本發明涉及一種2-十七烷基-3-硬脂酸酰胺乙基咪唑啉醋酸鹽生產裝置。
背景技術：
：2-十七烷基-3-硬脂酸酰胺乙基咪唑啉醋酸鹽可溶于大多數有機溶劑，具有優良的起泡性、凈洗性、乳化性、耐硬水性、抗靜電性和柔軟織物等性能，且具有無毒、高生物降解等特點，還具有殺菌和消毒的能力。更為重要的是它對皮膚和眼睛無刺激性。它在酸性和堿性介質中均穩定，可同陰、陽、非離子表面活性劑相伍，主要用作腈綸纖維的柔軟劑和滌綸紡絲油劑的添加劑。因此，2-十七烷基-3-硬脂酸酰胺乙基咪唑啉醋酸鹽的生產裝置優劣對于提高產品質量，減少副產物含量具有重要經濟意義。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種2-十七烷基-3-硬脂酸酰胺乙基咪唑啉醋酸鹽生產裝置，主要包括：二亞乙基三胺儲罐(F101)、原料泵(J101)、真空泵(J102)、真空緩沖罐(F102)、反應釜(D101)、輸送泵(J103)、中和釜(D102)、打漿釜(D103)、輸送泵(J104)、成品泵(J105)；生產裝置各個組成部分之間的連接關系為：二亞乙基三胺儲罐(F101)與原料泵(J101)相連接，原料泵(J101)與反應釜(D101)相連接，真空泵(J102)與真空緩沖罐(F102)相連接，真空緩沖罐(F102)與反應釜(D101)相連接，反應釜(D101)與輸送泵(J103)相連接，輸送泵(J103)與中和釜(D102)相連接，中和釜(D102)與輸送泵(J104)相連接，輸送泵(J104)與打漿釜(D103)相連接，打漿釜(D103)與成品泵(J105)相連接；其中，二亞乙基三胺儲罐(F101)公稱容積21—24L,筒體直徑2050—2150mm,筒體壁厚8.5—9.5mm,長度4500—5500mm,封頭厚度10.5—11.5mm；原料泵(J101)出水口直徑410—450mm,葉輪直徑118—126mm；打漿釜(D103)公稱容積1100—1300L,內鍋直徑1210—1290mm,外鍋直徑1310—1380mm；其中，所述二亞乙基三胺儲罐(F101)全容積21.5—23.5L；所述原料泵(J101)進水口直徑410—450mm；所述打漿釜(D103)夾套容量600—650L。一種2-十七烷基-3-硬脂酸酰胺乙基咪唑啉醋酸鹽生產裝置，生產流程為：按物料配比將硬脂酸、二亞乙基三胺投入反應釜D101,啟動真空泵J102，通氮氣，加熱熔化，攪拌，繼續加熱升溫，達120--125℃，調整升溫速度，于3—4h升至130--140℃，脫水，然后，在2h內升溫至230℃，在230—235℃條件下保溫反應4h。取樣，測定凝固點。若凝固點大于70℃，可認為反應達到終點。反應物料泵入D102中，待冷卻至120℃，加入亞硫酸氫鈉、冰醋酸及乙酸鈉，再加水，使固含量大于20％。輸送至D103中攪拌、打漿50—70min，即得成品。本發明優點在于：減少了反應中間環節，降低了反應溫度及反應時間，提高了反應收率。附圖說明圖1是一種2-十七烷基-3-硬脂酸酰胺乙基咪唑啉醋酸鹽生產裝置,主要包括：二亞乙基三胺儲罐(F101)、原料泵(J101)、真空泵(J102)、真空緩沖罐(F102)、反應釜(D101)、輸送泵(J103)、中和釜(D102)、打漿釜(D103)、輸送泵(J104)、成品泵(J105)；具體實施方式下面結合具體實施實例對本發明作進一步說明：一種2-十七烷基-3-硬脂酸酰胺乙基咪唑啉醋酸鹽生產裝置實例1：生產原料與用量一種2-十七烷基-3-硬脂酸酰胺乙基咪唑啉醋酸鹽生產裝置，主要包括：二亞乙基三胺儲罐(F101)、原料泵(J101)、真空泵(J102)、真空緩沖罐(F102)、反應釜(D101)、輸送泵(J103)、中和釜(D102)、打漿釜(D103)、輸送泵(J104)、成品泵(J105)；生產裝置各個組成部分之間的連接關系為：二亞乙基三胺儲罐(F101)與原料泵(J101)相連接，原料泵(J101)與反應釜(D101)相連接，真空泵(J102)與真空緩沖罐(F102)相連接，真空緩沖罐(F102)與反應釜(D101)相連接，反應釜(D101)與輸送泵(J103)相連接，輸送泵(J103)與中和釜(D102)相連接，中和釜(D102)與輸送泵(J104)相連接，輸送泵(J104)與打漿釜(D103)相連接，打漿釜(D103)與成品泵(J105)相連接；其中，二亞乙基三胺儲罐(F101)公稱容積21L,筒體直徑2050mm,筒體壁厚8.5mm,長度4500mm,封頭厚度10.5mm；原料泵(J101)出水口直徑410mm,葉輪直徑118mm；打漿釜(D103)公稱容積1100L,內鍋直徑1210mm,外鍋直徑1310mm；其中，所述二亞乙基三胺儲罐(F101)全容積21.5L；所述原料泵(J101)進水口直徑410mm；所述打漿釜(D103)夾套容量600L。