本實用新型涉及一種原料生產線，具體是一種適用于聚合物多元醇生產的生產線。

背景技術：

聚合物多元醇又稱白聚醚，屬有機填充聚醚多元醇，用于制備高承載或高模量軟質和半硬質聚氨酯泡沫塑料制品。部分采用或全部采用這種有機填充聚醚代替通用聚醚多元醇，可生產密度低而承載性能高的泡沫塑料，既達到硬度要求，又節省原料，所以很受廠家歡迎。

乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇俗稱“聚合物多元醇”(Polyether Polyol) 簡稱聚醚(POP)聚合物多元醇是以通用聚醚多元醇為基礎聚醚（一般以通用軟泡聚醚三醇、高活性聚醚），加丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、氯乙烯等乙烯基單體及引發劑，在100度左右和氮氣保護下進行自由基接枝聚合而成。目前它是模塑及塊狀軟質及半硬質聚氨酯泡沫塑料用多元醇的一類重要品種。

POP合成主要有間歇和連續兩種工藝。在間歇工藝中，一般將部分基礎聚醚與乙烯基單體、引發劑、鏈轉移劑等混合物料緩慢加到有分散劑和部分基礎聚醚混合物的具有攪拌功能的反應器內，反應完全后，全部混合物料進行分離工藝，成品進入成品罐中保存，其余殘渣全部排入廢渣罐中。但是由于殘渣的量較大，直接排放又會造成污染，如何合理的處理殘渣是各廠家目前急需解決的問題。

技術實現要素：

發明目的：本實用新型目的在于針對現有技術的不足，提供一種合理處理廢渣、提高產品收率的適用于聚合物多元醇生產的生產線。

技術方案：本實用新型所述適用于聚合物多元醇生產的生產線，包括用于加入原料的反應釜，與所述反應釜連接的離心機，以及與所述離心機的物料出口和廢料出口連接的成品罐和廢渣罐，在所述離心機與所述反應釜之間還設置有分散機，所述分散機的進口與所述離心機的廢料出口連接，出口與所述離心機的進口連接。

本實用新型進一步優選地技術方案為，所述反應釜與所述離心機之間以及離心機與成品罐、廢渣罐之間分別通過管線連接，在所述反應釜與所述離心機之間的管線上設置有第一閥門，所述離心機與成品罐之間設置有第二閥門，所述離心機與廢渣罐之間設置有第三閥門。

優選地，所述分散機位于所述第一閥門和第三閥門之間，分散機的進口通過管線和第四閥門與所述離心機的廢渣出口連接，出口通過管線和第五閥門與所述離心機的進口連接。

優選地，所述離心機的轉速為3000~5000 RPM。

優選地，所述反應釜內設置有攪拌裝置。

優選地，所述分散機為攪拌分散機，所述攪拌分散機的轉速大于所述反應釜內攪拌裝置的轉速。

有益效果：本實用新型中在離心機與反應釜之間設置了分散機，由分散機對離心機排出的廢渣進行分散攪拌，并再次送入離心機中，循環利用，不僅能夠增加產品的收率，減少廢渣的產出，降低生產成本，又解決了原有生產線廢渣難于處理的問題，符合環保要求。

附圖說明

圖1為本實用新型所述生產線的結構示意圖；

其中，1-反應釜、2-離心機、3-成品罐、4-廢渣罐、5-分散機、6-第一閥門、7-第二閥門、8-第三閥門、9-第四閥門、10-第五閥門。

具體實施方式

下面通過附圖對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例：一種適用于聚合物多元醇生產的生產線，包括用于加入原料的反應釜1，與反應釜1連接的離心機2，以及與離心機2的物料出口和廢料出口連接的成品罐3和廢渣罐4，在離心機2與反應釜1之間還設置有分散機5，分散機5的進口與離心機2的廢料出口連接，出口與離心機2的進口連接。反應釜1內設置有攪拌裝置，分散機5為攪拌分散機，分散機5的轉速大于反應釜1內攪拌裝置的轉速，離心機2的轉速為3000~5000 RPM。

反應釜1與離心機2之間以及離心機2與成品罐3、廢渣罐4之間分別通過管線連接，在反應釜1與離心機2之間的管線上設置有第一閥門6，離心機2與成品罐3之間設置有第二閥門7，離心機2與廢渣罐4之間設置有第三閥門8。分散機5的進口通過管線和第四閥門9與離心機2的廢渣出口連接，出口通過管線和第五閥門10與離心機2的進口連接。

在正常生產時，打開第一、第二、第四和第五閥門，關閉第三閥門，經過離心機的物料進入分散機處理，再回到離心機中，形成循環；當一段時間或一個批次的產品生產將結束前，關閉第四閥門和第五閥門，打開第三閥門，使離心機無法處理的極少量廢渣排入廢渣罐中，完成整個生產過程。

如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。