產(chǎn)，無廢水、廢氣、廢液的產(chǎn)生，安全隱患低，能耗低，效率高，檢修方便，占地面積小，設(shè)備成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖1；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2；

圖3是圖1中脫硫管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中冷卻管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的脫硫流程圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下：1—機架、2—脫硫管道、21—脫硫筒體、211—第一螺旋軸、212—第一螺旋葉片、213—第一變速箱、214—第一電動機、22—保溫裝置、23—保溫層、24—電磁加熱線圈、25—溫度傳感器、3—控制柜、4—冷卻管道、41—冷卻筒體、42—膠粉通道、43—冷卻通道、431—冷卻水進(jìn)水口、432—冷卻水出水口、44—第二螺旋軸、45—第二螺旋葉片、46—第二變速箱、47—第二電動機、48—紊流葉片、5—殼體、6—蓋板、7—進(jìn)料口、8—出料口、9—安裝座、91—密封箱、92—軸承、93—軸套、94—密封圈、95—軸承蓋、10—法蘭組件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實施例1

一種再生膠連續(xù)脫硫機，包括機架1，機架1上安裝有至少一根脫硫管道2，脫硫管道2包括脫硫筒體21，脫硫筒體21的外側(cè)設(shè)有保溫裝置22，保溫裝置22包括保溫層23，保溫層23外纏繞有電磁加熱線圈24，脫硫筒體21與保溫層23之間安裝有至少兩個監(jiān)測脫硫筒體21溫度變化的溫度傳感器25。還包括與保溫裝置22連接的控制柜3，溫度傳感器25將溫度信號傳輸給控制柜3，控制柜3根據(jù)溫度信號調(diào)控電磁加熱線圈24的工作狀態(tài)。脫硫筒體21內(nèi)設(shè)有貫穿脫硫筒體21內(nèi)腔的第一螺旋軸211，第一螺旋軸211上固定有第一螺旋葉片212，第一螺旋軸212的一端穿過機架1后套接第一變速箱213或第一電動機214，第一電動機214通過或不通過第一變速箱213與第一螺旋軸212聯(lián)動，第一電動機214與控制柜3連接。

還包括至少一根冷卻管道4，冷卻管道4包括冷卻筒體41，冷卻筒體41內(nèi)設(shè)有膠粉通道42；冷卻筒體41的內(nèi)側(cè)與膠粉通道42的外側(cè)形成冷卻通道43；膠粉通道42內(nèi)設(shè)有貫穿膠粉通道42內(nèi)腔的第二螺旋軸44，第二螺旋軸44上固定有第二螺旋葉片45，第二螺旋軸44的一端穿過機架1后套接第二變速箱46或第二電動機47，第二電動機47通過或不通過第二變速箱46與第二螺旋軸44聯(lián)動，第二電動機47與控制柜3連接。

冷卻筒體41內(nèi)部設(shè)有紊流葉片48，冷卻通道43上設(shè)有冷卻水進(jìn)水口431和冷卻水出水口432。

脫硫管道2、冷卻管道4從上而下依次排布，上下相鄰兩個管道同一端的機架1上分別設(shè)有相通的殼體5，殼體5與機架1為一體式或者分體式，殼體5的前端和后端分別設(shè)有或不設(shè)有可拆卸的蓋板6，從上而下的第一個殼體的上端設(shè)有進(jìn)料口7，進(jìn)料口7與第一個殼體相通，從上而下最后一個殼體的開口朝下，開口為出料口8，殼體5外側(cè)設(shè)有安裝座9或殼體5自帶有安裝座9。

安裝座9上設(shè)有密封箱91，密封箱91外側(cè)設(shè)有密封固定第一螺旋軸211或第二螺旋軸44的密封裝置，密封裝置包括軸承92，軸承92上圈套有軸套93，軸套93的外側(cè)套接有密封圈94，密封圈94的外側(cè)套接有軸承蓋95。

脫硫管道2和冷卻管道4的兩端均設(shè)有法蘭組件10，法蘭組件10的中心軸平行于脫硫管道2的中心軸，且位于同一平面，脫硫管道2和冷卻管道4均通過法蘭組件10疊裝在機架1上，且冷卻管道4位于最底部，從上而下的第一根脫硫管道的一端通過法蘭組件10連接進(jìn)料口7，進(jìn)料口7軸向垂直于第二根脫硫管道。

采用電磁加熱技術(shù)，熱利用率高，溫度控制反應(yīng)敏感，溫度更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定型高，電熱利用率高，大大降低了能耗，提高了經(jīng)濟效益。脫硫筒體2上設(shè)有溫度傳感器25，嚴(yán)格控制脫硫筒體2內(nèi)的溫度變化，提高穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

另外，該設(shè)備采用多電動機動力輸入，第一螺旋軸211、第二螺旋軸44上對應(yīng)安裝有第一電動機214、第二電動機47，每個電動機的動力獨自控制，可以根據(jù)膠粉的塑化進(jìn)程，獨立控制所連接螺旋軸的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)膠粉在管道內(nèi)的停留時間，合理利用各個階段的時間，節(jié)約了時間，防止了脫硫不充分和膠粉堵塞這些生產(chǎn)事故的發(fā)生；冷卻管道4的設(shè)置能夠保證脫硫后的膠粉快速冷卻，能夠?qū)⒛z粉、活化劑、軟化劑等的高溫蒸汽變成液體滲入到膠粉中，從而避免了廢氣、廢液的排放，滿足了環(huán)保的要求，同時又不會對膠粉產(chǎn)生不利的影響；機架1為脫硫管道2、冷卻管道4提供了安裝的空間以及特定的位置，能夠快速的安裝脫硫管道2、冷卻管道4，可以根據(jù)不同的需求改變機架1的大小，改變脫硫管道2的數(shù)量與長度，任意組合成適合不同廠家的設(shè)備型號；由于每根脫硫管道、冷卻管道由獨立的電動機控制，設(shè)備出現(xiàn)故障時維修方便，大大降低了運輸成本、設(shè)備成本和維修成本。該再生膠連續(xù)脫硫機，其工作壓力小于0.12Mpa，無泄露，安全性好。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。