按物料配比將硬脂酸、二亞乙基三胺投入反應釜D101,啟動真空泵J102，通氮氣，加熱熔化，攪拌，繼續加熱升溫，達120℃，調整升溫速度，于3h升至130℃，脫水，然后，在2h內升溫至230℃，在230℃條件下保溫反應4h。取樣，測定凝固點。若凝固點大于70℃，可認為反應達到終點。反應物料泵入D102中，待冷卻至120℃，加入亞硫酸氫鈉、冰醋酸及乙酸鈉，再加水，使固含量大于20％。輸送至D103中攪拌、打漿50min，即得成品1。成品1性質外觀白色漿狀物pH值6固含量>30％實例2：生產原料與用量一種2-十七烷基-3-硬脂酸酰胺乙基咪唑啉醋酸鹽生產裝置，主要包括：二亞乙基三胺儲罐(F101)、原料泵(J101)、真空泵(J102)、真空緩沖罐(F102)、反應釜(D101)、輸送泵(J103)、中和釜(D102)、打漿釜(D103)、輸送泵(J104)、成品泵(J105)；生產裝置各個組成部分之間的連接關系為：二亞乙基三胺儲罐(F101)與原料泵(J101)相連接，原料泵(J101)與反應釜(D101)相連接，真空泵(J102)與真空緩沖罐(F102)相連接，真空緩沖罐(F102)與反應釜(D101)相連接，反應釜(D101)與輸送泵(J103)相連接，輸送泵(J103)與中和釜(D102)相連接，中和釜(D102)與輸送泵(J104)相連接，輸送泵(J104)與打漿釜(D103)相連接，打漿釜(D103)與成品泵(J105)相連接；其中，二亞乙基三胺儲罐(F101)公稱容積23L,筒體直徑2100mm,筒體壁厚9mm,長度4900mm,封頭厚度11mm；原料泵(J101)出水口直徑430mm,葉輪直徑123mm；打漿釜(D103)公稱容積1200L,內鍋直徑1250mm,外鍋直徑1350mm；其中，所述二亞乙基三胺儲罐(F101)全容積22.5L；所述原料泵(J101)進水口直徑430mm；所述打漿釜(D103)夾套容量630L。一種2-十七烷基-3-硬脂酸酰胺乙基咪唑啉醋酸鹽生產裝置，生產流程為：按物料配比將硬脂酸、二亞乙基三胺投入反應釜D101,啟動真空泵J102，通氮氣，加熱熔化，攪拌，繼續加熱升溫，達122℃，調整升溫速度，于3h升至135℃，脫水，然后，在2h內升溫至230℃，在232℃條件下保溫反應4h。取樣，測定凝固點。若凝固點大于70℃，可認為反應達到終點。反應物料泵入D102中，待冷卻至120℃，加入亞硫酸氫鈉、冰醋酸及乙酸鈉，再加水，使固含量大于20％。輸送至D103中攪拌、打漿60min，即得成品2。成品2性質外觀白色漿狀物pH值7固含量>40％實例3：生產原料與用量一種2-十七烷基-3-硬脂酸酰胺乙基咪唑啉醋酸鹽生產裝置，主要包括：二亞乙基三胺儲罐(F101)、原料泵(J101)、真空泵(J102)、真空緩沖罐(F102)、反應釜(D101)、輸送泵(J103)、中和釜(D102)、打漿釜(D103)、輸送泵(J104)、成品泵(J105)；生產裝置各個組成部分之間的連接關系為：二亞乙基三胺儲罐(F101)與原料泵(J101)相連接，原料泵(J101)與反應釜(D101)相連接，真空泵(J102)與真空緩沖罐(F102)相連接，真空緩沖罐(F102)與反應釜(D101)相連接，反應釜(D101)與輸送泵(J103)相連接，輸送泵(J103)與中和釜(D102)相連接，中和釜(D102)與輸送泵(J104)相連接，輸送泵(J104)與打漿釜(D103)相連接，打漿釜(D103)與成品泵(J105)相連接；其中，二亞乙基三胺儲罐(F101)公稱容積24L,筒體直徑2150mm,筒體壁厚9.5mm,長度5500mm,封頭厚度11.5mm；原料泵(J101)出水口直徑450mm,葉輪直徑126mm；打漿釜(D103)公稱容積1300L,內鍋直徑1290mm,外鍋直徑1380mm；其中，所述二亞乙基三胺儲罐(F101)全容積23.5L；所述原料泵(J101)進水口直徑450mm；所述打漿釜(D103)夾套容量650L。按物料配比將硬脂酸、二亞乙基三胺投入反應釜D101,啟動真空泵J102，通氮氣，加熱熔化，攪拌，繼續加熱升溫，達125℃，調整升溫速度，于4h升至140℃，脫水，然后，在2h內升溫至230℃，在235℃條件下保溫反應4h。取樣，測定凝固點。若凝固點大于70℃，可認為反應達到終點。反應物料泵入D102中，待冷卻至120℃，加入亞硫酸氫鈉、冰醋酸及乙酸鈉，再加水，使固含量大于20％。輸送至D103中攪拌、打漿70min，即得成品3。成品3性質外觀白色漿狀物pH值8固含量>50％當前第1頁1 2 3