技術(shù)特征：

1.一種抗菌無規(guī)共聚聚丙烯給水管材的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法的步驟如下：

A、無機緩釋抗菌劑微膠囊制備

將30～100重量份液態(tài)分散介質(zhì)加熱，再緩慢加入15～55重量份成膜壁材與5～55重量份無機抗菌劑，攪拌混合均勻，冷卻，抽濾，粉碎，得到所述的無機緩釋抗菌劑微膠囊；

所述的液態(tài)分散介質(zhì)選自甲基硅油、苯基硅油、氯代三丁胺或全氟代環(huán)化醚；

所述的成膜壁材選自石蠟、聚乙烯類、脂肪酸類或長鏈醇類蠟；

所述的無機抗菌劑是一種或多種選自無機氧化物或鹽類抗菌劑、沸石載體抗菌劑、黏土載體抗菌劑、不溶性磷酸鹽載體抗菌劑或玻璃基載體抗菌劑的無機抗菌劑；

B、無機緩釋抗菌母粒的制備

將15～40重量份在步驟A得到的無機緩釋抗菌劑微膠囊與60～85重量份高流動性聚丙烯樹脂在轉(zhuǎn)速450～550r/min的條件下高速混合4.5～5.5分鐘，接著造粒得到所述的無機緩釋抗菌母粒；

C、抗菌PP-R給水管材擠出成型

(I)將2～6重量份步驟B制備的無機緩釋抗菌母粒與94～98重量份無規(guī)共聚聚丙烯混合得到PP-R給水管材抗菌層物料；

(II)將96～100重量份無規(guī)共聚聚丙烯與0～4重量份色母粒混合得到PP-R給水管材非抗菌層物料；

(III)將96～100重量份無規(guī)共聚聚丙烯、0～4重量份色母粒、1條鋁帶或帶孔薄壁鋼板與1～4重量份熱熔膠混合得到鋁塑或者鋼塑復(fù)合PP-R給水管材非抗菌層物料；

在加工溫度180℃～230℃與螺桿轉(zhuǎn)速30～40r/min的條件下，使用兩臺或者三臺擠出機讓上述物料(I)-(III)通過多層共擠復(fù)合機頭進(jìn)行熔融共擠出，得到一種預(yù)成型管坯，再經(jīng)過真空冷卻定型、水槽冷卻定型、牽引、噴碼打印與定尺切割，得到所述的抗菌PP-R給水管材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟A中，所述的石蠟是微晶蠟或地蠟；所述的聚乙烯類蠟是聚乙烯蠟；所述的脂肪酸類蠟選自硬脂酸、月桂酸或棕櫚酸蠟；所述的長鏈醇類蠟是十八醇蠟。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟A中，所述無機氧化物或鹽類抗菌劑選自硝酸銀、氧化銀、氧化鋅或二氧化鈦；所述的沸石載體抗菌劑選自載銀沸石、載銅沸石、載鋅沸石、載銀銅沸石、載銀鋅沸石或載銅鋅沸石；所述的黏土載體抗菌劑選自載銀蒙脫土、載鋅蒙脫土或載銀鋅蒙脫土；所述的不溶性磷酸鹽載體抗菌劑選自載銀磷酸鋯、載鋅磷酸鋯、載銀鋅磷酸鋯、載銀磷酸鈦、載鋅磷酸鈦或載銀鋅磷酸鈦；所述的玻璃基載體抗菌劑選自玻璃載銀、玻璃載鋅或玻璃載銀鋅。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟A中，所述的液態(tài)分散介質(zhì)加熱到溫度100～180℃，所述的液態(tài)分散介質(zhì)、成膜壁材與無機抗菌劑在攪拌速度10～20r/min的條件下混合均勻，然后將其混合物冷卻至成膜壁材凝固點或凝固點以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟A中，所述無機緩釋抗菌劑微膠囊的粒徑是1～100μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟B中，所述的高流動性聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)是在溫度230℃與壓力2.16Kg的條件下為25～35g/10min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟C中，所述的無規(guī)共聚聚丙烯選自RA140E、RA130E、Topilene R200P、QPR01、BR4220或BR4101無規(guī)共聚聚丙烯。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟C中，所述的色母粒是用聚乙烯或聚丙烯為基材的色母粒。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟C中，所述的熱熔膠是EVA熱熔膠、聚乙烯類熱熔膠、無規(guī)共聚丙烯類熱熔膠、聚酰胺熱熔膠、聚酯類熱熔膠、乙烯丙烯酸共聚熱熔膠、PE-g-MAH熱熔膠或PE-g-AA熱熔膠。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9所述的生產(chǎn)方法得到所述抗菌PP-R給水管材，其特征在于所述抗菌PP-R給水管材對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率大于99％；經(jīng)耐久性浸泡試驗處理后，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率大于99％。